Агрегаты испытания и наладка

Особое внимание должно быть уделено опробованию сначала двигателя, а затем всего агрегата воздуходувок, которое производится в течение трех суток перед вводом в эксплуатацию. За время опробования каждой воздуходувки снимается ее характеристика давление, производительность, температура подшипников и т. д., с занесением в специальный журнал испытания. Все контрольно-измерительные приборы должны быть предварительно проверены и подготовлены к включению. Окончательная наладка приборов производится в период пуска установки при наличии потоков сырья, воздуха и катализатора. Прн этом проверяются воздушные линии к приборам и местам продувки, производится проверка манометров, установленных в соответствии с рабочи давлением в аппаратах. Шкала манометра подбирается такой, чтобы показание рабочего давления находилось во второй трети шкалы. [c.131]

Как показал опыт наладки и испытаний ряда установок, приведенные удельные расходы электроэнергии на тягу и дутье несколько завышены. Это, главным образом, обусловлено тем, что при переводе котельных агрегатов на газообразное топливо сохраняются установленные вентиляторы и дымососы, а также применяются малоэффективные способы регулирования производительности тяго-дутьевых машин. При сохранении установленных тяго-дутьевых машин, даже при некотором повышении производительности котлоагрегата, область регулирования дымососов, а иногда и вентиляторов, перемещается в сторону более низких производительностей 20—50% от номинальной вследствие снижения сопротивления газового, а также воздушного трактов. В этих условиях применение для регулирования производительности тяго-дутьевых машин осевых направляющих аппаратов становится малоэффективным. [c.200]

Авторы рассчитывают, что справочник окажет помощь специалистам, занимающихся монтажом, ремонтом, наладкой и испытаниями крупных насосных агрегатов. [c.3]

Автором в значительной степени использован опыт головного института Мосгазпроект, длительное время занимающегося разработкой, испытанием и исследованием газогорелочных устройств и автоматики, проектированием перевода на газ, наладкой и испытанием работы котлов и промышленных агрегатов на газовом топливе. [c.4]

Описанный способ составления ориентировочной режимной карты полностью не исключает наличия потери тепла от химического недожога и не позволяет выбратЬ наиболее экономичный режим работы котлоагрегата. В то же время этот способ Позволяет при пусковой наладке выбрать режимы, при которых допустима работа агрегата в период временной эксплуатации до проведения подробных балансовых испытаний. [c.256]

Изложены основные методы монтажа и ремонта поршневых газоперекачивающих агрегатов (ГПА), а также систем смазки, охлаждения, питания топливом, пуска, контроля работы защиты и т. д., обеспечивающих работу ГПА. Показаны причины возникновения повреждений деталей и узлов ГПА и меры для нх устранения. Приведены сведения по наладке и испытанию ГПА после монтажа и ремонта. [c.2]

Персонал, допущенный к работе на установках высокого напряжения и участвующий в испытании, должен пройти инструктаж по технике безопасности. В объем испытаний рукавных фильтров входит проверка работы механизмов регенерации рукавов в режиме, соответствующем паспортным данным, и работы механизмов удаления пыли из бункеров проверка правильности установки фильтрующих рукавов без перекручивания, с достаточным натяжением и обеспечением герметичности в местах присоединения. В аппаратах мокрой очистки проверяют систему орошения работы форсунок и слива воды. Циклоны НИИОгаз и батарейные циклоны проверяют на плотность и герметичность. Все вентиляционные установки после окончания монтажа и перед сдачей заказчику проходят пробную обкатку в течение 7 ч непрерывной работы, во врем,я которой проверяется исправность всех агрегатов и узлов. После устранения всех дефектов, обнаруженных при пробной обкатке, выполняют испытания и наладку вентиляционных систем на проектные параметры. [c.232]

Правила состоят из следующих разделов 1. Общие положения 2. Основные требования к компрессорным установкам 3. Требования к изготовлению компрессорных установок 4. Монтаж, наладка и приемка 5. Испытания компрессоров 6. Эксплуатация и ремонт 7. Ответственность за нарушение правил безопасности. Приложения 1. Акт на сдачу трубопроводов в ремонт и для испытаний 2. Акт на ремонт, ревизию и испытание трубопроводов, транспортирующих токсичные и взрывоопасные продукты 3. Акт испытания арматуры 4. Журнал учета работы компрессора 5. Акт приема-сдачи агрегата машины, аппарата из ремонта. [c.164]

Основные положения по герметичности, заводским испытаниям, монтажу, наладке и пуску холодильных агрегатов [c.332]

План эксплуатации основного и вспомогательного гидротехнического и силового оборудования должен предусматривать подготовку оборудования к эксплуатации, пуск, наладку и проведение сдаточных испытаний, обслуживание насосных агрегатов и вспомогательных систем, эксплуатацию контрольно-измерительных приборов, профилактические осмотры и проверки оборудования, хранение и консервацию оборудования. [c.326]

К расходам по освоению относятся расходы, связанные с освоением производства новых видов изделий или продуктов агрегатов, цехов, производств на проектирование и конструирование изделий и разработку технологии изготовления изделий (продукции), а также специальных инструментов и приспособлений иа разработку и документальное оформление нормативов по труду, расходу материалов на испытание материалов и полуфабрикатов па приобретение образцов изделий за вычетом выручки от их реализации после использования на испытание нового опытного изделия (продукции) па корректирование технической документащш при переходе па массовое производство па перепланировку, перестановку II наладку оборудования, за исключением работ, юся-щих капитальный характер расходы по созданию техники За счет этого фонда покрывается разница между отпускной ценой н себестоимостью первой партии серийного выпуска. [c.304]

При наладке подовых горелок основное внимание должно быть обращено на равномерность распределения воздуха по отдельным горелкам и длине щели каждой горелки. Потери тепла от химической неполноты горения при избытке воздуха в топке более 1,25 чаще всего бывают обусловлены неравномерным распределением воздуха по отдельным горелкам. Для этого на остановленном агрегате проводятся специальные испытания, которые заключаюхся в следующем пускается в работу дутьевой вентилятор и устанавливается расход воздуха, примерно равный расходу при номинальной нагрузке (при этом в топке должно поддерживаться разрежение 2—3 мм еод. ст.), либо — за счет естественной тяги или включения в работу дымососа. [c.116]

Производят подливку рамы и фундаментных болтов. При этом следят, чтобы опорная поверхность рамы была полностью залита бетонам. Вдоль краев цементного фундамента делают желобок, имеющий уклон к небольшому углублению, в которое стекает вода, просачивающаяся через неплотности. После за- шердевания бетонной подливки фундаментные болты затягивают. Проверяют центроику насоса и электромотора по полу-муфтам. Присоединяют трубопроводы, арматуру и приборы. Трубопровод не должен передавать никаких усилий на насос. Фланцы труб должны быть затянуты без излишних напряжений. Производят наладку и испытание насосного агрегата под нагрузкой. [c.451]

Работа любой гидравлической или пневматической системы начинается лишь после ее монтажа, наладки и испытаний. Установка узлов, агрегатов и аппаратов требует от монтажников знания монтируемой техники и основных приемов сборки элементов гидропневмосистемы. [c.311]

Приемка смонтированного оборудования и ввод в эксплуатацию каждого цеха производятся после наладки работы оборудования. Проверка и испытание механизмов и оборудовапия на холостом ходу и под нагрузкой нроизводится в течение времени, предусмотренного по его паспорту (обычно 48 часов) с последующим составлешгем акта готовности объекта к комплексному опробованию по выпуску основной продукции. По отдельным сложным агрегатам, технологич. линиям и установкам, а также гидротехническим и спец. сооружениям продолжительность испытания устанавливается органами, утвердившими проект. После этого генподрядчик передает объект заказчику. Последний с участием представителей генподрядчика и соответствующих специализированных орг-ций обычно в течение 72 часов проводит пробный пуск отдельных установок, технологич. линий, агрегатов, узлов, объектов [c.382]

При ориентации на предприятия, уже производящие дробление керамзита или шунгизита, может быть использован проект пневмоклассификатора ПК-1М, разработанный во ВНИИнеруде (г. Тольятти). Его производительность 10—12 м /ч по исходному продукту, стоимость около 10 тыс. руб. В результате классификации получают крупный и мелкий продукт и отходы. Соотношение их объемов и грапсостав регулируются в широких пределах в процессе наладки агрегата. В табл. 11 представлены результаты испытаний такого [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология