Такелажное оборудование для монтажных установок

Такая насыщенность относительно небольшой территории установки различным технологическим оборудованием создает дополнительные трудности при монтажных работах, требует четкой их организации и применения различных грузоподъемных средств. При монтаже реакторов и регенераторов применяют такие грузоподъемные средства как мачты, порталы, деррик-краны и поворотные стрелы. В некоторых случаях для закрепления такелажных средств можно использовать высотные металлоконструкции блока. При этом целесообразно, чтобы организация, проектирующая установку, по согласованию с монтирующей организацией заранее предусмотрела дополнительные узлы (кронштейны, траверсы и монтажные балки), к которым крепят такелажные средства. Возможность передачи дополнительных нагрузок на любые конструкции, используемые для закрепления такелажных средств, должна быть согласована с соответствующей проектной организацией п отражена в проекте производства работ. [c.212]

Метод поворота вокруг шарнира наиболее эффективен при подъеме отдельно стоящих тяжелых аппаратов, устанавливаемых на низкие фундаменты. Преимущества этого метода масса монтируемого аппарата может почти в 2 раза превышать грузоподъемность монтажных механизмов, что позволяет расширить область применения грузоподъемного оборудования требуется меньше такелажной оснастки нагрузка на грузоподъемное оборудование, такелажную оснастку и поднимаемый аппарат максимальна в начальный момент подъема. Последнее обстоятельство позволяет обезопасить труд монтажников, так как грузоподъемное оборудование и оснастку можно испытать уже в начале монтажа аппарата. Недостатки метода относительно высокие затраты на подготовительные и вспомогательные работы, связанные с изготовлением и установкой дорогостоящего шарнира, с применением специальных разъемных анкерных болтов невозможность установки аппаратов на высокие (более 1—2 м) фундаменты. [c.333]

Монтаж блока теплообменников технологической установки наиболее эффективно выполняют с применением самоходных стреловых и тракторных кранов. Для монтажа рационально доставлять теплообменники, прошедшие ревизию и гидравлическое испытание в цехах промышленной базы монтажного управления или на специальной площадке укрупнительной сборки. При установке аппаратов на фундаменты необходимо предусматривать пути движения кранов и подтаскивания теплообменников к фундаментам. Вследствие однотипности монтируемого оборудования целесообразно предусмотреть типовую такелажную оснастку, а также специальные приспособления для проведения испытаний. [c.302]

Технологию монтажных работ разрабатывают в зависимости от конструкции, размеров и характеристики монтируемого оборудования, его взаимосвязи с другим оборудованием объекта, а также конкретных условий монтажа. Она включает установку оборудования на фундамент, полную его сборку, опрессовку или опробование, обвязку трубопроводами, сборку обслуживающих коммуникаций и металлических конструкций (лестниц, площадок, навесов) и др. Заключительным этапом является полная опрессовка или опробование системы. Основная задача при выполнении такелажных работ — установка оборудования в проектное положение. [c.141]

Монтаж колонн укрупненными блоками. Узды и блоки укрупняют в стороне от места установки аппарата, на специальных площадках, оборудованных приспособлениями и механизированным инструментом. Вес и габариты укрупненного блока зависят от грузоподъемности такелажной оснастки. Этот метод широко применяют при монтаже тяжеловесных крупногабаритных аппаратов. При применении метода монтажа укрупненными блоками значительно снижаются трудовые затраты и сокращается продолжительность монтажных работ. [c.253]

В книге освещены вопросы безопасности труда при организации и производстве монтажных и такелажных работ, установке и эксплуатации монтажны.х грузоподъемных машин и приспособлений, транспортировании оборудования к месту монтажа и подготовке его к монтажу, при монтаже подъемнотранспортного оборудования, сварных резервуаров и газгольдеров, промышленных печей, насосов и компрессоров, аппаратов башенного и колонного типа, аппаратов различного назначения металлургического производства, технологических металлоконструкций и трубопроводов. Кроме того, описаны безопасные условия работ при монтаже оборудования в действующих цехах и при демонтаже оборудования. [c.2]

Такелажными называют работы, связанные с разгрузкой, погрузкой I перемещением (перевозкой) оборудования или отдельных узлов его на складах и в монтажной зоне, а также подъем и установку оборудования в проектное положение при монтаже. Перечисленные операции необходимо осуществлять таким образом, чтобы обеспечивалась полная сохранность оборудования и строительных конструкций. Грузоподъемные приспособления (стропы, траверсы, коромысла и т. и.) должны быть рассчитаны на прочность по нормам, утвержденным Госгортехнадзором СССР, и изготовлены из материалов, на которые имеются сертификаты. Сварку грузоподъемных приспособлений должны проводить сварщики, сдавшие испытания согласно Правилам испытания электросварщиков и газосварщиков, утвержденным Госгортехнадзором СССР. [c.9]

Кроме того, в подготовительный период должен быть разработан ППР, который является составной и неотъемлемой частью проекта организации строительства (ПОС). ППР составляется монтажной или специализированной проектной организацией и включает технологию производства монтажных работ, методы и очередность их выполнения, организацию работ. При разработке ППР определяются объемы монтажных работ по их видам, потребность в монтажных механизмах, инструменте, приспособлениях основных и вспомогательных материалах, рабочей силе с учетом квалификации рабочих. Составной частью проекта производства работ являются схемы подъема тяжеловесного оборудования, технологические карты на выполнение отдельных видов монтажных работ, а также на сборку и испытание оборудования и монтажных блоков. Монтажный блок представляет собой часть или группу оборудования, подготовленного к подъему. В такелажных схемах указываются грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления, их расположение на площадке, пути подачи оборудования, на объект, конструкция стропов, методы строповки, этапы подъема и установка в проектное положение оборудования или монтируемых блоков. [c.24]

При монтаже оборудования машинного зала некоторые узлы оборудования (например, крышки подшипников, подшипники, диафрагмы, обоймы) подвешивают к стропам с помощью подъемных рымов и такелажных скоб типа СА (ГОСТ 2476—72). Такие узлы оборудования имеют специальные сверления для установки рымов. Размеры рыма должны строго соответствовать массе узла оборудования (табл. 5). Разрешается использовать рымы, изготовленные только заводским способом. Их отливают из стали и после этого подвергают термообработке. Применять рымы, изготовленные на монтажной площадке из болтов или шпилек, запрещается. [c.109]

Такелажные работы. Работы по такелажу оборудования и конструкций, а также по сборке их на площадках укрупнительной сборки и подъему для установки в проектное положение производят способами и средствами механизации, предусмотренными в технологических картах и проектах производства монтажных работ. [c.80]

Технологические карты или схемы монтажа разрабатываются на следующие виды работ перемещение оборудования, конструкций и трубопроводов в пределах монтажной зоны, их разгрузку и складирование установку оборудования и конструкций в проектное положение (с указанием характеристик монтажных механизмов — вылета стрелы, грузоподъемности и пр.), их выверку и закрепление монтаж трубопроводов с разбивкой их на участки и указанием способов и последовательности производства работ установку, испытание и демонтаж такелажных средств организацию производства сварочных работ (при необходимости) опробование и испытание оборудования и трубопроводов (при необходимости). [c.18]

Подача оборудования в котельную после устройства перекрытия через монтажные проемы, а также собственно монтаж, оборудования (установка его на проектную отметку, подгонка стыковых соединений, монтаж узлов небольшой массы и др.) производятся электрическими и ручными лебедками, талями, домкратами с применением тросов, блоков, канатов пеньковых и других такелажных приспособлений. На все подъемные механизмы монтажная организация должна иметь паспорта. При монтаже оборудования используют ручные лебедки грузоподъемностью до 2,5 т, электрические — до 5 т, в редких случаях до 10 т. Электрические лебедки следует применять однобарабанные реверсивные, у которых барабан жестко насажен на вал и связан шестернями с двигателем. [c.178]

В настоящее время вследствие большого объема работ по монтажу тяжеловесного оборудования получил распространение метод подъема и установки аппаратуры двумя кранами. Для производства такелажных работ этим методом обязательна разработка проекта производства работ или соответствующих монтажных карт. [c.174]

В связи с этим монтаж оборудования сводится в основном к выполнению такелажных работ (установка оборудования на проектное основание — фундамент, этажерку, постамент или междуэтажное перекрытие), сварочным работам (сварка монтажных швов, внутренней облицовки сферических емкостей, стальных вертикальных резервуаров и газгольдеров) и монтажу механического оборудования (насосы и компрессоры). [c.320]

Для монтажа основных, вспомогательных зданий и технологического оборудования насосных и компрессорных станций применяют различную такелажную оснастку и различные по устройству и назначению монтажные машины и приспособления. Перемещение, подъем и подачу монтируемых элементов зданий к месту их установки осуществляют с помощью специальных монтажных машин (в основном самоходных кранов). При монтаже зданий насосных и компрессорных цехов, технологического оборудования, блок-боксов и блок-контейнеров, технологических трубопроводов приходится перемещать, поднимать и устанавливать в проектное положение монтажные элементы, различные по массе и габаритам. Для связи стрелы монтажного крана с перемещаемым монтируемым элементом, обеспечения выигрыша в силе и удобства монтажа используют гибкие связи (канаты) в виде полиспастов, грузозахватные и различные монтажные приспособления, объединяемые под. общим названием такелажная оснастка. В качестве гибкой связи при монтажных работах используют стальные канаты, а для вспомогательных операций — пеньковые и капроновые канаты. [c.148]

Механомонтажные работы (монтаж оборудования, трубопроводов и металлоконструкций) слагаются из следующих разновидностей такелажные работы, собственно монтажные работы, опробование и испытание смонтированного оборудования. К такелажным относятся работы по перемещению оборудования, узлов, секций, блоков, деталей, а также работы по установке такелажных средств. Такелажные работы проводятся на всей территории строящегося объекта. [c.263]

VII. Группа профессии (по доминирующему виду выполняемой работы) I — рабочий, выполнявший физическую работу с помощью или без помощи ручного инструмента (лопаты, ключа, виброударника, наливного шланга, ведра и др.) по погрузке, переносу тяжести, наливу емкостей, рытью канав и др. 2 — оператор, контролирующий работу технологических процессов, операций с правом пуска, изменения режима в заданном диапазоне рабочих параметров и остановки системы (стационарные и передвижные установки для нагнетания пара, воды, цементирующие агрегаты и др.) 3 — оператор по монтажу и демонтажу технологического оборудования, крупноблочных конструкций, бурового инструмента (монтажные, такелажные, спуско-подъемные, сборно-разборные и другие виды работы — помощники бурильщика, рабочие по ремонту скважин, монтажники-высотники) 4 — оператор по ремонту механического оборудования, наладочным работам разного уровня сложности, проверке готовности машин и механизмов к эксплуатации (слесаря по всем видам ремонта механического оборудования) [c.219]

Каждая монтажная организация распределяет весь объем работ, подлежащих выполнению, между своими производственными подразделениями, часть которых размещается на территории сооружаемого объекта. Производственные подразделения выполняют такелажные работы (погрузку, разгрузку, перемещение и установку оборудования в проектное положение) слесарномонтажные работы (сборку оборудования, в основном технологических аппаратов) механомонтажные работы (монтаж и наладку насосов, компрессоров, центрифуг, вентиляторов, мельниц и т. д.) монтаж металлоконструкций (сборку лестниц, площадок, несущих рам и пр.) сварку, прокладку трубопроводов и некоторые другие работы. [c.41]

Монтаж технологического оборудования сводится в основном к его транспортировке с приобъектного склада в зону монтажа такелажным работам внутри монтажной зоны распаковке, расконсервации установке на фундамент, опорную металлическую конструкцию, железобетонное перекрытие или на чистый пол выверке в горизонтальной и вертикальной плоскостях, креплению фундаментными или самоанкерующимися болтами (дюбелями) испытанию на холостом ходу. [c.262]

Процесс монтажа котельной установки состоит из следующих видов работ транспортно-такелажных, удельный вес которых составляет примерно 25—30% от общего объема работ сборки отдельных секций котла в пакеты и установки их на фундаменты гидравлического испытания собранных котлов обмуровки котлов и устройства топливников установки арматуры и топочной гарнитуры котла установки на место всего вспомогательного котельного оборудования (насосов, дутьевых вентиляторов, грязевиков, водоподогревате-лей, паросборников и др.) и обвязки его трубопроводами пробной топки предпусковых испытаний и монтажной наладки смонтированной котельной установки. [c.62]

Производственно-монтажные участки обычно размещаются на территории сооружаемого объекта. Они выполняют такелажные (погрузка, разгрузка, перемещение и установка оборудования в проектное положение), слесарно-монтажные (сборка оборудования, в основном технологических аппаратов), механо-монтажные (монтаж и наладка насосов, компрессоров, центрифуг, вентиляторов, мельниц и т. д.) работы, монтаж металлоконструкций (сборка лестниц, площадок, несущих рам и пр.) сварочные, трубопроводные и некоторые другие работы. [c.45]

Выбор метода монтажа и такелажной оснастки в каждо.м отдельном случае зависит от конкретных условий. В зависимости от габаритов узлов или целых аппаратов для удобства монтажа в зданиях должны быть предусмотрены соответствующие монтажные проемы. Во многих случаях монтаж подобных видов оборудования ведется на открытых площадках крупными блоками, что освобол<дает монтажников от стесненных условий монтажа. Подобным методом трест Союзпромбуммонтаж монтировал четыре биметаллических варочных котла емкостью 320 м каждый, весом по 100 г при расширении Архангельского комбината. В качестве такелажной оснастки использовалась портальная ферма, к которой котлы в собранном виде транспортировали электрическими лебедками и тракторами-тягачами по специально оборудованному шпальному пути с железнодорожными рельсами. Подъем и установка одного котла (без учета подготовительных работ) занимали всего около 3 час. [c.34]

В соответствии с изложенпыА[ планировкой установок предусмотрена компоновка оборудования с необходимыми разр].гвами, монтажными площадками и апнарат1н>гми дворами, позволяющая вести подготовительные и монтажные работы но комплексному методу и обеспечивающая подъезд самоходных кранов, удобную установку монтажных мачт и других такелажных механизмов и передвижку их по территории строительной площадки. [c.47]