Неравномерность свойств волокон

Важным фактором, определяющим поведение волокнистого материала в процессах кращения водными растворами красителей, являются электрокинетические свойства поверхности этих волокон. Большинство волокнистых материалов, будучи погруженными в водный раствор, приобретают отрицательный заряд, который в очень сильной степени зависит от вида волокна, его предварительной подготовки и степени окисления исходных функциональных групп. Возникновение заряда обусловлено, отчасти, диссоциацией соответствующих функциональных групп волокна и, главным образом, неравномерным поглощением волокном из раствора гидроксильных и водородных ионов. Значения электрокинетического потенциала для различных текстильных волокон колеблются от 12—15 до 75—80 мВ. [c.47]

Компоненты газовой смеси должны иметь высокую температуру диссоциации с тем, чтобы обеспечить достаточно большую скорость реакции разложения и образования твердой фазы. Следует избегать пересыщения компонентов реакции, так как в этом случае карбиды образуются в газовой фазе и, осаждаясь на волокне, способствуют возникновению рыхлого неравномерного слоя, ухудшающего свойства волокна. [c.342]

Значительным источником неравномерности волокон может быть процесс холодного вытягивания с шейкой, если кратность вытяжки близка или меньше некоторой величины. Недостаточная кратность вытяжки приводит к тому, что остаются отдельные невытянутые участки и волокно приобретает резко повышенную неравномерность свойств и диаметра [55 58 79]. При значительном повышении кратности вытяжки волокна приобретают сильно напряженную структуру, что сказывается на равномерности их свойств. [c.259]

Устойчивость к истиранию. Одним из основных показателей, характеризующих эксплуатационные свойства волокна и носкость изделий из него, является устойчивость к истиранию. Этот показатель определяется на приборе, где неподвижный испытываемый материал подвергается истиранию корундовым диском. Испытание производится до отделения от пряжи одного волокна. Следует отметить, что показатели для нитей из одного и того же вида химического волокна получаются неодинаковыми, главным образом из-за неравномерности крутки на коротких участках. Кроме того, устойчивость к истиранию некоторых видов химического волокна очень сильно зависит от влажности. Например, у гидрофильного вискозного волокна устойчивость к истиранию в мокром состоянии уменьшается в 20—30 раз, у гидрофобных волокон устойчивость к истиранию в сухом и мокром состоянии одинакова. [c.46]

При одном и том же способе подачи температура воздуха, поступающего в шахту, тем выше, чем ниже концентрация ацетилцеллюлозы в прядильном растворе, выше концентрация паров растворителя в шахте, больше скорость формования, ииже высота прядильной шахты, меньше номер получаемого волокна и ниже температура раствора после прядильной головки. Понижение температуры вызывает склеивание отдельных волокон, а повышение ухудшает свойства нити, которая получается менее прочной и более ворсистой вследствие неравномерной структуры волокна из-за интенсивного испарения ацетона. [c.378]

Неравномерность свойств отдельных участков невытянутой капроновой нити приводит к увеличению обрывности при вытягивании и ухудшению физико-механических свойств вытянутого волокна. Известно, что к этому приводят значительные колебания вязкости расплава, резкие колебания линейной плотности элементарных волокон и всей нити и др. [c.192]

Чем короче волокна, тем выше их средняя прочность. Это объясняется тем, что количество дефектов (слабых мест) прямо пропорционально длине испытуемой нити. Если учесть, что кроме неравномерности свойств по длине нити суш,ествует большой разброс (иногда до 10—30%) в показателях прочности и разрывного удлинения между отдельными волокнами, полученными из одной и той же фильеры, то станет очевидным наличие суш ественных резервов для повышения физико-механических показателей волокон даже без регулирования тонкой структуры волокон. [c.275]

В работе [85] предложено рассчитывать свойства композита, учитывая неравномерность волокон по разрывной деформации, а в работах [86, 87] указывается на особую роль закона распределения прочности и деформации волокна на реализацию его свойств в композите. [c.168]

В аннотации к обзору Дуга [1] подчеркивается, что многочисленные модификации уравнения Рэлея — Максвелла и попытки распространить его действие на системы, не соответствующие тем основным положениям, на которые опирается вывод этого уравнения (разбавленные дисперсии, в которых свойства обоих компонентов мало отличаются друг от друга, а дисперсные частицы не взаимодействуют друг с другом), делают получаемые выражения полуэмпирическими корреляционными уравнениями, для которых необходимо экспериментально определять примерные значения функции распределения. При теоретическом анализе явлений проводимости в композиционных твердых средах общим и неизбежным является допущение полного геометрического порядка в распределении фаз. Предполагается, что волокна распределены в матрице равномерно, на одинаковом расстоянии и параллельно друг другу. Однако реальные композиционные материалы, получаемые в результате выполнения целого комплекса технологических операций, имеют структуру, значительно отличающуюся от наших представлений об идеальной модели. Микроскопические исследования реальных композиционных материалов достаточно убедительно показывают неравномерное распределение волокон, отклонение от взаимной параллельности волокон и наличие пористости. Кроме того, недостаточные знания свойств самих волокнистых наполнителей и матриц в свою очередь накладывают дополнительные ограничения на возможности применения теоретических уравнений для прогнозирования теплофизических свойств композиционных материалов. [c.294]

Во Бремя основной реакции — ацетилирования — трудно обеспечить одинаковые условия во всем объеме реакционной массы, что приводит к неравномерному ходу процесса и, следовательно, к неоднородности продукта по свойствам в различных участках аппарата. Однородность продукта в объеме всей партии повышается перемешиванием в смесителе 9, куда волокно с водой передается по желобу из ацетилятора. Перемешанная смесь с [c.39]

Многие кислотные красители обладают свойством выявлять химические и физические неоднородности волокна, возникшие в процессе его производства, например различие в содержании аминогрупп. Синтетические полиамиды в отличие от шерсти содержат свободные аминогруппы, участвующие в солеобразовании с сульфогруппами красителя, только на концах полиамидных цепей. Поэтому неравномерность распределения этих конечных аминогрупп по длине волокна, вследствие, например, различий в длине цепей, приводит к неровному окрашиванию. [c.60]

Для полых профилированных нитей характерны некоторые специфические свойства. Прежде всего из-за наличия внутри волокна полого пространства эти волокна имеют более низкий кажущийся удельный вес (1,0 против 1,14 для обычного полиамидного волокна). Полые профилированные волокна обладают более стабильной извитостью, чем обычное волокно. В связи с неравномерной толщиной стенок условия охлаждения отдельных участков нити оказываются различными, что приводит к возникновению в стенке нити напряжений разной величины. Поэтому при обработке волокна горячей водой появляется извитость. Аналогичными причинами можно объяснить упоминавшуюся уже более низкую способность к вытягиванию жгута из полых нитей по сравнению со степенью вытягивания обычного штапельного волокна. Тонкая структура филаментов в случае полого волокна вследствие различий в условиях охлаждения значительно разнообразнее, чем в обычном полиамидном волокне. Поэтому способность отдельных участков нити к вытягиванию может быть различной. Это явление легко объяснимо, как указывалось выше, поскольку с появлением внутренней полости должна увеличиться жесткость волокна. Эти соображения подтверждаются экспериментальными данными, причем увеличение жесткости не зависит, очевидно, от размеров внутреннего капилляра. Была предпринята попытка [56], используя упомянутый принцип [55], получить полое волокно с поперечным сечением, близким к сечению волокна, сформованного на фильерах типа [c.510]

В настоящее время все большее место занимает выпуск волокна с некруглой формой поперечного сечения. Речь идет о профилированных и полых профилированных нитях, уже рассмотренных в разделе 5.1.5, которые приобретают значение в основном в производстве штапельного волокна п отчасти в производстве полиамидного шелка. Профилированные нити, сформованные из расплава, значительно отличаются по свойствам от обычных полиамидных нитей. Из-за неравномерности поперечного сечения такое волокно не может быть вытянуто так же сильно, как волокно с круглой формой поперечного сечения. Поэтому оно имеет меньшую прочность и более высо- [c.647]

При использовании УВ для изготовления конструкционных композитов особое внимание уделяется коэффициенту вариации механических свойств УВ, особенно по прочности. Весомый вклад в этот показатель вносит исходное волокно. Неоднородность ПАН-В возникает главным образом на стадии формования. При формовании сухим методом получается более однородное волокно, чем при формовании мокрым методом [18]. Основным дефектом ПАН-В является неравномерность сечения, или площади поперечного среза, волокна. Поэтому наблюдается большая разница в коэффициентах вариации, определяемых для комплексных или элементарных нитей. В последнем случае он гораздо выше. [c.262]

Углеродным волокнам присуща большая неравномерность механических свойств [9]. Отчасти это объясняется большим разбросом диаметра углеродного волокна. Из этого следует, что вискозные кордные нити должны иметь минимальный разброс но диаметру и механическим показателям. [c.44]

Крайне отрицательно на свойства композиций влияет неравномерность волокна по механическим свойствам (см. 6.1.2). Если доля относительно низкопрочных волокон составляет примерно 11)7о, то они начинают разрушаться на начальных стадиях деформации композиции, и в этих местах концентрируются напряжения, что снижает надежность работы изделий. [c.300]

Усы характеризуются большей, чем для любого жаростойкого волокна, неравномерностью по геометрическим размерам и механическим свойствам. Так, например, диапазон изменения диаметра усов одной и той же партии может достигать трех порядков. На прочность усов [13] существенно влияет также масштабный эффект. На рис. 8.14 показана зависимость ирочности усов сапфира (А Оз) от квадратного корня поперечного сечения и периметра [c.370]

До последнего времени считали, что при термообработке волокна из вторичного ацетата целлюлозы, в котором ацетильные и гидроксильные группы распределены неравномерно по цепи макромолекулы, свойства его не улучшаются. Однако недавно появились сообщения о том, что иногда и диацетатные ткани также подвергают термофиксации. При сочетании с другими операциями отделки уменьшается сминаемость и усадка ткани (из диацетатного волокна) до и после стирки, т. е. она приобретает свойства, аналогичные свойствам триацетатной ткани. [c.194]

В настоящей статье приводятся результаты исследований некоторых свойств привитых сополимеров на основе полиэтилена и полиакриловой кислоты. Синтез привитого сополимера описан выше (см. стр. 90). Полиакриловую кислоту прививали к полиэтиленовому волокну, полученному при оптимальных условиях формования и обладающему сравнительно высокой степенью ориентации и кристалличностью. Поскольку прививку проводили в средах, не вызывающих набухания полиэтилена, естественно предположить, что реакция проходила неравномерно по всей массе волокна и образующийся привитой сополимер был химически [c.197]

Различия в свойствах отдельных волокон текстильной или технической нити. Обычно волокна, из которых состоят нити, неодинаковы по толщине, прочности и разрывному удлинению. Это приводит к снижению прочности нити, так как волокна разрываются не одновременно. В первую очередь рвутся волокна, у которых имеются тонкие или слабые участки, а также волокна с низким разрывным удлинением. Очевидно, чем больше неравномерность волокон, тем ниже прочность нити. Эта неравномерность может оказаться одной из наиболее существенных причин снижения прочности реальных нитей по сравнению с идеальными. [c.287]

Полиамидные волокна способны вытягиваться на холоду благодаря скольжению отдельных кристаллитов под действием небольших усилий. При холодном вытягивании с кратностью 3—3,5 образуется шейка . При г = 2,8—3,1 получается наиболее неравномерное волокно. Поэтому при многоступенчатом вытягивании кратность вытяжки на первой ступени должна быть ниже 2 или. больше 3,2. По той же причине физические свойства вытянутых полиамидных волокон (плотность, скорость диффузии красителя, фазовое состояние и форма кристаллов) сильно зависят от величины вытяжки и резко изменяются при кратности вытяжки сверх [c.300]

Все перечисленные факторы, а также неравномерная толщина волокон, оборванные волокна (ворс), так называемые внешние дефекты (шишки, наплывы) могут существенно влиять на фрикционные свойства волокон и нитей и привести к резким колебаниям натяжения во время их движения. Это, в свою очередь, приводит к обрывам нитей или волокон (образованию ворса), слипанию штапельных волокон во время чесания, получению ровницы или ленты низкого качества или же к проскальзыванию и буксованию нитей (образованию неправильной формы паковок или неравномерной крутке), выпадению волокон из ленты и т. п. [c.10]

Исходные вискозные штапельные волокна и комплексные нити до обработки ТВВ обладают довольно высоким и крайне неравномерным коэффициентом трения, который зависит от условий их формования. Влияние условий получения этих волокон и их влажности на фрикционные свойства и электризацию еще не изучено. Сухие волокна отличаются повышенным коэффициентом трения, по-видимому, вследствие сильной электризации и хрупкости сухой гидратцеллюлозы. С повышением относительной влажности воздуха до 45—50% или влажности волокна до 10% (от абсолютно сухой массы) коэффициент трения уменьшается, достигая минимальных значений при влажности 10—12 /о и относительной влажности воздуха 50—70%. При дальнейшем увеличении влажности волокна сверх 12,5% или относительной влажности воздуха выше 70% коэффициент трения вискозных волокон вновь увеличивается вследствие проявления пластических свойств влажных гидратцеллюлозных волокон и соответствующего увеличения площади касания движущихся волокон с телом трения (см. рис. 1.1). [c.61]

Большую серию работ по выяснению влияния примесей в вискозе на свойства волокон провели Зуба-хина и Серков [1 И 12]. Они тщательно расклассифицировали дефекты в волокнах и показали, что значительное содержание гелеобразных частиц -и твердых включений в вискозе является главной причиной возникновения макродефектов в волокнах и резкого увеличения неравномерности их свойств. [c.205]

При формовании из расплава большое расстояние между отдельными волокнами и наличие организованного поперечного обдува в значительной степени выравнивают тепловые и аэродинамические условия формования волокон в пучке (нити). Однако поперечный обдув волокон является и причиной возникновения неравномерности условий формования из-за пульсации скоростей, которая обычно увеличивается с ростом интенсивности обдува. Неравномерность обдува волокон в шахте при формовании вызывает колебание натяжения нитей и изменение коэффициентов теплообмена, приводя к различию отдельных волокон по свойствам. [c.214]

Некоторое компромиссное решение для повышения производительности центрифугальных прядильных машин (увеличения массы паковок до 700 г) и обеспечения при этом равномерных свойств волокна по толщине и удлинению по всей длине нити в куличе реализовано в последней прядильной машине ПЦ-250-И7, где формование волокна ведется при изменяющейся в процессе наработки каждого слоя скорости прядильных дисков. Это достигнуто введением бесступенчатых цепных вариаторов и дифференциальных механизмов в кинематическую схему главного привода машины, компенсирующих изменение силы натяжения нити на пути от верхнего прядильного диска до укладки ее в кулич в кружке электроцентрифуги. Однако крутка при такой схеме формования получается неравномерной, и нить по физико-механическим свойствам по всей длине (в куличе) недостаточно однородна. [c.73]

При централизованной вытяжке общего шгута за пределами прядильной машины возникают значительные трудности, так как вследствие различной длины нити, а значит, и времени движения волокна от ближних и дальних фильер машины до вытяжных вальцев волокон поступает на вытяжку с разной степенью пластичности, что, во-первых,, не позволяет работать с высоким процентом вытяжки, а во-вторых,, приводит к большей неравномерности физико-механических свойств волокна. [c.174]

Зависимость свойств волокна от обш его среднего его диаметра наблюдается для многих волокон. При изучении стеклянных волокон было отмечено, что прочность нитей резко повышается при переходе к малым диаметрам волокна. Это объясняется наличием микротреш ии на поверхности волокна, так как чем меньше поверхность, тем меньше дефектных мест и тем соответственно выше прочность волокна. Аналогичная картина наблюдается, хотя и не так резко, для химических волокон прочность волокна повышается с уменьшением его диаметра. Здесь сказывается также и то обстоятельство, что при получении волокон неравномерность коагуляции, испарения растворителя или охлаждения расплава приводят в случае волокон больших диаметров к значительно более высоким внутренним напряжениям и к появлению новых, дополнительных дефектов. [c.275]

Свежесформованные волокна без А. о. не могут быть переработаны в пряжу, а нити подвергнуты кручению, вытягиванию и перемотке из-за неравномерности их поверхностных свойств, а также из-за отделения элементарных волокон в нити друг от друга. А. о. позволяет регулировать трение между волокнами и между волокном и нитепроводящими деталями текстильных машин, придает волокну податливость при деформациях в процессе текстильной переработки, облегчает прохождение нити при различных операциях. При помощи А. о. удается достичь оптимального и равномерного трения по длине нити, что обусловливает равномерность натяжения нити и обеспечивает высокое качество изделий. [c.6]

В производстве асбестоцементных изделий различного назначения используется преимущественно асбест 3, 4, 5 и 6-го сорта, а также некоторое количество асбеста более низкого сорта. Эти сорта асбеста благодаря умеренной волокнистости обладают высокими армирующими свойствами. Длинноволокнистые сорта О, 1 и 2 являются дефицитными. Кроме того, волокна этих сортов в голлендере и в ковшовой мешалке скручиваются в жгуты, поэтому плохо фильтруются сетчатыми цилиндрами формовочных машин и вследствие этого неравномерно распределяются в асбестоцементных изделиях. Асбест марок ДК, ДВ-0-80, ДВ-0-55, Ж-1-50. Ж-1-38, Ж-2 20, ПРЖ-2-30 и т. д., т. е. асбест нулевого, первого и второго сорта употребляется главным образом в производстве асбестотекстильных изделий. Используемое для этой цели асбестовое волокно кроме перечисленных испытаний подвергается определению ломкости. Это определение чрезвычайно просто, никакой особой аппаратуры не требует и выполняется вручную. Техника определения состоит в следующем из средней [c.292]

Текучесть пресспорошка зависит от ряда факторов соотношения смолы и наполнителя, термореактивности смолы, влажности пресспорошка, структуры наполнителя, степени размола, а также от степени предварительного подогревания порошка перед прессованием, характера поверхности прессформы и т. д. Чем больше в массе содержится наполнителя, чем длиннее волокно, чем более оно свойло-чено и чем выше термореактивность смолы, тем ниже текучесть массы. Увеличение влажности порошка увеличивает текучесть, однако при этом, естественно, ухудшаются физико-химические свойства материала. Предварительный подогрев нетаблетированного порошка в термошкафах снижает текучесть, так как вследствие плохой теплопроводности пресспорошок прогревается неравномерно. Однако, если производить более быстрый и равномерный подогрев таблетированного порошка токами высокой частоты (при этом тепло развивается внутри таблеток), то вследствие равной интенсивности теплового воздействия на все части таблетки текучесть увеличивается. [c.454]

Бэкон и Шаламон [108] изучали рентгеновским методом ориентацию волокна, которая оценивалась по интенсивности отражения от плоскости 002. В результате вытягивания этот показатель уменьшается, что свидете.льствует об улучшении ориентации волокна. Связь между степенью ориентации и модулем Юнга наглядно иллюстрируется рис. 3.23. Прямая связь между степенью вытягивания и модулем Юнга установлена в цитируемой выше работе [107] (рис. 3.24). Изекиль и Спейн [109] также исследовали влияние вытягивания на свойства графитированного волокна. Установлено, что по мере возрастания степени вытягивания увеличивается модуль Юнга и уменьшается диаметр волокна. Зависимость между степенью вытягивания и прочностью менее четкая как правило, по мере вытягивания прочность возрастает, но в отдельных случаях эта закономерность не соблюдается. Последнее связано с большой неравномерностью волокна. [c.286]

Высокопрочные углеродные волокна обладают большой неравномерностью механических свойств. Типичная гистограмма 12] углеродного волокна, полученного из ПАН-волокна, приведена на рис. 6.3. Как видно из рисунка, углеродное волокно характеризуется большой неравномерностью, что является одним из недостат- [c.263]

Наилучшие текстильные свойства обычно имеют те волокна, у которых сравнительно небольшие нагрузки не вызывают значительного удлинения и которые в процессе переработки вытягиваются незначительно. Прецмущество этих волокон заключается в том, что даже при некоторой неравномерности в натяжении на крутильной или другой текстильной машине получаемые нити не отличаются существенно по степени вытягивания, как это непременно имело бы место у волокон, обладающих большим удлинением при сравнительно невысоких нагрузках. Поэтому желательно получать волокна, для которых диаграмма Н-У в области небольших нагрузок, например до 2—3 кг/мм , имеет форму прямой линии. Волокна, для которых кривая Н-У аналогична приведенной на рис. 7, при прочих равных условиях следует предпочитать волокнам, для которых кривая Н-У изображена на рис. 8, так как волокна первого типа меньше подвержены вытягиванию при переработке. [c.19]

Одно из основных затруднений, возникающих при крашении вискозного волокна, заключается в том, что незначительные изменения физических свойств нити оказывают значительное влияние на равномерность получаемых окрасок. Нити и ткани, кажущиеся совершенно однородными, зачастую окрашиваются неравномерно и приобретают различную оттеночность. Если вискозное волокно даже очень высокого качества, сформованное в стандартных условиях, будет подвергаться в мокром состоянии неравномерному [c.145]

В качестве наполнителей используют мел, тальк, древесную муку, известь, кокс, графит, различные волокна (например, асбестовое, стеклянное, угольное, борное) и др. Кроме наполнителей в композиции вводят другие добавки. Следовательно, материалы на основе термореактивных связующих безусловно являются многокомпонентными системами, для которых важнейщим фактором, влияющим на их свойства, следует считать гетерогенность. Для таких систем характерно в целом неравномерное распределение внещних нагрузок любого типа (механические, тепловые, влажностные и т. п.), что сопровождается изменением физических, механических, электрических и других свойств. Эти явления в условиях старения связаны в первую очередь с изменением микроструктуры материала. Очевидно, что для таких многокомпонентных систем особую роль играет правильный подбор как связующего, так и остальных компонентов. Стабильность свойств пластмасс, содержащих волокнистые наполнители, в значительной степени зависит от взаимодействия на границе волокно — полимерное связующее, а также от химического состава и строения связующего. Установлено, что свойства материала в исходном состоянии и его стабильность при старении в случае волокнистых наполнителей зависят от природы использованного замасливателя. [c.179]

Наличие кислых групп в полиакрилонитриле ухудшает свойства прядильных растворов — увеличиваются гелеобразование и степень структурирования, ухудшаются прядомость и окрашивае-мость волокна . Изменение количества кислых групп во времени может привести к получению волокна с неравномерной накраши-ваемостью. [c.163]

Гидратцеллюлозные волокна сильно набухают в воде и усаживаются при сушке в набухшем состоянии они пластичны и под натяжением дополнительно вытягиваются. Поэтому все операции отделки и сушки, а также кручение и перемотка влажных волокон должны осуществляться при строго постоянном натяжении. В противном случае физико-механические свойства этих волокон по длине (особенно толщина, удлинение, усадка при сушке) будут сильно различаться, что может ухудшить качество волокна и готовых изделий (неравномерность окраски, разноусадочиость и т. п.). [c.282]

Полиэфирные волокна. По сравнению с полиамидными волокнами полиэфирные вытягивать труднее, так как вследствие жест кости макромолекулярных цепей, наличия ароматических ядер и гидрофобности полимера температура стеклования полиэтилентерефталата довольно высока. Поэтому вытягивание полиэтилентерефталатных волокон может осуществляться только при темпр-ратурах выше 90—120° С. Но даже в этих условиях образуется шейка , т. е. волокна вытягиваются неравномерно. Кроме того, сформованные волокна обычно находятся в аморфном состоянии, и только при вытягивании выше Гс, т. е. при высоких температурах, происходит быстрая кристаллизация полимера. Из-за жесткости макромолекул предыстория и условия хранения невытянутых волокон также оказывают определенное влияние на. свойства вытянутых волокон. Однако в основном эти свойства определяются условиями самого вытягивания и охлаждения волокна после вытяжки. [c.300]

Отмеченная аналогия свойств кубозолей и кислотных красителей сказывается на результатах крашения. Уже а стадии поглощения у-бозоли выявляют структурные дефекты полиамидных волокон. После же перехода лейкоэфира на волокне в исходный нерастворимый кубовый краситель неравномерность окраски еще более усугубляется. Поэтому при крашении полиамидных волокон кубозолями вначале процесс ведут в красильной ванне, содержащей только (NH4)2S04 и Ыа2304. После того как большая часть кубозоля поглотится волокном, красильный раствор подкисляют уксусной кислотой для усиления эффекта выбирания оставшегося красителя из ванны. Окраску проявляют путем обработки волокнистой массы в ванне, содержащей нитрит натрия и серную кислоту. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология