Испытания сварных соединений

Исключение составляют те сварные соединения штуцеров и муфт, которые перекрываются при установке внутренних устройств колонны, а поэтому невозможен или затруднен процесс сварки указанных сборочных единиц с корпусом колонны и контроль ее качества. В этих случаях необходимо произвести сварку в соответствии с чертежом и перед установкой внутренних устройств выполнить необходимые испытания сварного соединения (гидравлическое, пневматическое или керосином с предварительным обме-ливанием поверхности). [c.217]

При изучении процессов разрушения для оценки трещиностойкости стали в настоящее время пришли к созданию определенного научного направления - механики разрушения. Она состоит в следующем разрушение стали обусловлено имеющимися в теле трещина.ми или трещиноподобными дефектами, развитие которых и определяет весь процесс разрушения. Способом оценки склонности к хрупкому разрушению являются испытания серии образцов с У-образным надрезом на ударный изгиб при различных температурах. Применительно к испытанию сварных соединений V- [c.6]

Простейшие механические испытания сварного соединения с целью получения таких его характеристик, как предел прочности, относительное удлинение, угол изгиба, производят прн помощи портативной машины с разрывным усилием 200 кН. [c.103]

Испытание сварного соединения на склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) следует проводить для сосудов и [c.371]

Такой подход согласуется и с результатами испытаний сварных соединений из стали ЗОХГСА с непроваром шва при одноосном растяжении [170]. [c.323]

Результаты статистической обработки данных испытаний сварных соединений со смещением кромок, выполненных твердыми и мягкими швами, сведены в таб.п.5.5 и [c.375]

Ниже приведены результаты коррозионно-механи-ческих испытаний сварных соединений со смещением кромок в различных коррозионных средах [113,114]. [c.379]

Указанный подход хуже согласуется с результатами испытаний сварных соединений со смещением кромок (рис. [c.47]

В табл. 176 даиы результаты механических испытаний сварных соединений, [c.183]

Несмотря на наличие достаточно большого круга различных характеристик и методов испытаний, сварное соединение, как таковое, оценивается лишь несколькими специальными характеристиками, устанавливаемыми с применением сварных проб либо натурных объектов. [c.55]

Результаты испытаний сварных соединений на растяжение [c.30]

Неразрушающий контроль - Ультразвуковые испытания сварных соединений -Общие правила для металлов [c.836]

Рнс. 7.9. Устройство для испытаний сварных соединений [c.267]

Обсуждаемые ниже вопросы относительно рациональных и обоснованных подходов к испытаниям сварных соединений в значительно меньшей мере относятся к испытаниям, предназначенным дяя контроля или выбора подходящих вариантов технологического процесса, когда требуется лишь качественная оценка, не влияющая на принимаемые конструкционные решения. [c.33]

НЕКОТОРЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ [c.131]

Некоторые методы испытаний сварных соединений и конструкций [c.140]

Вследствие более высокой стоимости, сложности и материалоемкости по сравнению со стандартными, испытания сварных соединений на сопротивляемость началу движения трещины обычно в качестве контрольных или приемочных не применяют. Этими испытаниями преследуют, как правило, одну из названных ниже целей. [c.169]

Наиболее распространенным способом оценки склонности к хрупкому разрушению являются испытания серии образцов с V-образным надрезом на ударный изг иб при различных температурах (КСУ ). Критерий оценки - критическая температура перехода от вязкого к хрупкому разрушению или порог хладноломкости. Т р соответствует темературе достижения определенной минимальной ударной вязкости, например, равной 200 кДж/м Чем выше Г р, тем больше склонность метшша к хрупкому разрушению. Т р служит для сравнительной оценки материалов, отличающихся составом и структурой. Применительно к испытанию сварных соединений V-образный надрез наносится в исследуемой зоне соединения по оси сварного шва, зонам сплавления или термического влияния. [c.179]

Рассмотрены основньге подходы к оценке долговечности сварных соединений в условиях малоциклового нагружения. Предложены методы расчета малоцикловой долговечности с учетом воздействия рабочей среды и концентрации напряжений. Установлены основные закономерности деформирования сварных соединений со смещением кромок при пластических деформациях. В качестве метода исследования пластических деформаций использован метод муаровых полос. Проведены испытания сварных соединений со смещением кромок в условиях малоциклового нагружения. Установлено, что при определенных геометрических параметрах швов, сварные соединения СО смещением кромок (превышающие нормативные значения) могут эксплуатироваться в условиях малоциклово- [c.4]

Примечание. По решению главного сварщика допускается замена электродов Э42, Э42А, Э46, Э46А электродами Э50А при условии положительных результатов контрольных испытаний сварных соединений. [c.296]

Двойную термообработку илн отжиг второго рода следует производить в том случае, если испытания сварных соединений, подвергнутых отжигу первого рода, дали неудовлетворительные результаты по углу Еагнбл ИЛИ ударной вязкости. [c.632]

Главная задача испытаний сварных соединений со свойствами, не совпадающими со свойствами основного металла, состоит в том, чтобы установить дейтвительную степень неравнопрочности. Искусственно воспроизведенная неравномерность свойств, не соответствующая возможным ситуациям, порождает необоснованное сомнение в отношении действительной работоспособности сварного соединения. Поэтому выбор усиливающего воздействия при организации испытаний, предназначенных для использования в расчетах, имеет не только теоретическое, но и большое практическое значение. [c.32]

Метод расчленения в испытаниях сварных соединений особенно целесообразен для определения пределов вьшосливости. Наибольший перерасход металла ощущается в сварных конструкциях, работающих при переменных нагрузках, так как конструкторы, не располагая развитым расчетным аппаратом определения выносливости сложных соединений, вьшуждены ориентироваться на наиболее неблагоприятные случаи и завышать сечения несущих элементов. Для практической реализации этого подхода необходим доступный метод определения обоих видов концентрации напряжений в сварных соединениях. Первые шаги в этом направлении сделаны на базе численных методов и введения понятия механической модели углового шва, что позволяет раздельно определять два вида концентрации напряжений (см. гл. 5). [c.35]