Использование латексов для изготовления изделий

Из латексов получают многие материалы, изготовление которых непосредственно из каучука вообще невозможно или крайне затруднительно (пенорезина, водоразбавляемые краски, искусственные кожи, адгезивы и др.). Поэтому еще до второй мировой войны латекс натурального каучука заменил каучук при изготовлении ряда изделий, несмотря на недостаточную разработанность технологии его использования (и более высокую стоимость каучука в латексе). Появление синтетических латексов сначала в виде полупродуктов эмульсионного каучука, а затем и в виде готовых продуктов со специфическими свойствами привело к возникновению ряда принципиально новых производств. [c.586]

При изготовлении изделий методом макания избавляются от нежелательной пены добавлением пеногасителей (силиконовые. масла). При использовании многих мето.юв переработки латексов (нанесение кистью, распыление) добавляют загустители (трагант, альгинат, казеин, соли полиакриловой кислоты). [c.519]

Синтетические латексы обладают рядом свойств, которые сближают их с натуральным латексом. Как натуральный, так и синтетические латексы представляют собой системы, стабилизированные поверхностно-активными веществами, содержащие отрицательно заряженные частицы полимера настолько малых размеров, что им присуще броуновское движение. В отличие от натурального латекса, стабилизированного протеинами, синтетические латексы обычно стабилизируются щелочными мылами или другими поверхностно-активными веществами. Это различие имеет практическое значение при использовании латексов для изготовления изделий. [c.481]

Латексы (натуральные и синтетические) применяются в резиновой промышленности и непосредственно, без выделения из них каучука. Их используют вместо растворов каучука в бензине в качестве клеев, для пропитки тканей, для изготовления изделий методом макания, а в последнее время на их основе готовят резиновые смеси для микропористых резин и изготовления изделий методом литья. При использовании латексов вместо резиновых клеев значительно улучшаются условия труда и устраняется расход большого количества органических растворителей. [c.731]

Значимость латекса как материала, из которого непосредственно могут быть получены различные резиновые изделия для автомобильной, мебельной и других отраслей промышленности, иллюстрируется следующими статистическими данными . К 1958 г. использование латекса НК в сравнении с его использованием в тридцатых годах увеличилось в 30 раз. В начале пятидесятых годов 56% латекса НК потребляли США 19,7% — Великобритания 4,6% —Франция . Наряду с широким использованием латекса НК еще более интенсивно развивалось производство и потребление латексов СК- Доля синтетических латексов в обще.м потреблении латекса в США в 1951 г. составила 46,1%, а в 1961 г. — 72%. Начиная с 1955 г. уровень потребления латекса НК постепенно снижался — в 1961 г. оно составило 61% по отношению к 1959 г. Это объясняется тем, что латекс НК вытесняется из производства губчатой резины — основной отрасли его потребления — бутадиен-стирольным латексом. Применение бутадиен-стирольного латекса в 1961 г. увеличилось на 11% по сравнению с 1959 г. В последние годы темп роста потребления синтетических латексов превосходит темп роста использования синтетических каучуков в 1,5—2 раза. В настоящее время на производство губчатой резины идет свыше 50% всего латекса, потребляемого в США и Англии Технология изготовления изделий из латексных смесей менее энергоемка, так как отпадает необходимость в проведении процессов пластикации, смешения, каландрования и др. [c.400]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛАТЕКСОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ [c.216]

Хлоропреновый латекс можно применять для изготовления маканых изделий во всех производствах, где в качестве сырья используют натуральный латекс. Основным видом маканых изделий являются перчатки. Хлоропреновый латекс благодаря бензо-, масло- и химической стойкости особенно пригоден для производства технических перчаток. Весьма успешным оказалось использование хлоропренового латекса в производстве метеорологических зондов вследствие их высокой газонепроницаемости и озоностойкости. [c.499]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Наибольший интерес представляет использование искусственного изопренового латекса вместо натурального при производстве пенорезины и различных изделий, получаемых методом ионного отложения. Дисперсия синтетического полиизопрена с успехом может быть использована взамен натурального латекса при изготовлении шаров-пилотов, пенорезины, хирургических перчаток, шприцованных нитей, прорезиненных тканей, клеев, литьевых изделий и др. [c.504]

Свойства изделий, изготовленных из латекса или с применением латекса, Определяются свойствами полимера латекса. Придание изделию необходимых свойств обеспечивается выбором соответствующего типа полимера. Например, изделия с высокой маслостойкостью могут быть получены при использовании бутадиен-нитрильных и хлоропреновых латексов для получения латексных лленок, имеющих высокую адгезию к искусственным и синтетическим волокнам, применяют латексы, полимер которых содержит функциональные группы (карбоксилсодержащие, бутадиен-метилвинилпиридиновые и др.). [c.250]

В Европе природный латекс был использован впервые в конце ХУП столетия, когда Самуэль-Пиль получил патент на пропитку латексом хлопчатобумажной ткани и бумаги. В 1824 г. Генкоку был- выдан патент на изготовление из латекса искусственной кожи. До того как вулканизация была открыта Ч. Гудьиром (1839 г.), изделия, изготовляемые из латекса, были весьма непрочными. Однако и после открытия вулканизации в процессе промышленного использования латекса возникало много затруднений, вызванных нестойкостью латекса при хранении, дороговизной его перевозки и другими причинами. Поэтому отрасли промышленности, потребляющие латекс, могли успешно развиваться только после появления способов консервирования и концентрирования природного латекса. [c.146]

Иногда изделия изготовляют из т. наз. в у л ь т е к-с а — Л. п., в к-ром каучук свулканизован на стадии латекса путем термич. обработки (0,5—2 ч при 70 °С) в присутствии серы, ультраускорителя вулканизации (напр., дибутилдитиокарбамата цинка) и ZnO. При использовании вультекса на заводах-изготовителях упрощается технология производства изделий, т. к. исключаются стадии изготовления латексных смесей и вулканизации. [c.18]

Ценный комплекс свойств, присущий бутадиен-нитрильным латексам, позволяет их применять в производстве бензо-маслостой-ких перчаток, нетканых материалов (фильтров для жидкого топлива), для пропитки текстиля, бумаги и кожи, для изготовления клеев, переплетных материалов, лицевых и отделочных покрытий, латексной кирзы, фильтров в противопыльных респираторах и воздухоочистительных устройствах, пенорезиновых изделий. Особенно перспективно использование бутадиен-нитрильных латексов в тех случаях, когда необходимо достичь наиболее полной степени дезодорации латекса (поскольку акрилонитрил значительно более летуч, чем стирол). [c.498]

Технология изготовления грунтовки включает стабилизацию латекса водным раствором НПАВ, лиофилизацию фосфорной кислотой и совместное диспергирование лиофилизованного латекса и пигмента. Грунтовка стабильна при хранении, допускает разбавление водой, нанесение воздушным распылением, кистью, валиком. Многолетние испытания покрытий, включающих слой преобразованной грунтовкой ржавчины и различные покровные слои, показали равнозначность их защитных свойств с обычными системами, нанесенными на очищенную от продуктов коррозии стальную поверхность. Особенно успешно использование грунтовки для защиты крупногабаритного оборудования и изделий предприятий тяжелой промышленности. [c.156]

Хлоропреновый латекс можно применять для изготовления маканых изделий во всех производствах, где работают с натуральным латексом. Одним из самых важных маканых изделий являются перчатки. Благодаря бензо-, маслостойкостн и химической стойкости, присущих хлоропреновому латексу, он особенно пригоден для производства технических перчаток. Особенно успешным оказалось использование хлоропренового латекса в производстве метеорологических зондов. Зонды из хлоропренового каучука обладают значительно лучшими показателями, чем из натурального каучука, особенно в дневное время, вследствие их высокой озоностойкости. [c.628]