Испытание агрегатов ФГА и ФОА

В процессе испытания агрегат работает при различных температурах разное время при 120°С — 1 ч 40 мин при 100 и 80Х —5 ч при 60°С —23 ч 20 мин при 20—40°С — 65 ч. [c.127]

При испытаниях агрегатов реализуют циклическое нагружение. Максимальная нафузка не должна превышать величины, соответствующей регламентным значениям штатных испытаний. [c.31]

Такое состояние агрегата может иметь место в случае неисправности системы регулирования турбины или же при специальных испытаниях агрегата на разгон. Максимальное число оборотов в минуту, которое при этом будет достигнуто, называется разгонным. [c.186]

ИСПЫТАНИЕ АГРЕГАТА ПОД РАБОЧЕЙ НАГРУЗКОЙ [c.205]

Определение содержания золы, теплотворной способности, а иногда и содержания водорода и углерода следует производить в пробах дров, отобранных при испытаниях агрегатов, требующих составления материального баланса, при исследовательских работах и для других целей, когда необходим подробный и точный анализ (табл. 22, клетка III—4). Однако, и в этих случаях обычно нет необходимости производить определения содержания азота N и выхода летучих V в пробах дров, так как значение этих показателей для дров весьма мало и они относительно постоянны. Только при производстве анализа дров для получения их общей физикохимической характеристики—при изучении новых или малоизвестных пород и видов (табл. 22, клетка IV—4) целесообразно производить анализ их в полном объеме [c.281]

В процессе испытаний агрегатов часто встречаются с необходимостью определить изменение давления, температуры и других параметров во времени, т. е. их мгновенные значения. В этом случае используют методы электрических измерений, заключающиеся [c.82]

При построении характеристики насоса нужно указывать марку и заводской номер испытанного агрегата, кем, когда и где [c.342]

Организационная подготовка начинается с составления ведомости объема работ и перечня сверхплановых работ, определяемых техническим состоянием агрегата перед ремонтом. Ведомость объема работ составляется на основе анализа записей в журналах ремонта и эксплуатации агрегата и в журналах дефектов, а также результатов испытания агрегата до ремонта. В организационную подготовку входит заключение договора со специализированным ремонтным предприятием на проведение ремонта насосного агрегата, составление сметы расходов или уточнение типовой сметы с привязкой к конкретным условиям ремонта и техническому состоянию агрегата, заключение договоров ремонтным предприятием с необходимыми субподрядчиками, распределение объемов работ внутри ремонтного предприятия. Организационная подготовка включает также составление заявок на необходимые материалы, запасные части и комплектующие изделия размещение заказов на механическую обработку крупногабаритных деталей составление и утверждение графика ремонта оформление заказов на технологическую оснастку и инструмент составление Графиков материально-технического снабжения заключение договоров с автотранспортным предприятием и составление графика обеспечения процесса ремонта автотранспортом. Приказами назначают руководителей ремонта агрегата и представителей эксплуатации для проверки и приемки после ремонта его составных частей и узлов, а также для решения технических задач, требующих согласования. [c.68]

Полная круговая характеристика дает взаимосвязь между основными параметрами в четырех квадрантах. Полные круговые характеристики получают экспериментальным путем при испытании агрегата в различных режимах работы. Известны работы, в которых приведены методы аналитического построения полных круговых характеристик и анализа баланса энергии при особых условиях работы насоса [18, 46, 68]. [c.135]

После испытания агрегат останавливают, осматривают все узлы, устраняют обнаруженные дефекты и подвергают контрольному испытанию под нагрузкой в течение 8 ч. Далее оформляют акт о сдаче турбокомпрессорного агрегата в эксплуатацию. [c.210]

При помощи расчетного контроля увязываются показате.чи работы газостанций в целом. Задачи расчетного контроля составление материального и теплового балансов агрегата, определение удельных расходов и выходов продуктов, определение к. п. д. установок. Расчеты проводят на основании производственных показателей, полученных в результате наблюдений за работой агрегатов, данных лабораторных анализов и специальных испытаний агрегатов. [c.314]

Определить минимальный расход, который может быть измерен дифманометром при рассчитанном диаметре дроссельного отверстия 20- Для этого в формулу (П-27) или (П-28) подставляют перепад 20) равный 50 мм. Если полученный диапазон измерения расхода окажется недостаточным по условиям испытаний агрегата, то для измерения малых расходов к той же диафрагме подключается второй дифманометр, заполненный рабочей жидкостью с меньшей плотностью. Средний расход за опыт подсчитывают по величине среднего перепада по дифманометру. Средний перепад за опыт при измерении объемного расхода [c.43]

Составляет технический отчет, как правило, руководитель испытаний. Технический отчет по испытанию агрегата должен отражать все этапы проделанной работы. В отчете должны быть подробно проанализированы результаты испытаний, дана критическая оценка достигнутых показателей, намечены конкретные мероприятия, направленные на повышение надежности и экономичности работы агрегата. Выводы и предложения по проделанной работе излагаются сжато и конкретно. Отчет иллюстрируется чертежами испытанной установки, -графиками зависимостей, схемами и другими данными, необходимыми для пояснения текста. [c.159]

Газовые горелки являются одним из основных элементов любой установки, использующей газовое топливо. Несмотря на многообразие, конструкции горелок условно можно разбить на три вида в зависимости от особенностей проведения испытаний инжекционные, с принудительной подачей воздуха, комбинированные (газомазутные и пылегазовые). Испытания газовых горелок можно вести самостоятельно или как составную часть испытаний агрегата. [c.161]

По результатам испытания газовых горелок составляют самостоятельный технический отчет или раздел в общем отчете по испытанию агрегата о проделанной работе с подробным анализом полученных данных и рекомендациями по улучшению работы горелок и повышению экономичности сжигания газа. [c.189]

Тепловые реле. Каждое тепловое реле испытывают на заводе-изготовителе. Для того чтобы определить, правильно ли действует реле, рекомендуется опробовать его во время заключительных контрольных испытаний агрегата. [c.55]

Агрегат К-9 с тем же компрессором испытан А. Н. Жеребцовым [62]. Скорость вращения компрессора испытанного агрегата 720 об/мин, поверхность конденсатора 3,2 л . Полученные при испытании рабочие характеристики агрегата даны в табл. 18. [c.121]

Монтаж агрегатов ожижения водорода проводят по проекту и техническим условиям заводов-изготовителей с учетом требований, изложенных в подразд. 8.5. По окончании монтажа все аппараты тщательно продувают воздухом и проверяют контрольно-измерительные приборы. При испытании агрегата ожижения на герметичность проверяют плотность и герметичность всей арматуры. Испытания агрегата на плотность, перетоки, теплые и холодные опрессовки проводят в соответствии с ТУ завода-изготовителя, согласованными с проектной организацией. Результаты монтажа и испытаний заносят в акты. [c.104]

Вместе с оборудованием поступает техническая документация паспорта (формуляры) на оборудование с внесенными в них результатами контрольной сборки и заводских испытаний установочные и сборочные чертежи комплектовочные (отправочные) ведомости инструкция по монтажу, пуску и испытанию агрегата. [c.205]

После испытания агрегатов воздухом проводят подготовительные работы для испытания их холодильным агентом. До этого должны быть закончены монтажные работы всех трубопроводов, включая газовые, смонтирована ресиверная станция. [c.190]

Если в монтаже и испытании агрегата принимает участие шеф-инженер завода-изготовите-ля или специализированной организации, ответственный руководитель монтажных работ согласовывает с ним все технические вопросы о проведении испытаний. [c.186]

Перечень операций, выполняемых непосредственно при подготовке компрессора к пуску, порядок пуска, обслуживание во время работы, а также его остановка подробно изложены в заводской инструкции по эксплуатации каждого типа компрессора. Этими же указаниями руководствуются при выполнении аналогичных работ во время испытаний агрегата. Машины во время испытаний должны находиться под постоянным квалифицированным наблюдением опытного монтажника или шеф-инженера, так как надежность работы агрегата еще не проверена. [c.192]

Примерная продолжительность последующих периодов испытаний агрегата — 1 и 2 ч их проводят сначала на режиме ограниченных [c.194]

После испытания агрегата, поступившего с завода-изготовителя неопломбированным, дополнительно разбирают подшипники редуктора и подвергают их такой же ревизии, какой подвергались подшипники компрессора и электродвигателя. Кроме того, снимают крышку корпуса компрессора и осматривают лабиринтные уплотнения, проверяют, нет ли деформации гребешков и следов касания на втулках, чистоту проточной части и ротора компрессора. Замеченные дефекты устраняют, после чего крышку корпуса устанавливают на место. [c.207]

Монтажные работы по системе маслоснабжения уплотняющих подшипников генераторов ТВВ и ТВФ состоят из установки, ревизии и гидравлического испытания агрегата маслоснабжения, бачка продувки, гидравлического затвора, дифференциального регулятора давления масла, инжектора и соединяющих их трубопроводов. Бак агрегата маслоснабжения испытывают сжатым воздухом при давлении 1 кГ/см . [c.273]

Работы по монтажу системы маслоснабжения уплотняющих подшипников генераторов ТВВ и ТВФ состоят из установки, ревизии и гидравлического испытания агрегата маслоснабжения, бачка продувки, гидравлического затвора, дифференциального регулятора давления масла, инжектора и соединяющих их трубопроводов. [c.239]

В работе [8] отмечается, что значение расхода жидкого азота, поступающего на промывку, полученное в результате промышленных испытаний агрегата, вероятно, близко к оптимальному, так как незначительное его снижение — ниже 9,0—9,4% от количества перерабатываемого конвертированного газа — приводило к проскоку окиси углерода, составлявшему до (1,3-г 3,0) 10 %. [c.85]

Промывная колонна агрегата отмывки конструктивно была выполнена аналогично разделительным колоннам воздухоразделительных установок. В ней были использованы ситчатые тарелки. При проведении промышленных испытаний агрегатов на повышенных расходах флегмовое отношение g G LIV) для агрегатов с внутриблочной дозировкой составляло 0,09, а для агрегатов без внутриблочной дозировки — 0,126. В результате анализа было получено, что увеличение L/V для [c.85]

Результаты стендовых испытаний агрегатов с никелированными стальными деталями [c.154]

Весовая нагрузка вызывает вертикальную сжимающую силу. Различают максимальную массу колонны Qmax и минимальную массу Qmm. Максимальный вес складывается из веса самого аппарата, всех конструкций, опирающихся на колонну, изоляции и жидкости при гидравлическом испытании агрегата. Минимальный вес аппарата— это вес пустого аппарата без внупренних устройств. [c.154]

Испытания агрегата необходимо проводить соймёстйо с испытаниями системы автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты, если эти системы предусмотрены проектом. [c.75]

В НГДУ Аксаковнефть прошли испытания агрегаты А-40, широко применяется а -ре1ат Ьакинец-.т . В 70-х 10дах начался выпуск передвижных агрегатов Азинмаш-43А грузоподъемностью 28 т и Азин-маш-37. [c.70]

В НГДУ Аксаковнефть пр01мли испытания агрегаты А-40, широко применяется агрегат Бакинеп-. . В 70-х I одах начался выпуск передвижных агрегатов Азинмаш-4. А г рузоподьемностью 28 т и Азин-Мс и1-,37. [c.139]

Весовая нагрузка вызывает вертикальную сл<имающую силу. Она складывается из веса самого аппарата, всех конструкций, опертых на колонну, изоляции и жидкости при гидравлическом испытании агрегата. Консольно закрепленные элементы конструкций создают также изгибающий момент. [c.215]

Шар икоподшипники с сепараторами из фенилона использованы для создания пневмохирургического ножа для нейрохирургии, работающего по принципу бормашины. Испытания агрегата при 100 000 об/мин в течение 200 ч прошли успешно. На рис. IV.26 показано несколько типов сепараторов из фенилона. [c.215]

Если при окончательной центровке насосного агрегата будет нарушена заводская штифтовка, то новую штифтовку производят только после обкаточных испытаний агрегата и последующей проверки его центровки. [c.120]

Все виды ремонтов ПГПА состоят из приемки агрегата в ремонт, разборки и очистки объектов ремонта, восстановления из-нощенных и поврежденных деталей, замены вышедших из строя деталей новыми, сборки деталей, регулировки зазоров и соединений, сборки и испытания агрегата после ремонта. [c.169]

Ниже приведены данные испытания агрегата марки ХАНИТ-35-86-58 при температуре наружного воздуха 25° С. Тепловые коэффициенты высокие. [c.251]

Промышленные испытания агрегата 5ЦА-320ГБ подтвердили его высокую эффективность в условиях труднодоступных районов. [c.151]

При испытании агрегата, поступившего с завода-изготовителя в опломбированном виде и не подвергавшегося разборке в процессе монтажа, необходимо перед первым пуском проверить состояние подшипников компрессора. Под-Ш1ШНИКИ редуктора проверяют только в том случае, если они имеют крышки, отдельные от крышки корпуса. Подшипники разбирают, промывают все детали в растворителе, насухо вытирают чистыми тряпками и проверяют состояние шеек, рабочей поверхности упорного диска опорно-упорного подшипника, баббитовые поверхности вкладышей и рабочих колодок. На этих поверхностях не должно быть рисок и задиров. Сборку подшипников выполняют строго по маркировке. При сборке все детали смазы- [c.189]

Перед обкаткой ротационных компрессоров производят испытание агрегата на плотность сжатым воздухом до давления 1000 кПа (— 10 кгс/см ). При этом запорные вентили на всасывании компрессора и после маслоотделителя закрывают. Агрегат выдерживают под этим давлением в течение 12 ч (допускаемое падение давления не более 50 кПа ( 0,5 кгс/см ). Заливают масло в маслоотделитель до верхней кромки смотрового стекла и в сальниковую камеру через отверстие в корпусе сальника. Для того чтобы убедиться в отсутствии заклинивания пластин, прокручивают вручную ротор компрессора на два-три полных оборота. Во время пуска компрессора подают воду на охлаждение, включают электродвигатель, постепенно открывают всасывающий вентиль, обращая внимание на температуру н давление всасывания и нагнетания. Давление нагнетания не должно превышать 400 кПа (— 4 кгс/см ). В период "пуска, когда масляный насос создал необходи- [c.16]

Заряженный агрегат испытывают на герметичность фреоном в ванне с водой, температура которой поддерживается в пределах 40—45 С. После испытания агрегат комплектуют электродвигателем с вентилятором, диффузором, электрооборудованием (клеммная колодка, пуско-защитное реле и др.). Правильность электросоединений проверяют омметром (М-371), а сопротивление изоляции цепи управления—мегомметром на 500 В (типа M-10O1). Сопротивление изоляции цепи управления не должно быть менее 0,5 мОм. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология