Оборудование проверка

Монтаж оборудования включает следующие основные операции подготовка и установка механизмов и приспособлении для подъема и установки аппарата на фундамент распаковка оборудования, проверка комплектности и приемка в монтаж подготовка оборудования к монтажу (очистка о г консервационных смазочных материалов, сборка оборудования, гидравлические испытания, нанесение тепловой изоляции и др.) проверка фундаментов и установка фундаментных болтов перемещение оборудования в пределах места установки подъем и установка оборудо- [c.321]

Межремонтное обслуживание оборудования производится силами цехового механика совместно с обслуживающим персоналом цеха. Для этого рабочие должны быть обучены правилам технической эксплуатации, обеспечены правилами и инструкциями по уходу за оборудованием, необходимым набором инструментов, смазочными и обтирочными материалами. В межремонтное обслуживание оборудования входят смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр оборудования, проверка работы предохранительных устройств, трущихся частей, наблюдение за работой контрольно-измерительных и автоматических устройств и т. д. [c.265]

К собственно монтажным относятся работы по распаковке оборудования, проверке комплектности и приемке в монтаж, проверке фундаментов, установке фундаментных болтов, разборке и сборке оборудования, очистке от консервирующих смазок, установке в проектное положение, креплению к основанию, а также перемещение в пределах места установки оборудования. [c.263]

При проведении теплотехнических испытаний котлоагрегата, связанных с введением в эксплуатацию нового оборудования, проверкой эффективности выполненных реконструктивных работ, поиском оптимальных режимов и т. д., конечной целью является определение экономичности работы котлоагрегата, т. е. определение его коэффициента полезного действия. [c.62]

Согласно Положению, утвержденному Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР, все руководящие и инженерно-технические работники, а также мастера предприятий и строек, связанные с эксплуатацией паровых я водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов, обязаны не реже одного раза в три года сдавать экзамены на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности указанного оборудования. Проверку знаний по технике безопасности проходят также руководящие и инженерно-технические работники научно-исследовательских и проектно-конструкторских, строительных, монтажных, ремонтных и других организаций, связанных с выполнением работ по объектам котлонадзора. [c.3]

Вместо лабораторного анализатора на установке внедрен промышленный автоматический хроматограф (модификация ХП-499), что позволило каждый час ( о = 1 ч) использовать результаты анализа для управления технологическим оборудованием. Проверка хроматографа ХП-499 осуш,ествляется один раз в сутки (4 = 24 ч) с помощью аттестованной смеси (2% пропана в азоте), а длительность проверки определяется длительностью анализа на хроматографе ХП-499 (т р = 0,25 ч). [c.79]

В межремонтное обслуживание входят смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр оборудования, проверка работы трущихся частей и состояния масляных и охлаждающих систем, регулирование контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, проверка натяжения ремней, состояния болтовых, шпоночных, клиновых соединений, крепежных деталей и др. [c.28]

Необходима тщательная проверка технологического оборудования на герметичность. Признаком утечки водорода из хранилищ или коммуникаций является образование инея на деталях оборудования. Проверку трубопроводов, хранилищ и другого оборудования на герметичность проводят при помощи водорода при рабочем (эксплуатационном) давлении. Поскольку молекула водорода очень мала, использование других газов для определения течи оборудования не имеет смысла, так как газонепроницаемость [c.627]

Лабораторные испытания нужны для получения технической характеристики новых или модернизированных образцов оборудования, проверки их в работе и решения вопроса о целесообразности их серийного изготовления. [c.80]

Указание по заземлению оборудования, проверке и содержанию заземляющих зажимов. [c.310]

Удельный расход пара снижается при оптимальном режиме работы установки и уменьшении потерь тепла в окружающую среду. Снижение удельного расхода воды достигается применением устройств для обратного ее охлаждения. Количество обслуживающего персонала уменьшается при автоматизации процессов регулирования, что сводит к минимуму расход по заработной плате. В этом случае роль обслуживающего персонала сводится к периодическому наблюдению за работой оборудования, проверке и настройке приборов автоматики. [c.281]

Подготовка оборудования — проверка исправности системы абсорбции, охлаждения, сепарирования. [c.108]

Подготовка оборудования — проверка исправности системы адсорбции, конденсации, охлаждения, ректификации. Подача паровоздушной смеси в аппарат. Наблюдение за насыщением паров растворителей в адсорбере, отгонкой, выпариванием адсорбированных паров растворителей, конденсацией смеси паров растворителей и воды в конденсаторе, нейтрализацией. Выделение продукта ректификацией и возврат его в технологический процесс. [c.109]

Опытное производство потенциально несравненно опаснее лабораторной установки прежде всего из-за больших количеств пожаро- и взрывоопасных материалов. Кроме того, в металлических аппаратах часто невозможно непосредственно наблюдать состояние продуктов. К тому же опытные установки обычно перегружены трубопроводами, отводами, работающим и неработающим оборудованием, расположенным самым неудобным образом. Сам характер опытных работ таков, что может привести к неожиданным последствиям. Перегрев реакционной смеси, выбросы из аппаратов, забивы, приводящие к резкому возрастанию давления, отказы измерительной и регулирующей аппаратуры, которая часто сама носит экспериментальный характер и не обладает достаточной надежностью,— вот типичные факторы, отличающие работу на опытных установках от работы на отлаженном производстве. К этому необходимо добавить большое число ручных операций, связанных с разборкой и сборкой оборудования, проверкой состояния различных узлов аппаратуры, загрузкой и выгрузкой твердых, жидких и полужидких продуктов. [c.180]

Оборудование проверки на герметичность, отбраковки [c.726]

В основном производстве НПЗ при обслуживании технологических установок к подготовительно-заключительному времени относится время на осмотр и опробование оборудования, проверку наличия и состояния противопожарных средств и инвентаря, проводимых в начале и конце смены. [c.54]

Точность взаимодействия движущихся деталей и последовательность движения рабочих узлов машины имеют особое значение для прядильного и крутильного оборудования. Проверка кинематической схемы вначале проводится при медленном проворачивании отдельных узлов машины вручную. [c.120]

К подготовительным работам относится следующее изучение и обработка технической документации составление монтажных проектов и упрощенных проектов производства работ (ППР) проведение замеров и оформление замерных эскизов составление заказов на изготовление монтажных заготовок в ЦЗМ или на заводе монтажных заготовок составление перечня потребного оборудования и заявок на необходимые материалы приемка объектов под монтаж разметка мест установки отопительных и санитарных приборов, а также мест установки креплений проверка комплектности заготовок и оборудования проверка наличия потребного инструмента и его исправности. [c.39]

Надзор и уход за оборудованием включает следующие работы очистку и обтирку оборудования, содержание его в чистоте смазку оборудования, проверку действия смазочных устройств наблюдение за состоянием подшипников [c.435]

Надзор и уход за оборудованием включает следующие работы очистку и обтирку оборудования, содержание его в чистоте смазку оборудования, проверку действия смазочных устройств наблюдение за состоянием подшипников наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов контроль за системой охлаждения [c.532]

Текущий ремонт проводится через 3000 ч работы. Он состоит в осмотре нагнетателя и его обвязки осмотре вспомогательного оборудования проверке затяжки гаек крепления крышек корпуса опорно-упорного подшипника, муфты сцепления, корпуса нагнетателя проверке центровки вспомогательных механизмов, вскрытии для проверки отдельных узлов, устранении обнаруженных дефектов и течи масла, набивке сальников задвижек и насосов, в притирке и подкраске оборудования. У электродвигателя вскрывают торцовые крышки, осматривают и очищают от грязи и масла, а затем продувают обмотки проверяют зазоры между статором и ротором проводят ревизию щеточного устройства с заменой щеток чистят контакты проверяют работу контакторов роторной станции продувают роторные сопротивления и проверяют контактные соединения заменяют дефектные сопротивления. Затем проводят проверку контактных соединений силовой сборки и профилактику магнитных пускателей проверяют и заменяют смазку подшипников двигателей вспомогательных механизмов, проводят профилактический осмотр ячейки масляного выключателя. [c.149]

Контроль за ходом работ по текущему ремонту технологического оборудования, проверка состояния оборудования после ремонта— 9,35%. [c.92]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фосгенирования (ведение химической реакции с участием фосгена) органических соединений. Расчет дозировки компонентов, загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгени-рование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов. Проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и др. Регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измеритель-пых приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация. Подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделения получения фосгена. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.121]

Постадийный контроль технологического процесса в основном осуществляется аппаратчиком производства и сменным мастером или начальником смены. Контроль производства обычно начинается с тщательного наружного и внутреннего осмотра оборудования, проверки исправности мешалок, запорных приспособлений и установленных приборов, наличия термометров и необходимого набора инструментов и т. д. Следует помнить, что несоблюдение [c.159]

Состав работ очистка оборудования проверка и ремонт предохранителей замена дефектных деталей проверка контактных соединений прогрев воронки с доливкой мастики окраска кабельной воронки, кабеля, кожуха нанесение номерных знаков восстановление схемы. [c.284]

Все виды проверок, проводимых при эксплуатации роботизированных комплексов (проверка наличия заготовок и заготовки в подающем устройстве на позиции захвата ее промышленным роботом, проверка правильности установки заготовки в приспособлении технологического оборудования, проверка отсутствия заготовки в приспособлении станка и т. п.), должны заноситься в операционную карту технического контроля. Пример рекомендуемого оформления операционной карты механической обработки приведен в карте 3. [c.520]

Средний ремонт включает в себя более детальную разборку оборудования и проверку состояния основных ответственных деталей. При этом ремонте часто производят полную разборку оборудования, проверку степени износа, замену износившихся частей и устранение тех неисправностей, которые не могут быть устранены при текущем ремонте. [c.173]

Оборудование из винипласта. Изготовление оборудования из винипласта включает следующие стадии подготовку материала, формование деталей оборудования из предварительно нагретых виннпластовых листов (термомеханическая обработка), соединение деталей, монтаж оборудования, проверка качества [42]. [c.152]

Сменный журнал работы котельных агрегатов ведется начальником смены котельного цеха (старшим машинистом). В журнале фиксируются результаты осмотров оборудования, проверки водоуказательных приборов, сигнализаторов уровня, манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, автоматики безопасности отмечаются время и продолжительность продувки котельных агрегатов, ремонтных работ, ликвидация дефектов, обнаруженных в работе оборудования и КИП, изменения в режиме работы котельных агрегатов, время пуска и остановки отдельных агрегатов, время включения газопроводов и другие данные по указанию администрации деха. [c.176]

Ремонт взрывозащищенного электрооборудования, замена и восстановление деталей должны производиться в специализированных организациях или в электроремонтных цехах, имеющих на это разрешение соответствующих организаций. Отремонтированное взрывозащищенное электрооборудование должно пройти контрольные испытания в соответствии с техническими условиями на его изготовление. Результаты испытаний и характеристика ремонта заносятся в паспорт оборудования. Проверка и испытания приборов в цехах гуммирования должны производиться в условиях, исключающих искрообразование. Для записей результатов осмотров и отметок о регулировке и ремонте приборов в каждом цехе следует вести специальный журнал. Регулировку и ремонт контрольно-измерительных приборов должны производить только работники цеха КИП. Журнал записей о уистке и ремонте оборудования должен храниться у начальника цеха. [c.123]

При анализе опроса обращают внимание на вовлечение в работу всего класса, формулировку вопросов, применяемые приемы опроса, наличие oofвeт твyющeгo оборудования, проверку умений и навыков, правильность оценки ответов н их анализ, соответствие содержания опроса переходу к новому материалу и т. д. [c.244]

Характеристика работ. Ведение прерывного процесса кар-боксилирования (непосредственного введения карбоксильной группы в органические соединения действием углекислоты) органических соединений. Прием, подготовка и дозировка сырья, реагентов, загрузка их в аппараты, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низших разрядов — при их наличии. [c.42]

Приемка смонтированного оборудования и ввод в эксплуатацию каждого цеха производятся после наладки работы оборудования. Проверка и испытание механизмов и оборудовапия на холостом ходу и под нагрузкой нроизводится в течение времени, предусмотренного по его паспорту (обычно 48 часов) с последующим составлешгем акта готовности объекта к комплексному опробованию по выпуску основной продукции. По отдельным сложным агрегатам, технологич. линиям и установкам, а также гидротехническим и спец. сооружениям продолжительность испытания устанавливается органами, утвердившими проект. После этого генподрядчик передает объект заказчику. Последний с участием представителей генподрядчика и соответствующих специализированных орг-ций обычно в течение 72 часов проводит пробный пуск отдельных установок, технологич. линий, агрегатов, узлов, объектов [c.382]

Разработка структуры РТК включает определение качественного и количественного состава основного и вспомогательного технологического оборудования, закрепленного за каждым ПР, необходимого основного и вспомогательного технологического оборудования, проверку функциональных возможностей ПР при реализации алгоритма РТК, разработку недетализированной циклограммы и определение такта РТК, определение производительности РТК и сопоставление ее с требуемой. [c.511]