Процессы образования лакокрасочных покрытий

Процессы образования лакокрасочных покрытий [c.31]

Таким образом, в процессе образования лакокрасочного покрытия можно выделить следующие стадии нанесение лакокрасочного материала на поверхность твердою тела растекание по поверхности и установление прочного адгезионного контакта между подложкой и лакокрасочным материалом отверждение пленки в результате полного испарения растворителя или химических превращений. [c.35]

Процесс формирования лакокрасочного покрытия определяется составом применяемых материалов у термопластичных он сводится к удалению паров растворителя, у термореактивных связан как с испарением растворителей, так и с химическими превращениями (поликонденсацией, полимеризацией), следствием чего является образование пленки с необратимой структурой. [c.175]

Метод окунания является наиболее простым и экономически выгодным. Однако для нанесения эмалевых покрытий этот метод пригоден ограниченно, так как конфигурация большинства изделий имеет сложную геометрическую форму. При подъеме таких изделий из ванны с эмалью на их поверхности образуются наплывы, пятна, складки и кратеры. Расширить применение метода окунания можно лишь подбором эмали требуемой вязкости. Образование указанных выше дефектов допускается при нанесении грунтов на изделия перед окончательным нанесением эмалей. Для удаления кратеров и складов в процессе формирования лакокрасочного покрытия после окунания применяют метод электростатического шлифования. В принципе этот процесс является обратным процессу распыления в электростатическом поле. [c.492]

Для получения лакокрасочного покрытия требуемого качества необходим тщательный контроль как за качеством наносимого лакокрасочного материала, так и за процессом образования лакокрасочной пленки на защищаемой поверхности. [c.511]

В качестве пленкообразователей лакокрасочных материалов используются низкомолекулярные и высокомолекулярные природные и синтетические смолы. Для получения на защищаемой поверхности пленок покрытий на основе этих смол используют следующие процессы испарение растворителя, полимеризацию или поликонденсацию, сплавление, электроосаждение, испарение растворителя и полимеризацию или поликонденсацию. При этом для каждого пленкообразователя характерен свой процесс образования защитной пленки на поверхности, который зависит от химического строения, функциональности и относительной молекулярной массы пленкообразователя. [c.119]

Испытания на естественное атмосферное старение стандартизованы для резин, пластиков и лакокрасочных покрытий. Образцы закрепляют на стендах, которые располагают лицевой стороной к югу на открытой площадке, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к метеорологическим площадкам, или на плоской крыше здания. В процессе экспонирования проводят периодический осмотр внешней поверхности образцов, отмечая изменение внешнего вида, цвета, образование трещин и т. п. дефектов поверхности, а также определяют физико-механические и другие свойства материала. Систематически фиксируют метеорологические данные температуру и влажность воздуха, количество часов солнечного сияния, интенсивность суммарной прямой и рассеянной солнечной радиации, количество осадков, направление и силу ветра. В районах с большим [c.127]

В этом случае при проникновении электролитов через лакокрасочные покрытия пассивирующие ионы ингибиторов, отщепляясь благодаря гидролизу или диссоциации, предотвращают коррозионные процессы. При кажущейся простоте способа он сопряжен со значительными трудностями. Объясняется это тем, что ингибиторы как поверхностно-активные вещества или окислители могут взаимодействовать с пленкообразующим, теряя свои защитные свойства. Кроме того, при введении ингибиторов в такие многофункциональные системы, как лакокрасочные материалы, их взаимодействие с пленкообразующими или пигментами может привести к образованию новых продуктов, которые могут обладать как защитными, так и агрессивными свойствами. [c.169]

Специфические особенности адсорбции полимеров необходимо иметь в виду и при рассмотрении адгезии полимеров к твердым телам, в которой адсорбционные силы играют основную роль. Действительно, адгезионное взаимодействие на границе раздела полимер — твердое тело есть прежде всего адсорбционное взаимодействие между двумя телами. Адсорбция полимеров на поверхности твердого тела определяет особенности структуры граничного слоя, характер упаковки макромолекул в граничных слоях, а следовательно, подвижность цепей, их релаксационные и другие свойства. Адсорбция не только определяет конечные физико-химические и физико-механические свойства полимерных материалов, но и играет существенную роль в ходе формирования полимерного материала и при его переработке, когда эти процессы протекают в присутствии твердых тел иной природы — наполнителей, пигментов, на поверхности металлов, стекла и др. Первой стадией ряда технологических процессов — образования клеевых соединений, нанесения лакокрасочных покрытий — и является адсорбция полимеров на поверхности. Естественно поэтому, насколько важны исследования процессов адсорбции полимеров на твердых поверхностях. [c.11]

Толщина лакокрасочных покрытий составляет обычно 60— 100 мкм, иногда-- 300 мкм. Лакокрасочные материалы наносят, как правило, несколькими слоями (толщина каждого слоя 10—25 мкм) и сушат после нанесения каждого слоя. Это ускоряет испарение растворителей и облегчает другие процессы пленкообразования, предотвращая образование подтеков и наплывов на покрытиях. [c.213]

Влияние пигментов на противокоррозионные свойства покрытий проявляется главным образом в электрохимических процессах, протекающих под лакокрасочным покрытием Для отдельных групп пигментов механизм воздействия на коррозионный процесс различен и будет рассмотрен в соответствующих разделах учебника Следует лишь отметить, что при введении пигментов подавляются анодные процессы, что способствует образованию защитных оксидных пленок на поверхности металла, изменению диффузионных характеристик покрытий и т п [c.231]

Несколько обособленным направлением, объединившим работы В. А. Каргина по механическим свойствам полимеров и по электрохимии, явилось изучение защиты металлических поверхностей, покрытых полимерными пленками, от коррозии. Проведенное им совместно с 3. Я. Берест-невой и М. И. Карякиной исследование привело к оригинальному результату оказалось, что защитное действие полимерных покрытий обусловлено изменением термодинамических условий образования новой фазы па поверхности металла при замене контакта с воздухом или агрессивной средой на контакт с пленкой полимера. Особое значение поэтому имеет работа отрыва пленки от металла, а не проницаемость пленки. Из этого вытекает, что внутренние напряжения в защитной пленке, возникновение и развитие которых, было специально изучено в процессе формования лаковых покрытий В. А. Каргиным, Т. И. Соголовой и М. И. Карякиной, способствуя отрыву покрытия от металла, снижают защитную способность пленки. Эти исследования привели к раскрытию нескольких механизмов возникновения внутренних напряжений в лакокрасочных покрытиях и к разработке новых методов измерения внутренних напряжений в полимерных покрытиях и новых методов исследования коррозии. [c.12]

При получении покрытий порошок наносят на поверхность, к-рую предварительно очищают и обезжиривают теми же методами, что и при получении лакокрасочных покрытий в частности, металлы часто подвергают пескоструйной обработке и обезжириванию органич. растворителями. После образования покрытия изделие охлаждают в воде, в маслах или на воздухе. Скорость процесса и охлаждающая среда влияют на адгезию и механич. свойства пленок. Так, медленное охлаждение покрытий на основе аморфных полимеров, особенно в средах, пластифицирующих полимер, уменьшает внутренние напряжения в пленке и повышает ее адгезию к подложке. Улучшение свойств покрытий на основе кристаллич. полимеров достигается их быстрым охлаждением (закалкой), приводящим к уменьшению структурной упорядоченности в пленке. Покрытия, получаемые напылением, контролируют теми же методами и приборами, что и лакокрасочные (см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). [c.179]

Особую проблему представляет сушка нанесенных на дерево лакокрасочных покрытий. Естественная сушка — очень длительный процесс. Для сушки при повышенной температуре вследствие большой гигроскопичности дерева требуются особые условия — относительная влажность воздуха должна составлять 60—65%. При слишком быстрой сушке дерево может покоробиться, а лакокрасочные покрытия потрескаются. Дерево — пористый материал, поэтому во многих случаях применяют предварительную подсушку при температуре около 30 °С. Ее цель — удалить воздух из пор и предотвратить возможное образование пузырей в покрытии или его отставание от основы. После предварительной подсушки температуру постепенно повышают, пока не достигнут той, которая нужна для сушки использованного лакокрасочного материала. [c.167]

Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160]

Быстрота испарения растворителя зависит от температуры и скорости движения окружающего воздуха. Конец высыхания перхлорвиниловых, нитроцеллюлозных, нитроглифталевых и подобных им лакокрасочных покрытий определяется полным удалением из них летучих растворителей, Полное испарение растворителя из масляных лаков и красок, этинолевых красок, битумных, эпоксидных и др, является лишь началом высыхания покрытия, ибо образование твердой пленки происходит в результате длительного и сложного химического процесса. [c.230]

Формирование лакокрасочного покрытия в процессе сушки сопровождается испарением растворителей, в результате чего в пленке образуются газовые включения, поры и микротрещины при нанесении же порошков полимеров, обкладке полимерными пленками и листами получается беспористое покрытие (мелкодисперсные частицы полимеров в процессе нанесения плавятся без выделения газов или других веществ, а пленки и листы при достаточной толщине могут быть беспористыми). Полимерные пленки (покрытия) обычно более пластичны, чем лакокрасочные, и поэтому менее склонны к образованию трещин, особенно в изделиях, подверженных знакопеременным или динамическим нагрузкам. Химическая стойкость многих полимерных покрытий выше, чем лакокрасочных. [c.223]

Повышение адгезии противокоррозионных покрытий к фосфа-тированной поверхности стали обусловлено высокой прочностью сцепления слоя фосфатов железа, марганца и цинка как с металлом, так и с материалом покрытия, благодаря тому что слой фосфатов отличается относительно высокой пористостью. Пористость фосфатного слоя зависит от ряда факторов, в том числе и от технологических (отношение поверхности, запятой порами, к обш,ей поверхности изменяется от 0,001 до 0,1). При такой пористости и небольшой толщине (7—50 мк) слой фосфатов не может обеспечить защиту от коррозии в течение длительного времени, поэтому без дополнительного покрытия не применяется. Высокие защитные свойства лакокрасочных покрытий, нанесенных по фосфатированной стали, подтверждены большим числом сравнительных испытаний. Однако исследования, посвященные сравнению различных технологических приемов фосфатирования (применительно к получению максимальных защитных свойств лакокрасочных покрытий), не выполнены. Это связано, по-видимому, с отсутствием удовлетворительной теории образования фосфатного слоя. Существуют химический и электрохимический подходы к трактовке механизма образования слоя труднорастворимых фосфатов на поверхности стали. Исходя из чисто химических представлений, непременным условием фосфатирования является процесс растворения стали с образованием дигидроортофосфата железа по реакции [c.58]

Древесина разнородна по своему химическому составу и содержат целлюлозу, лигнин, масла, природные смолы, красящие дубильные вещества. Некоторые вещества препятствуют процессу пленкообразования лакокрасочных (полиэфирных) материалов, наносимых на поверхность древесины. Так, при использовании пород древесины, содержащих вещества фенольного характера, необходимо предварительно наносить слой изоляционного грунта. Смолы, входящие в состав древесины хвойных пород, ухудшают адгезию лакокрасочного материала к древесине, способствуют образованию пятен на прозрачных покрытиях. [c.6]

Другим путем пленкообразования порошкообразных полимеров является воздействие на них паров растворителей. Если на подложку нанести слой полимерного порошка, а затем поместить ее в камеру, насыщенную парами растворителя, то они будут поглощаться полимером. На определенной стадии поглощения начнется слияние частиц и образование монолитной пленки. Последующее испарение поглощенного растворителя приведет к получению твердого покрытия, как и при сплавлении. Процесс испарения растворителя подчиняется общим закономерностям улетучивания растворителей из лакокрасочных покрытий. [c.87]

Пластизоли и органозоли отличаются от лакокрасочных материалов и покрытий не только высоким содержанием пленкообразующего, но и процессом образования пленки. У первых гомогенная пленка образуется путем сплавления пластифицированных частиц полимера. У органозолей этому предшествует улетучивание содержащихся в них растворителей. [c.91]

Описанный процесс образования покрытий происходит из лакокрасочных материалов на основе полимеризационных смол (перхлорвиниловых, акриловых, сополимеров винилхлорида и винилацетата и др.), а также эфиров целлюлозы (нитроцеллюлозы, ацетобутиратцеллюлозы и др.). Покрытия, образовавшиеся в результате испарения растворителя, при необходимости можно снова растворить в органическом растворителе, поэтому их называют обратимыми. [c.31]

Эксплуатация лакокрасочных покрытий чаще всего происходит в атмосферных условиях, поэтому термическая деструкция сопровождается окислительными процессами. Как известно, деструкция высокомолекулярных соединений при нагревании их в присутствии кислорода во многих случаях протекает значительно быстрее, чем в инертной атмосфере, и начинается при более низкой температуре. Так, например, деструкция полиметилметакрилата в присутствии кислорода начинается уже при температуре 200 °С, тогда как в инертной атмосфере — при 250 °С. Наблюдаемое при этом понижение молекулярного веса без выделения мономеров указывает на то, что деструкция происходит за счет разрыва цепей по месту образования перекисей . [c.127]

Что же происходит с лакокрасочным покрытием Почему в некоторых случаях оно служит годами без разрушения, а в других — разрушается сравнительно быстро Обычно мы полагаем, что во всем виновато плохое качество лакокрасочного материала, а процесс окраски, т. е. образование покрытия, здесь не при чем он. так нам кажется, весьма прост и не заслуживает серьезного внимания. Однако это представление далеко от истины. Процесс образования лакотерасочного покрытия, жизнь покрытия и в конечном счете его гибель, т. е. разрушение,— это цепь взаимосвязанных сложных физико-химических и механических явлений, которые еще не изучены полностью. [c.35]

После ПХД наибольшим уровнем токсичности, очевидно, обладают органические фосфаты, благодаря своей огнестойкости и отличным триботехническим характеристикам используемые в различных гидравлических системах (в том числе — авиационных), а также в газовых и паровых турбинах и центробежных компрессорах. К недостаткам таких масел относится до- вольно высокая гигроскопичность по сравнению с нефтяными маслами (поглощение до 0,1% воды и более) в присутствии воды рабочая жидкость способна гидролизоваться с образованием кислых компонентов [145]. В процессе эксплуатации органических фосфатов отмечен значительный рост вязкости и кислотного числа, вспениваемости, масло чернеет с образованием черных хрупких отложений на деталях (особенно это относится к энергетическому оборудованию при 150°С срок службы масла может составить всего несколько недель, а при 260"С — несколько часов. К неблагоприятным экологическим свойствам органических фосфатов следует отнести их несовместимость с полихлоропреновыми и акрилонитрильными каучуками и лакокрасочными покрытиями. Продукты окисления масла отлага- [c.59]

Введением ингибирующих присадок может быть обеспечено также повышение защитной способности лакокрасочных покрытий. Так, модифицированные сульфонатами и серофосфорсодержащими веществами изолирующие глифталевые грунтовки по своим защитным свойствам не уступают пассивирующим, модифицированным фосфатом хрома, хроматом кальция, хроматом свинца, тетраоксихроматом цинка, но по сравнению с последними не содержат токсичных хроматов, которые, кроме того, легко восстанавливаются с образованием трехвалентного хрома, не принимающего участия в процессе ингибирования. [c.176]

Защитные действия грунта ВА-1ГП обусловлены пропиткой им слоя продуктов коррозии с образованием в результате реакции водонерастворимых, химически стойких продуктов и защитной пленки из пленкообразующих материалов и пигментов. Образующаяся защитная пленка останавливает процесс коррозии стали. На высохшую поверхность баллона, покрытую грунтом, наносят лакокрасочные покрытия — нитроглифталевые или пен-тафталевые эмали. [c.89]

В основе фосфатирования стальных изделий лежит процесс образования нерастворимых в воде двух- и трехзамещенных фосфатов железа, цинка и марганца, которые образуются при погружении изделий в разбавленный раствор фосфорной кислоты с добавкой одно-замещенных фосфатов вышеперечисленных металлов. В начальной стадии процесса на поверхности стального предмета образуется тонкий слой фосфорнокислого железа, при дальнейшем протекании процесса образуются смешанные кристаллы фосфатов железа, цинка и марганца. Получающееся фосфатное покрытие хорошо сцеплено с металлической основой. Однако оно имеет характерную высокую по-,ристость и не может обеспечить защиту изделия от коррозии. Его либо дополнительно обрабатывают (например, пропитывая минеральным или растительным маслом), либо используют в качестве предва- рительного покрытия перед нанесением лакокрасочных материалов, что приводит к повышению сцепления датшых материалов с основой. [c.157]

Лакокрасочные покрытия из модифицированных поликонденсацион-ных смол (например, глифталевые лаки) требуют в большинстве случаев длительного высыхания при повышенных температурах. В процессе высыхания образование прочной лаковой пленки происходит за счет дальнейшей поликонденсации и, если применялись ненасыщенные масла, полимеризации. [c.142]

К инициаторам относят некоторые перекиси сложных органических соединений, например перекись бензола, перекись метилэтилкетона, гидроперекись изопропилбен-зола и др., применяемые для отвердения лакокрасочных материалов на основе полиэфиров. В качестве ускорителей процесса образования покрытия используют соли кобальта или соли марганца. Введение инициаторов (обычно перекиси бензола или гидроперекиси бензола или гидроперекиси изопропилбензола) возбуждает процесс полимеризации и образование необратимого покрытия. [c.58]

Пластификаторы служат в пластизолях дисперсионной средой. Выбор их имеет существенное значение, так как они должны обеспечивать требуемые условия хранения и применения пластизолей, а также качество покрытия. Стабильные и пригодные к нанесению дисперсии получают, если п.олимер ограниченно набухает в пластификаторе в процессе изготовления и хранения. В та же время набухание должно быть значительным в процессе нагревания покрытия, так как при этом происходит дорастворение частиц полимера в дисперсионной среде с образованием гомогенного покрытия. Кроме того, пластификаторы, как и в лакокрасочных материалах с растворителями, должны быть практически нелетучи, бесцветны, устойчивы к действию ультрафиолетового излучения и нагрева, сохранять пластифицирующие свойства пр низких температурах, незначительно изменять вязкость в широком диапазоне температур и т. п. Для обеспечения этих условий в пластизолях, если нужно, применяют смесь пластификаторов с различной полярностью и соответственно с различной растворяющей (желатинирующей) способностью в отношении полимера. С этой точки зрения пластификаторы подразделяют на первичные,. вторичные и разбавители. [c.245]

Для этой цели необходимо механизировать все операции по нанесению облагораживанию лакокрасочных покрытий, т. е. заменить ручное крашение тампоном на крашение окунанием или каким-либо иным способом, ручное порозаполнение или грунтование — на порозаполнение или грунтование на вальцовых или ротационных станках, ручное полирование — на полирование на плоскополировальных широколенточных или барабанных станках и т. д. Механизация отделочных процессов позволяет ликвидировать непосредственное попадание лакокрасочных материалов на кожу рук работающего и создает условия, при которых рабочий не находится в зоне образования наибольшей концентрации растворителей. [c.212]

Для получения оксидных пленок, предназначенных для защиты от коррозии, в качестве подслоя для нанесения лакокрасочных покрытий, для декоративной отделки изделий и т. д. используются электролиты, частично растворяющие барьерный слой (растворы серной, хромовой и щавелевой кислот). В этом случае рост окисной пленки зависит от двух параллельных процессов электрохимического окисления алюминия проникающим к поверхности кислородом и химического растворения окислов в электролите. В начале оксидирования скорость первого процесса больше, чем скорость второго (иначе окисный слой вовсе не может образоваться, как это имеет месжр, например, в щелочах или в соляной кислоте). Но с течением времени пленка со стороны, обращенной к электролиту, становится все более пористой и рыхлой. Площадь контакта ее с электролитом увеличивается, а это приводит к дальнейшему увеличению скорости растворения. В некоторый момент скорость образования пленки [c.327]

При травлении в растворах ортофосфорной кислоты и последующей промывке на стальной поверхности образуется тонкий (—1 мкм) слой фосфатоЬ железа, который является хорошей основой для последующей окраски. Рекомендуется следующая последовательность операций травления в растворах ортофосфорной кислоты, особенно при их распылении обработка в 10—15%-ном растворе при 75—80° С для удаления окалины и ржавчины, промывка, обработка в 2%-ном растворе с 0,3—0,5% Ре при 60—70° С (для образования слоя фосфатов железа). При регенерации раствора этот процесс становится экономически эффективным, снижается расход кислоты (которая почти в 10 раз дороже соляной и серной кислот), тем самым уравниваются стоимости очистки в этих кислотах. Кроме того, регенерация кислоты обеспечивает постоянство скорости очистки и стабильность качества обрабатываемой поверхности, что является предпосылкой хорошего качества наносимого лакокрасочного покрытия. [c.246]

В последние годы большое внимание уделяется латексным краскам на основе синтетических смол. Следует напомнить, что латекс отличается от эмульсии тем, что он представляет собой дисперсию смолообразного твердого тела в воде, а не эмульсик> органической жидкости. Образование пленки из эмульсии происходит, как было указано выше, после отделения пленкообразующей фазы (масла) от воды при испарении последней. При этом если масляная фаза эмульсии состоит из высыхающего масла, масляносмоляного лака или алкидной смолы, то образование пленки происходит путем оксидации, испарения растворителя и т. д. (как это наблюдается в обычных масляных красках) в случае смоляных эмульсий образование пленки происходит лишь за счет испарения растворителя. Обычно свойства покрытий, получаемых на основе эмульсионных красок, аналогичны свойствам обычных лакокрасочных покрытий. Серьезные отличия могут возникнуть из-за задержки воды в случае, если процесс разделения эмульсионных фаз происходит неполностью, а также из-за того, что в процессе образования пленки может наступить обращение фаз 254 [c.254]

Из рассмотренных объемных (трехмерных) ПКС первого и второго типов при подходящих условиях осаждения частиц на подложку образуются двухмерные периодические структуры, которые часто наблюдаются при микроскопических и электронномикроскопических исследованиях [393, 394]. Приведенные фотографии различных ПКС иллюстрируют, в сущности, плоские (двухмерные) структуры. Однако в стадии, предшествующей образованию на попложке этих структур, должны были существовать объемные ПКС. В технике электронной микроскопии для изолированного осаждения микрообъектов устанавливают обычно опытным путем такие исходные концентрации дисперсной фазы и стабилизаторов (электролитов или ПАВ), при которых в процессе удаления жидкой среды сохранилась бы достаточно высокая стабильность дисперсии. Тогда при малой концентрации микрообъектов они будут изолированно осаждаться на подложку раньше, чем потеряют устойчивость и наступит их непосредственное слипание [295]. Подобные примеры имеются в технологии лакокрасочных покрытий, где монолитность пленки обеспечивается как исходной концентрацией микрообъектов, так и высокой стабильность о последних. В этом случае в процессе сушки частицы будут сравнительно легко скользить с образованием упорядоченной структуры [6]. Поэтому изучение микрографий дает возможность с некоторым приближением судить о строении системы до испарения жидкой среды. [c.92]

Для применения высокополимерного соединения как материала для получения лаков и красок необходимо, чтобы оно растворялось в органических растворителях , совмещалось при необходимости с пластификаторами, пигментами и другими добавками, входящими в состав лакокрасочных материалов, и образовывало при нанесении на подложки равномерные покрытия, обладающие необходимыми физико-механическими свойствами (адгезия, эластичность, твердость и др.). В зависимости от характера процесса образования покрытия пленкообразова-тели (полимерные соединения) разделяют на следующие основные группы [c.82]

Как уже говорилось, улучшение совместимости фенолформальдегидных смол с маслами и повышение их растворимости в углеродных растворителях достигаются путем модификации их бутиловым спиртом. В процессе горячей сушки лакокрасочных покрытий может протекать дальнейшая реакция поликонденсации в местах расположения оставшихся неэтерифицирован-ными метилольных групп, а также этерифицированных (в этом случае разлагаются бутанольные группы и выделяется бутиловый спирт), что приводит к образованию продуктов пространственного строения. Степень бутанолизации определяют по количеству содержащихся в смоле бутаксильных групп. [c.163]