Камера предварительной сушки

Отжатый мицелий поступает на вторую ступень обезвоживания — сушилку кипящего слоя, имеющую коническую камеру предварительной сушки и измельчения мицелия до определенного размера частиц. [c.112]

Агрегат состоит из следующих узлов раскаточного устройства, пропиточного стайка ПС-3, камеры предварительной сушки СП-3, вытяжного станка ВС-3, сушильной камеры С-3, закаточного станка НС-3 и привода ПР-3. [c.63]

Кордшнур с раскаточного устройства поступает в пропиточный станок, где он пропитывается резиновым клеем или латексом. После пропитки он проходит через камеру предварительной сушки и поступает в вытяжной станок. Из вытяжного станка кордшнур поступает в сушилку, по выходе из которой поднимается к потолку, образуя петлю длиной до 12 м (таким образом он остывает), и затем приходит в закаточный станок, где наматывается на катушки. [c.64]

Крепление камеры предварительной сушки кордшнура к перекрытию разрабатывается в каждом отдельном случае в зависимости от конструкции перекрытия. [c.281]

В процессе исследований выяснили, что газ, подаваемый в камеру без предварительной сушки, приводит к резкому снижению сопротивления изоляции между собирающим и высоковольтным электродами, т. е. в этом случае схема не регистрирует ионизационный ток. Опробование нескольких способов одновременного удаления влаги из смеси газов и заполнения этой смесью ионизационной камеры до атмосферного давления с предварительной откачкой воздуха привело к схеме, показанной на рис. 21. [c.56]

В некоторых цехах хлористого алюминия внедрен способ полусухого приготовления брикетов. По этому способу брикетирование каолина осуществляют без добавления воды под давлением. Брикеты полусухого прессования имеют форму сплюснутого шара с размером по большой оси около 50 мм и по малой — 30 мм. Содержание свободной влаги в брикетах 19—22%, вместо 4% в случае предварительной сушки в камерах сушилки. В связи с этим возникает необходимость соответствующего изменения режима в прокалочных печах. [c.523]

Хлороформ является хорошим экстрагентом внутрикомплексных соединений. Но с точки зрения поведения в пламени он неудобен, так как плохо горит и дает при этом токсичные и коррозионно-активные продукты — фосген и хлороводород. Поэтому хлороформные экстракты обычно упаривают или проводят реэкстракцию. Это удлиняет анализ и повышает опасность загрязнения пробы. С целью устранения отрицательных явлений при сгорании хлороформа проводят предварительную сушку аэрозоля в распылительной камере испаряют растворитель из капель аэрозоля, далее пары растворителя и твердые частицы направляют в холодильник, где растворитель конденсируется, а сухой аэрозоль поступает в пламя [90]. Устройство для сушки аэрозоля, представляющее собой водяной змеевиковый холодильник, расположено между распылителем и горелкой. Растворитель испаряется при смешивании аэрозоля с потоком нагретого до 60 °С воздуха, затем конденсируется в холодильнике. Далее сухой аэрозоль вместе с потоком воздуха смешивается с ацетиленом и поступает в горелку. При этом наряду с устранением нежелательных последствий горения хлороформа существенно улучшаются предел обнаружения и чувствительность. [c.51]

На основе индукционного эмалирования построен индукционно-контактный способ предварительной сушки перед обжигом сырого шликерного покрытия, при котором нагрев шликерного слоя начинается с его основания у металла, нагреваемого индуцированными токами. В этом отношении индукционный способ отличается значительными преимуществами перед способом сушки в камерах, применяемым при печной технологии эмалирования, с нагревом от внешнего источника [c.17]

Формы, заполненные пеной, на 4—5 ч ставят в камеру 5 для предварительного отвердевания, а затем частично отвердевшая пена в форме блоков укладывается на решетки штабелера и передается в сушильные камеры 6. Сушка производится при циркуляции теплого воздуха в течение трех суток с постепенным повышением температуры первые сутки 30—40°С, вторые 40—50°С, третьи 50°С. В настоящее время мипору сушат непрерывно на конвейере, проходящем через сушильную камеру. Во время сушки происходит полное отвердевание смолы. [c.80]

Перед высушиванием отжатого на каландрах до влажности 160 % штапельного волокна его подвергают рыхлению (см. рис. 27) на рыхлителе мокрого волокна. Разрыхленные хлопья волокна с помощью игольчатого питателя 7 загружаются на ленточный транспортер 1-й сушильной мапшны 8 для предварительной сушки. Начальная температура сушки поддерживается равной 110 "С. После первой сушки влажность волокна снижается до 25—30%. Затем волокно игольчатым питателем подается на транспортер 2-й сушильной машины 9 для окончательной сушки. В этой машине температура сушки поддерживается не выше 70 °С. Влажность высушенного волокна 4—6 % и для выравнивания влажности волокно должно быть подвергнуто кондиционированию. Кондиционирование волокна осуществляется в камере кондиционирования 10 при температуре 20— 25 °С. Влажность кондиционированного штапельного волокна составляет около 8%. [c.119]

I — бункер для хранения отходов 2 — кран Л — колосниковая решетка для сушки отходов 4 — колосниковая решетка для воспламенения отходов 5 — вращающаяся обжиговая печь 6 — обводной канал 7 — камера смешения й — камера предварительного охлаждения 9 — образцы, подвергаемые коррозионным испытаниям /О — скруббер // — вытяжной вентилятор /2 — дымовая труба [c.226]

Сушку фосфатированных поверхностей проводят в течение 2— 5 мин при ПО—115° С нагретым воздухом в специальных сушильных камерах. Время сушки изделий сложной конфигурации сокращается за счет предварительной обдувки нагретым воздухом. При сушке легких тонких деталей скорость воздуха на выходе из сопла составляет 2—6 м/с при сушке тяжелых деталей она может достигать 20—60 м/с. Одновременно с сушкой с поверхности сдуваются отдельные капли и уменьшается количество солей, остающихся после промывки. [c.257]

Существуют различные пути интенсификации распылительных сушилок для сушки полимеров увеличение поверхности тепло- и массообмена за счет уменьшения размера капель, образующихся в процессе распыления оптимизация распределения температур по зонам камеры и увеличение относительной скорости движения частиц продукта в потоке теплоносителя при соответствующем увеличении длины пути частиц от распылителя к стенкам камеры предварительное концентрирование суспензий и растворов полимеров. [c.148]

Воздух температурой 15—25 °С, нагнетаемый в испарительную и сушильную камеры, предварительно стерилизуется в рамных фильтрах и подогревается в паровых и электрических калориферах до температуры 200 °С на входе в испарительную и до. 165— 170 С — на входе в сушильную камеру. Отработанный в сушильной камере теплоноситель при 102—106°С, проходя через сухой циклон, освобождается от сухого продукта и поступает в испарительную камеру, смешиваясь со свежим теплоносителем. В испарительной камере поддерживается режим, обеспечивающий интенсивный тепло- и массообмен с полным использованием потенциала сушки. Кроме того, в ней полностью улавливается пыль продукта, частично уносимая из сухого циклона второй ступени. [c.181]

В среднем, расход газов для регенерации АУ в рассматриваемых печах в 3—6 раз выше, чем в многоподовых и барабанных. В связи с этим более жесткие требования предъявляются к содержанию в них кислорода, которого должно быть не более 0,1—0,5% (об.). Достаточно большое количество дымовых газов, образующихся при ТР, должно дожигаться. Поэтому размещение камеры дожига газов в верхней части основной печи сокращает расход теплоты и облегчает ее рекуперацию с целью получения пара или предварительной сушки угля [106]. [c.142]

В сушильной камере распыленную массу подвергали воздействию температуры 300-520°С, а образующиеся при этом частицы катализатора свободно падали на коническое основание камеры со средней температурой 140°С. Для сушки распылением подавали большой объем воздуха (1680 м /мин), предварительно нагретого в специальном пламенном нагревателе. Частицы катализатора улавливали в шести циклонах. [c.148]

С целью выбора конструкции вихревой сушилки нами проведены предварительные опыты по сушке катализаторной суспензии в скоростном потоке газа в стандартной трубе Вентури. Выяснилось, что необходимо внести изменения в конструкцию трубы и режим ее работы. В этой связи в качестве основного конструкционного элемента аппарата была принята модель сушильной камеры (1) с конфузорным и диффузорно-цилиндрическим участками, распылителем (2) и патрубками (3, 4) для тангенциально-осевой подачи теплоносителя в камеру сушки (рис. 3.6а). [c.154]

Для интенсификации процесса вся досушка разделяется на три камеры предварительной сушки, дополнительной обработки и оковгаательной сушки. Камеры, в свою очередь, делятся на зоны, разделенные перегородками, не доходящими до потолка шкафа на 0,12—0,15 ж. Воздух, подающийся в каждую зону, идет вверх противотоком к пленке, огибает перегородку и удаляется внизу. Для каждой зоны устанавливается свой калорифер, обеспечивающий подачу воздуха с определенной температурой. Воздух, отсасываемый из последних зон первой и третьей камеры, подается в первые зоны для большого насыщения парами растворителей и уже после этого поступает на рекуперацию. В каждую зону подается кондиционированный воздух с температурой от 50 до 120°. Количество воздуха, подаваемого в камеры предварительной и окончательной сушки, составляет примерно 2000—2500 м 1час, а в камеру дополнительной обработки — 200—600 м Ыас. [c.356]

Кордшиурс раскаточного устройства поступает в пропиточный станок, где он пропитывается резиновым клеем или латексом. После пропитки он проходит через камеру предварительной сушки и поступает в вытяжной станок. Из вытяжного станка кордшнур идет в сушилку, по выходе из которой поднимается к потолку, образуя петлю длиной до [c.279]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

Предварительное подсушивание (провялка) листов целлулоида производится в провялочных камерах 7. Для улавливания выделяющихся паров спирта провялочные камеры подключены к установке для рекуперации спирта. Температура предварительной сушки 30—35 °С. Окончательная сушка листов проводится в сушильных камерах 8 при 48— 55 °С. Листы целлулоида в процессе сушки стягиваются и коробятся. Для выпрямления и полировки их прессуют в многоэтажном гидравлическом прессе 9. Плиты пресса подогревают до 100+5 °С. Для полировки листы целлулоида помещают между полированными никелированными металлическими листами. [c.105]

Сушку футеровки шахтного реактора проводят до загрузки в него катализатора с помош1ью переносной горелки, которую устанавливают на смесительной камере, предварительно сняв крышку реактора. Или же просушивают при помощи электроподогревателя в естественном токе воздуха. Сушку футеровки проводят с целью удаления влаги. Один из рекомендуемых режимов сушки температуру футеровки [c.86]

Грунтовка труб. Для грунтовки труб применяют автоматические линии (рис. 175). С приемного стеллажа 1 трубы скатываются до упоров отсекателей сбрасывателя 2 и поштучно подаются на роликовый конвейер 3. Роликовые опоры конвейера установлены под углом, что обеспечивает вращательно - поступательное движение труб. По мере продольного пе-ремешения трубы поступают в печь 4 предварительной сушки, очистную установку 5, окрасочную камеру 6 и установку охлаждения 7. Механизм подачи труб снимает их с роликового конвейера после окраски и охлаждения и сбрасывает на концевой стеллаж 9. Погрузочные устройства 8 укладывают огрунтован-ные трубы на трубовоз. [c.250]

Камеры выдержки покрытий грунта 5 и лака 14 представляют собой закрытые туннели, в верхней части которых расположена вытяжная вентиляционная система. Производительность вентилятора — 6000 м /ч. Сушка в этих камерах происходит исключительно за счет тепла, аккумулированного в щитах за время облучения в камере предварительного нагрева. Внутри камер выдержки расположены два ленточных транспортера, перемещающиеся с различными скоростями — 13,8 м1мин и 5,6 м мин. При перемещении дверных полотен с одного транспортера на другой происходит уменьшение скорости. [c.204]

Карбонизацию ткани проводят на карбонизационном агрегате (рис. 44), состоящем из пропиточной ванны и камер для сушки и термической обработки ткани. Куски ткани, предварительно очищенные от жировых примесей путем промывки и сшитые концами друг с другом шерстяными нитками, поступают со скоростью 10—15 м1мин в пропиточную ванну, содержащую 40 г/л серной кислоты и 1—2 г/л смачивателя. Пропиточная ванна изготовлена из нержавеющей стали и разделена на три отделения в первом ткань обрабатывается кислотой в ванне с двумя рядами роликов, расположенными вверху, отжимается парой валов и укладывается на перфорированный лоток второго отделения, где продолжает дополнительно обрабатываться в растворе кислоты, постепенно перемещаясь по лотку, отжимается парой валов и подается в лоток третьего от- [c.105]

Установки для сублимационной сушкн и очистки веществ в вакууме. Установки сублимационной сушки периодического действия. Вакуумная сублимационная установка УВС-8 предназначена для высушивания предварительно замороженных жидких, пастообразных или кусковых пищевых продуктов животного и растительного происхождения (рис. 5.4.5). Энергоподвод к объекту сушки - радиационный. В рабочей сушильной камере 6 смонтирована энергетическая тележка, представляющая собой горизонтально расположенные (в виде этажерки) плоские греющие элементы (плиты). В полости этих плиг циркулирует жидкий теплоноситель. Вторая тележка (этажерка) выдвигается из рабочей сушильной камеры. Объект сушки на плоских противнях располагается в зазорах между греющими плитами. Загрузка (выгрузка) высушиваемого продукта осуществляется при выдвинутом из рабочей камеры положении тележки. Установка снабжена двумя выносными десублиматорами [c.557]

Технологическая последовательность операций на автоматической линии для очистки и огрунтовывания труб наружным диаметром от 76 до 720 мм (рис. 38) такова. С приемного стеллажа / трубы скатываются до упоров отсекателей сбрасывателя, 2 и поштучно подаются на роликовый конвейер 3. Роликоопоры конвейера установлены под углом, что обеспечивает вращательно-поступательное движение труб. По мере продольного перемещения трубы поступают в печь 4 предварительной сушки, очистную установку 5, окрасочную камеру 6 и установку охлаждения 7. Механизм подачи труб снимает их с роликового конвейера после огрунтовывания и охлаждения и сбр асывает на концевой стеллаж 9. Погрузочное устройство укладывает огрунтованные трубы на трубовоз. Производительность такой линии при двухсменной работе 7000 т труб в год. [c.71]

Материал, замороженный в изопентане, быстро помещают на парафин, находящийся на дне камеры для yim n. Камеру для сушки предварительно охлаждают до — 50° С и вводят в нее заполненный жидким азотом охлаждающий палец. После этого установку можно запускать в действие, начав с включения форвакуумного навоса. По достижении вакуума 0,1 мм рт. ст., включают масляный диффузионный насос. [c.20]

Легкосыпучие порошки с высокой удельной поверхностью готовят сушкой при заморал<ивании. Раствор или суспензию впрыскивают в жидкий азот или охлажденную органическую жидкость, не смешивающуюся с водой. При контакте с охлажденной, быстро перемешиваемой жидкостью капельки раствора замерзают. При этом градиенты концентраций компонентов внутри частиц сводятся к минимуму. Замороженное вещество переносят в предварительно охлажденную камеру, где из пего удаляют воду откачкой. В результате получается рыхлый порошок с высокой удельной поверхностью, который обычно аморфен. [c.24]

Предварительно упаренный раствор N82804 с начальной влажностью 70—75% подают в сушильную камеру 1 двумя форсунками 2. Сушку проводят с использованием дымовых газов, поступающих в нижнюю подрешеточную зону с температурой 750 °С. В средней части сушилки установлена перфорированная решетка 4, на которой в процессе сушки образуется кипящий слой 3. Сочетание сушки в распыленном состоянии и дополнительное обезвоживание в кипящем слое при наличии противоточного режима движения теплоносителя позволяет достичь низкой конечной влажности продукта (<0,1 %). Высушенный сульфат натрия с температурой 150°С самотеком выгружается через течку, расположенную в нижней части кипящего слоя. Топочные газы с температурой 150 °С, содержащие пылевидные фракции соли, выходят через штуцер. Отделение пыли от газового потока проводят в циклоне и [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология