Критерии оценки трещиностойкости

Критерии оценки трещиностойкости [c.172]

РАСЧЕТНАЯ ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ СО СМЕЩЕНИЕМ КРОМОК СВАРНЫХ СТЫКОВ ПО КРИТЕРИЯМ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА [c.33]

Оценка конструкционной прочности по критериям трещиностойкости [c.209]

Как указано в п. 5.2, для анализа предельных состояний П01-П03 и ПД1-ПДЗ характеристиками расчетных сопротивлений для случаев статического и циклического нагружения являются пределы текучести а од, пределы прочности сГц, относительное сужение площади поперечного сечения /, модули упругости Е. Эти характеристики входят в расчетные уравнения по п. 5.1. Оценки трещиностойкости для предельных состояний ПД2-ПДЗ осуществляются с использованием критериев линейной механики разрушения, KJ , а также скоростей роста трещин с11 / с1М. [c.166]

В качестве критерия оценки коррозионно-циклической трещиностойкости металла труб была выбрана скорость роста усталостной трещины, измеряемая в заданном диапазоне изменения коэффициента интенсивности напряжений. [c.48]

Таким образом, корректная оценка трещиностойкости большого класса реально существующих труб возможна, если в процессе коррозионно-усталостных испытаний в качестве образцов используют образцы-модели, позволяющие реализовать при нагружении состояние двухосного изгиба, а в качестве критерия оценки -скорость РУТ от несквозного поверхностного дефекта. [c.132]

Оценку статической трещиностойкости производят на основании диаграммы разрушения в координатах усилие-раскрытие трещины [12]. Оценку критических напряжений и размеров трещин производят на основании силовых [12], деформационных [167, 208] и энергетических [227, 313] критериев разрушения. В последнее время широ- [c.42]

Установлены количественные зависимости эксплуатационных характеристик пластически деформированной стали от степени деформации и режимов деформационного старения. Предложен обобщенный критерий для оценки склонности стали к деформационному старению, выраженный через известные механические характеристики. Показано, что деформационное старение способствует сближению значений предела текучести и временного сопротивления стали, снижению характеристик трещиностойкости и сопротивления малоцикловому и коррозионно-механическому разрушению. [c.195]

ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА СОСУДОВ ПО КРИТЕРИЮ ЦИКЛИЧЕСКОЙ КОРРОЗИОННОЙ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ [c.9]

Оценка остаточного ресурса сосудов по критерию циклической коррозионной трещиностойкости [c.91]

Рассмотрим возможность оценки предельных давлений по критериям трещиностойкости. [c.695]

Для оценки живучести несущих элементов потенциально опасных конструкций должны проводиться расчеты по критериям трещиностойкости. Эти расчеты отражают способность сопротивляться действию механических, тепловых, гидродинамических, электромагнитных нагрузок при наличии в элементах дефектов (исходных технологических или возникающих при эксплуатации). Наиболее опасными при этих дефектах являются микро- и макротрещины, создающие предельно высокую концентрацию напряжений и деформаций. Характеристиками живучести в соответствии с (3.1) для поврежденных дефектами элементов КВО могут являться ресурс, прочность и надежность [c.82]

Использование в расчетах на прочность 1-интеграла требует определения функциональной зависимости параметра I от приложенной нагрузки на разных этапах упругопластического деформирования модели, включая и стадию предразрушения. Как известно, определение неоднородных полей упругопластических напряжений и деформаций, тем более в зависимости от среднего напряжения, в реальных конструкциях с трещинами представляет весьма сложную задачу, как в теоретическом, так и экспериментальном планах. Поэтому используют приближенные методы оценки 1-интеграла, основанные на обработке диаграмм, связывающих нагрузку и раскрытие трещины [130]. В работе [130] отмечается, что такой подход не дает истинную оценку I интеграла, а его инвариантность соблюдается лишь в рамках деформационной теории пластичности и поэтому нет полной уверенности считать параметр характеристикой металла. По существу сказанное относится ко всем критериям механики разрушения, так как они зависят не только от исходных механических свойств металла, но и геометрических параметров модели с трещинами. В связи с этим для оценки трещиностойкости материалов целесообразнее использовать диаграммы разрушения (Е.М. Морозов), определяемые, при испытаниях моделей с трещинами в достаточно широком диапазоне изменения отношения длины к ширине образцов. На основании таких испытаний определяют предел трещи ностойкости 1с. Методы опреде ления 1с регламентированы в ГОСТ 25.506-85 [89]. [c.37]

Ведется также разработка критериев оценки технологической трещиностойкости в поцессе термической обработки сварных соединений [125]. Поскольку возможность появления трещин как при сварке, так и при термической обработке сильно зависит от напряженного состояния детали, а значит, и от ее формы, а также от характера изменения температуры во времени, то в последний период были разработаны более универсальные методы и критерии оценки, получившие название конструкционно-технологической трещиностойкости (см. 5 настоящей главы). [c.433]

Испытания на циклическую трещиностойкость позволяют оценивать сопротивляемость трубных сталей и сварных соединений коррозионному усталостному разрушению. Этот вид испытаний в наибольшей степени соответствует реальным условиям работы нефтепроводов, подверженных в процессе эксплуатации циклическим нагрузкам. Кроме того, скорость роста усталостной трещины становится наиболее объективным критерием оценки трубных сталей в том случае, когда испытания на коррозионное растрескивание и на водородное охрупчивание не позволяют выявить из ряда испытуемых сталей более стойкую (например, при отсутствии в образцах блистеринга или разрушения за период испытания). [c.47]

При заданной глубине дефекта Ьн с ростом нагрузки или номинального напряжения а возрастает величина К1 и при некотром его значении Кс происходит разрушение трубы. Условие прочности записывается в виде К1 < Кс (Кс - критический коэффициент интенсивности напряжений). Величина, как и предел прочности или текучести, является механической характеристикой стали, причем расчетной. Значение Кс определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 25.506. Для большинства трубных сталей величина непостоянна и зависит от глубины дефекта, при прочих других условиях. Поэтому нам представляется целесообразности для оценки работоспособности труб с царапинами использовать в качестве критерия прочности предел трещиностойкости 1с, который предложен Е.М. Морозовым и регламентирован ГОСТ 25.506. [c.295]

Силкин В.М., Ковех В.М. и др. Оценка безопасности газопровода по критерию трещиностойкости / Надежность газопроводных конструкций - М. ВНИИ природных газов, [c.87]

Приведенный выше анализ предельных состояний муфты справедлив в том случае, если разрушение муфты будет происходить по катету шва, перпендикулярному к образующей грубы. В действительности разрушения происходят в направлении, перпендикулярном гипотенузе равнокатетного шва, что в некоторых случаях приводит к снижению прочности до 50 %. Кроме того, точка О на рисунке 3.2 во многих случаях может явиться вершиной трещинообразной полости между телом трубы и муфтой. В резулыате прочность сварного кольцевого шва еще больше может снизиться. Это свидетельствует о том, что при оценке несущей способности муфт необходимо производить дополнительные расчеты по критериям трещиностойкости. [c.673]

Аналогично можно получить формулы для оценки предельного давления в зависимости от параметров т<,б и гпкд по критерию трещиностойкости [c.693]

Формула (1.11) получена эмпирическим путем и не позволяет произзодить оценку долговечности по критериям трещиностойкости метапла труб. [c.740]

При разработке проектно-технологической документации на подготавливаемое к выпуску изделие, чтобы определить, необходимьг ли специальные, вытекающие из условий эксплуатации требования в отношении сплошности металла в детали или можно ограничиться существующими технологическими требованиями, т. е. грамотно сформулировать для дефектоскопистов объем и места контроля, предельные значения размеров дефектов, которые должны регистрироваться при контроле продукции. В этом случае также должны использоваться количественные критерии, позволяющие оценить работоспособность сварной конструкции, но оценка может вестись только по самому слабому месту сварного соединения и с учетом обьгчно высоких запасов по трещиностойкости.. [c.170]