Латексы лакокрасочные материалы

Чтобы понять поведение и свойства диспергированных частиц, таких как пигменты в лакокрасочных материалах, необходимо иметь сведения о размере частиц и его распределении. Лакокрасочный материал может содержать пигменты, наполнители, капли эмульсии и частицы латекса. [c.169]

КМЦ, являясь поверхностно-активным веществом, применяется в качестве добавки для повышения моющего действия детергентов (см. с. 346), а в лакокрасочной промышленности — для изготовления новых полировочных жидкостей. Используется как стабилизатор и клеящий материал (для обоев). Добавка КМЦ и казеина применяется для увеличения сроков схватывания бетонной смеси КМЦ с другими компонентами повышает прочность, водонепроницаемость и морозостойкость изделий из бетона. В сочетании с поливинилацетатом или латексами КМЦ (или жидкий крахмал) может использоваться для улучшения многих свойств жестких плит при их получении из минеральной или стеклянной ваты. [c.253]

Известно применение стиромаля в качестве эмульгатора и стабилизатора латексов, загустителя, диспергатора и стабилизатора суспензионной полимеризации винилхлорида. Стиромаль также применяют в качестве теплообразующего компонента при получении лакокрасочных материалов и как литьевой материал с высокой деформационной теплостойкостью. [c.538]

Для лакокрасочной промышленности характерно повышение удельного веса конденсационных и полимеризационных смол, латексов и эфиров целлюлозы и снижение удельного веса растительных масел как основного связующего материала. Это увеличивает долю цехов по производству необходимых продуктов. Растет также внутриотраслевое потребление продукции более фондоемких видов, например, двуокиси титана. Это обусловило почти третью часть всего снижения фондоотдачи отрасли в 1965 г. по сравнению с данными за 1960 г. [c.66]

При латексной полимеризации в присутствии специально вводимого эмульгатора получают латексный полимер, загрязненный посторонним веществом. Наличие эмульгатора, кроме того, вызывает вспенивание лакокрасочного материала и способствует коррозии металлов. В связи с этим представляет иатерес выяснение принципиальной возможности получения коллоидно-стабильных латексов в отсутствие эм) лыаторов. [c.25]

Содержание нелетучих веществ (сухой остаток). Технические водные дисперсии, получаемые эмульсионной полимеризацией, имеют сухой остаток 30—55%. Нижний предел обычно определяется экономическими и технологическими соображениями (разбавленные дисперсии невыгодно транспортировать и трудно переработать в лакокрасочный материал, от которого требуется достаточно высокий сухой остаток), а верхний лимитируется условиями эмульсионной полимеризации (скорость полимеризации убывает с ростом содержания мономера в эмульсии) и агрегативной устойчивостью (с повышением содержания твердой фазы в дисперсии устойчивость понижается). Некоторые дисперсии, в частности синтетические латексы, после эмульсионной полимеризации концентрируют упариванием или сливкоотделением . [c.13]

Пневматическое распыление воднодисперсионных материалов в некоторых случаях затрудняется повышенным пенообразованием материалов при распылении и низкой вязкостью. Однако введение эффективных пеногасителей и загустителей в большинстве случаев позволяет преодолеть эту трудность и получать качественные покрытия на различных подложках. Природа пленкообразователя дает возможность при этом методе более эффективно регулировать толщину покрытия, не изменяя вязкости и температуры лакокрасочного материала, например в результате совместного распыления латекса и раствора коагулянта. Смешиваясь в факеле с коагулянтом, частицы пленкообразователя астабилизируются и при попадании на подложку формируют структурированный гель. Изменяя концентрацию раствора коагулянта, можно в широких пределах регулировать толщину структурированного геля и толщину покрытий, образующихся после его высыхания. С этой целью используют либо два пистолета-распылителя, либо двухсопловый пистолет-распылитель с перекрещивающимися осями фа- [c.182]

Полистирольные пластмассы широко применяются в различных областях народного хозяйства как конструкционный материал, в виде латексов для лакокрасочной промышленности, для производства конденсаторной пленки и нитей, полужест ой пленки, заменяющей кожу, и др. [c.82]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]

Как известно, переход растворов или сплавов полимерных матери в аморфное твердое состояние называется процессом пленкообразова Образование лакокрасочной пленки из низкомолекулярных, а также иа сокомолекулярных веществ может осуществляться за счет различных цессов испарения растворителей (спиртовые, нитроцеллюлозные, пол ниловые лаки), окислительных процессов (масла и модифицированные лами смолы), процессов конденсации (мочевино-меламино-феноло-фор1у дегидные смолы), процессов полимеризации (стиролсодержащие смо т. д.), а в случае использования латексов — за счет коалесценции (слип, макромолекул). [c.152]