Насосы, наладка

В объем текущего ППР входит наладка подачи воды на конденсатор, ремонт водяной арматуры, очистка и исправление водораспределительных частей конденсатора, проверка и наладка работы мешалок, насосов, смазка и регулировка подшипников мешалок и насосов, наладка ременного привода, проверка состояния муфт, ремонт ограждений. В текущий ремонт также входят следующие работы устранение дефектов у арматуры и трубопроводах градирни, ремонт и регулировка форсунок и ограждающего устройства, ликвидация течи рассола в аппарате, арматуре и трубопроводах, ремонт и очистка фильтров, ремонт изоляции. [c.294]

При правильном выборе насоса сокращаются не только капитальные и эксплуатационные затраты, но и время на наладку, пуск и освоение проектной мощности проектируемого производства. Необходимое условие правильного выбора оборудования, в том числе и насосов, — знание условий эксплуатации. [c.173]

Технологическая схема усовершенствованной установки АВТ (А-12/2) с учетом дополнений и изменений, внесенных в период строительства, наладки и эксплуатации, приведена на рис. 40. Обессоленная нефть забирается сырьевыми насосами / и тремя потоками прокачивается через теплообменники 2 в первую ректификационную колонну 4. Для первого потока используется тепло циркуляционного орошения основной ректификационной колонны 7, тепло второго погона вакуумной колонны 10 и гудрона. Для второго потока утилизируют тепло первого погона вакуумной колонны 10, третьего ее погона и гудрона. Третий поток (дополнительный к проекту, на схеме не показан) нагревается за счет тепла циркуляционного орошения основной ректификационной колонны 7 и гудрона. Кроме того, третий поток нагревается в конвекционной. [c.91]

РЕМОНТ И НАЛАДКА УЗЛОВ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ [c.69]

РЕМОНТ И НАЛАДКА УЗЛОВ ПАРОВЫХ ПРЯМОДЕЙСТВУЮЩИХ ПОРШНЕВЫХ НАСОСОВ [c.201]

Давление в стабилизационной колонне К-4 поддерживается азотом в пределах 4-5 ати (поз. PIR 112). После набора уровней в Т-11 и Е-1 и наладки нормальной циркуляции в схему циркуляции включается сырьевой насос ЦН-1/2/ и приступают к выводу на нормальный технологический режим отделения стабилизации. [c.49]

При наладке системы жидкой смазки после монтажа оба насоса должны быть отрегулированы таким образом, чтобы каждый из них подавал масло в нагнетательный коллектор под одним и тем же давлением и в одном и том же количестве. Зная максимальную [c.43]

Такая схема обеспечивает КПД более 0,8 во всех режимах регулирования, а также жесткие регулировочные характеристики и возможность повышения частоты вращения насоса выше номинальной (выше частоты сети). Однако стоимость преобразователей в пять-шесть раз превышает стоимость двигателя. Кроме того, схемы сложны в управлении и наладке и требуют увеличения установленной мощ- [c.131]

Ректификационная колонка аппарата 14 заполнена насадкой. Вначале засыпают 150 см крупной насадки, высотой отрезка спирали 12 мм, диаметром витка 5 мм. Затем насыпают мелкую насадку 1400 см, высотой отрезка спирали 6 мм, с диаметром витка 3 мм. Во избежание уплотнения, к мелкой насадке добавляют 250 см крупной насадки. Колонка имеет электрообогрев и покрыта изоляцией. Аппарат снабжен двумя кубиками для загрузки нефти (1,9 и 3,0 л). Кубик 3 нагревается электрической печью 2. Подъем, остановка и опускание печи осуществляется путем нажатия соответствующих кнопок. Узел конденсации паров состоит из обратного холодильника 10 и головки конденсатора 12. Приемник 7 представляет собой две соединенные краном стеклянные воронки. Буферная емкость I необходима для поддержания вакуума в системе. Ловушки устанавливают между головкой конденсатора и вакуумметром 18, между вакуумметром 17 к вакуумным насосом 23. Для отбора фракции, наладки режима служат краны А - трехходовой, - полулунный, остальные — обычные. [c.33]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов (сигнал — уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях) промывка или регенерация фильтров и контактных осветлителей (осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтрата) заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия периодическая подача сжатого воздуха приготовление рабочих растворов реагентов периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в приложении к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе [20, 21]. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные [c.37]

Ниже приводятся основные сведения по наладке установки пневматического камерного насоса с нижней выдачей и гидропневматическим управлением. [c.71]

Кроме дистанционных приборов, колонны оснащаются местными приборами, дублирующими показания температуры и давления у места замера. Местные приборы устанавливаются в основном для наладки процесса ректификации при пуске и выявления причин возможных отклонений режима работы аппаратов от заданных значений при неисправности автоматических приборов. Местными приборами контролируются температуры (паров, выходящих из колонны сырья и рефлюкса, подаваемых в колонну дистиллята и остатка, выходящих из колонны пара, подаваемого в подогреватель воды до и после конденсатора паров после подогревателей, внизу и в средине обеих частей колонн-ы) и давления (внизу, посредине и вверху колонны, на насосах, пара перед подогревателем, воды перед конденсатором). [c.91]

Схема такого агрегата изображена на рис. II. 16. Шестеренный насос создает необходимую циркуляцию эмульсии через гидродинамический генератор 2, введенный внутрь эмульгатора 3 под уровень жидкости. Эмульсия из эмульгатора 3 самотеком поступает в полимеризатор 4. Конструкция генератора приведена на рис. II. 17. Жидкость подается внутрь генератора через штуцер 5 и направляется щелевидным соплом 3 на острие пластинки-вибратора 2, закрепленного в кронштейне /. Струя эмульсии срывается с острия вибратора с частотной пульсацией, прямо пропорциональной скорости истечения из сопла и обратно пропорциональной расстоянию от сопла до острия. При скорости истечения 30 м/сек и расстоянии 1,5 мм частота составляет около 20 кгц. При совпадении частоты пульсации струи с частотой собственных колебаний вибратора, т. е. в условиях резонанса, вибратор становится источником мощных ультразвуковых колебаний. Настройка генератора на резонансные колебания необходимой частоты. производится вращением гайки 4, изменяющей зазор между соплом и вибратором. При опытной наладке гидродинамического генератора следует иметь в виду, что ультразвуковые колебания, в зависимости от их частоты, могут производить как эмульгирующее, та1 и противоположное ему разрушающее эмульсии действие. [c.59]

В настоящей главе приведены особенности наладки центробежных насосов для транспортирования рассола и воды, аммиака, конвейеров и подвесных путей, блок-картерных, а также горизонтальных поршневых компрессоров, ротационных и винтовых компрессоров и кондиционеров. [c.428]

В процессе наладки проверяют гер.метичность соединений, особенно Тщательно на всасывающей стороне, а также соосность валов насоса й электродвигателя. [c.428]

Центробежные аммиачные насосы. В процессе наладки проверяют подпор перед насосом, который должен быть не менее 1,25 м (при температуре кипения аммиака до —28° С) или 1,5 м (при температуре кипения аммиака до —40° С). Проверке подвергают соосность валов насоса и электродвигателя, герметичность фланцевых и резьбовых соединений. В сальниковую камеру подают масло, являющееся гидравлическим зазором. В период наладки и пробной работы насоса следят за уровнем масла в бачке для смазки сальника, контролируют нагрев подшипников валов насоса н электродвигателя, наблюдают за показаниями манометра. [c.430]

Винтовые компрессоры. В процессе наладки проверяют установку синхронизирующих шестерен (шайб), регулирующих зазор между лопастями ведущего и ведомого роторов (винтов), который должен быть минимальным зазоры опорных подшипников валов роторов, исключающие касание лопастей корпуса компрессора установку упорных подшипников, обеспечивающую требуемый зазор на тепловое удлинение валов роторов установку нагнетательного окна в компрессоре и крепления его к корпусу компрессора сборку, чистоту и действие масляной системы компрессора, насоса, фильтров, коллектора и трубопроводов для питания маслом рабочих полостей роторов, подшипников и уплотнения компрессора плотность соединения разъемной плоскости компрессора правильность подключения к компрессору аммиачных и масляных трубопроводов и водяных к маслоохладителям взаимную центровку валов компрессора и электродвигателя (несоосность валов допускается не более 0,05 мм, перекос осей выходных валов — не более 0,2 мм на длину 1000 мм) [c.440]

При наладке работы установки на холодопроизводительность регулируют работу всех элементов холодильной установки (компрессоров, теплообменных аппаратов, вспомогательной аппаратуры, насосов, охлаждающих устройств, вентиляторов), а также подачу жидкого хладагента в испаритель. [c.448]

Азот для горячей циркуляции нагревают в трубчатой печи блока, которая предварительно подвергается сушке. При температуре 150° проверяют установку термопар и монтаж трубок холодного газа (циркуляционного). Подъем температуры при горячей циркуляции азота продолжается до тех пор, пока температура на входе в первую реакционную колонну не достигнет 450°. Поддерживая эту температуру, проводят наладку обслуживающей блок системы приборов для измерения температуры, после чего приступают к снижению температуры по 10° в час путем снижения подачи отопительного газа в трубчатую печь. При температуре 150° подачу в печь отопительного газа прекращают. После остановки циркуляционного газового насоса приступают к сбросу давления в соответствии со следующим графиком [c.55]

Выше отмечалось, что наибольшее воздействие магнитных полей на водно-дисперсные системы наблюдается при определенных условиях, зависящих от применяемых устройств и обрабатываемой системы. Поскольку по техническим причинам аппараты не могут быть изготовлены в точном соответствии с расчетом, осуществляется их наладка. Целью ее является определение наиболее эффективного режима работы. Для аппаратов с постоянными магнитами она заключается в определении наивыгоднейшей скорости потока, а для электромагнитных аппаратов — в нахождении величин тока и скорости, при которых достигаются наилучшие результаты. Так как для аппарата данной производительности скорость обрабатываемой жидкости определяется ее расходом или производительностью насоса, в большинстве случаев наладка электромагнитных аппаратов сводится к определению силы тока. [c.75]

Для определения содержаний Ог и СОг в воде в промежуточных точках деаэратора (при наладке или испытаниях) необходим отбор проб воды под вакуумом. Наиболее удобно и надежно отбирать пробу воды в склянку с двумя штуцерами — внизу и вверху ее. Нижний штуцер склянки подключается к месту отбора вакуумной резиновой трубкой. Верхний штуцер присоединяется к всасывающей линии вакуум-насоса. На трубках име- [c.89]

Во время капитального ремонта, кроме перечисленных работ среднего, осуществляют замену насосов, трубопроводов, испытывают гидроцилиндры, занимаются наладкой агрегата. [c.211]

Предназначена для инженерно-технических работников, занятых монтажом, наладкой и эксплуатацией центробежных насосов. [c.2]

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, РЕМОНТ И НАЛАДКА УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ [c.15]

В книге изложены вопросы ремонта центробежных и поршневых насосов, применяемых нл нефтеперерабатывающих заводах (система планово-предупредительного ремонта, организация н пла нирование производстпа запасных частей, техническая документация, крупноузловой метод ремонта, научная организация труда ремонтников). Опнсаны разборка и сборка насосов, а также практика ремонта и наладки их отдельных узлов (соединительных муфт, подшипников, корпусов, роторов, налов, рабочих колес, защитных гильз, диафрагм, уплотнений, систем охлаждения и подачи масла и др.). Значительное внимание уделено подготовке насосов к работе, их пуску, остановке и уходу за ними. [c.2]

Температурный режим печн должен быть стабильным. Резкие его колебания вследствие остановки печных насосов, попадания в систему воды и большого количества конденсата из газа через горелки в топку и т. п. вызывают нарушение герметичности двойников, могут служить причиной образования различных отложений в змеевике и даже привести к прогару печных труб. Поэтому в период наладки режима эксплуатации пе-Ч1[ особое внимание должно уделяться работе горелок. [c.101]

На полигоне аппаратчики и слесари под наблюдением опытного инструктора должны отрабатывать навыки безопасного обслуживания, замены сальниковых уплотнений, наладки, пуска и остановки насосов. Для изучения безопасных приемов и правильной организации огневых работ в соответствии с Типовой инструкцией организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объ- Ктах ,-утвержденной Госгортехнядлором СССР 7 мая 1974 г., на полигоне должен быть сварочный пост. [c.47]

Условия работы печи будут нормальными, если перед каждой плавкой определяется натекание и все возникающие неполадки устраняются своевременно. Поэтому в вакуумной системе (рис. 7-23) перед форвакуумным насосом обя-зателен патрубок для присоединения течеискателя. Обычно используют вакуумно-атмосферный тече-искатель типа ВАГТИ-4 и в случае необходимости гелиевый течеиска-тель ПТИ-7. Термопарные и ионизационные датчики для измерения вакуума должны быть установлены на всех отсекаемых затворами и вентилями узлах системы, что значительно упрощает наладку и проверку ее. Рекомендуется для текущих измерений вакуума, кроме испытательных датчиков, устанавли- [c.215]

При наладке импульсатора рекомендуется принимать -умакс = =0,85 (при максимальной нагрузке осветлителя) и умин = 0,2 (при минимальной нагрузке). В этом случае при колебании расхода обрабатываемой воды (В 2 раза (от 100 до 50%) можно задатчиком примерно вдвое изменять значение V- При изменении подачи воды в более узком диапазоне возможности задатчика могут быть использованы шире, например при изменении расхода воды от 100 до 70% коэффициент скорости импульсов можно изменять задатчиком в 4 раза. При сезонном изменении качества воды и требуемых доз, не меняя настройку импульсаторов, назначают иные значения концентрации дозируемых сред или иную подачу дозаторов (изменяя подачу насосов-дозаторов вручную), [c.265]

Перепад давления на соплах зависит от производительности насоса, параметров работы эжектора, производительности флотатора и устанавливается в процессе наладки путем регулирования числа рабочих сопел (лишние можно заглушить).С целью предотвращения попадания крупных, нерастворившихся пузырьков из напорного резервуара в колонный флотатор предусмотрена шлюзовая камера, в которой пузырьки должны выделяться из воды. В процессе эксплуатации уровень жидкости в шлюзовой камере должен контролироваться через смотровое окно в торце магюрного резервуара. Избыток воздуха из шлюзовой камеры надлежит сбрасывать через воздушный кран. Периодически и особенно в первый период эксплуатации необходим регулярный профилактический осмотр сопел. Причиной засорения сопел может быть мусор, образующийся в системе после строительно-монтажных работ и при работе механизмов. [c.238]

Приведены сведения по организации и методам испытаний, наладки и эксплуатации знерготехнологического оборудования, используемого в химических производствах (компрессоры, насосы, газодувки, вентиляторы, турбинный привод), изложены правила и способы выявления дефектов в работе этого оборудования и даны практические рекомендации по их устранению. [c.2]

До заполнения отстойника водой необходимо закончить наладку работы насосов и задвижек на систе.ме опорож кчкия и трубопроводах выпуска осадка. [c.100]

Указанные в таблице величины интенсивности промывки ориентировочные, в каждом конкретном случае они зависят от гидравлической крупности зерен фильтрующего материала. Поэтому оптимальную интенсивность промывки устанавливают опытным путем во время технологической наладки фильтров. Интенсивность промывки измеряют объемным способом по скорости повышения уровня воды на фильтре (при промывке с помощью насоса) или по скорости понижения уровля воды Б баке (при промывке из промыв юго бака). [c.167]

В течение пускового Периода комплекса механического обезвоживания осадков проверяют работу отдельных сооружений, механизмов, Т ранспортных линий (трубопроводы, конвейеры) и контрольно-измерительной аппаратуры. При наладке, пуске и эксплуатации вакуум-фильтров, фильтр- прессов, центрифуг, насосов, конвейеров и других машин и оборудования следует пользоваться заводскими инструкциями и руководст- [c.210]

Монтаж всех насосов, электрических машин и систем ведут бригады слесарей. Подключение электрических машин к сети, монтаж и наладку электрических систем выполняют бригады электриков. Материал этого раздела излшается по работе [26] с некоторыми сокращениями и изменениями. [c.803]

Особенности пуска и наладки автоматизированной холодильной машины. Пуск оборудования автоматизированной холодильной машины проводят в режиме автоматического управления, при котором действуют устройства защиты от понижения разности давления масла и давления в картере компрессора ниже допустимого от повышения давления нагнетания выше и понижения давления всасывания ниже заданных пределов от повышения температуры нагнетания выше допустимой от повышения допустимого уровня жидкого аммиака в испарителе. При размыкании контакта любого прибора защиты компрессор останавливается, а на пульте загорается соответствук>-щая лампа, указывающая причину остановки компрессора, К специфическим неисправностям автоматизированной холодильной машины относят остановку компрессора в результате размыкания контактов реле давления всасывания и реле уровня ПРУ-5. В первом случае прекратилось поступление рассола в испарите.чь (проверяют состояние рассольного насоса и устраняют неисправности), во втором — уровень жидкого аммиака в испарителе достиг аварийного (при- [c.451]

Каждая монтажная организация распределяет весь объем работ, подлежащих выполнению, между своими производственными подразделениями, часть которых размещается на территории сооружаемого объекта. Производственные подразделения выполняют такелажные работы (погрузку, разгрузку, перемещение и установку оборудования в проектное положение) слесарномонтажные работы (сборку оборудования, в основном технологических аппаратов) механомонтажные работы (монтаж и наладку насосов, компрессоров, центрифуг, вентиляторов, мельниц и т. д.) монтаж металлоконструкций (сборку лестниц, площадок, несущих рам и пр.) сварку, прокладку трубопроводов и некоторые другие работы. [c.41]

Качество процесса регулирования вакуума зависит и от динамических свойств датчика чем он инерционнее, тем хуже качество регулирования. Вместе с тем существующие системы регулирования вакзгума на участках выпарки хлорных заводов используют импульс по температуре воды на выходе из конденсатора. Такая схема более проста в наладке и обслуживании по сравнению со схемой, в которой регулятор получает импульс по вакууму и расходу охлаждающей воды. Однако эти регуляторы в большинстве случаев нельзя рассматривать как регуляторы вакуума, так как они работают не в том расчетном режиме, при котором значение вакуума определяется температурой воды. Обычно их настраивают на поддержание температуры воды (уставка задатчика) ниже температуры насыщения на 10—15 °С (при нужном вакууме). При этом система работает с максимально возможным вакуумом, который определяется состоянием оборудования, производительностью выпарной установки и вакуум-насосов. [c.208]

Управление гидроцилиндрами зажима и подачи производится гидроприводом, состоящим из электродвигателя 28, двух насосов 29 и двух гидравлических панелей 30. Насос 3J лредназначен для принудительной смазки лодщилников коробки скоростей. Ручные приводы 32 подачи суппортов лредназначены для наладки станка на обточку различных размеров труб. [c.211]

Э т и н г е р С. М. Опыт наладки и освоения в эксплуатации питательных насосов сверхвысокого давления типа СВП-220-280 на Черепетской ГРЭС. — Паротурбострое-ние и газотурбостроение. М.—Л., Машгиз, 1957, с. 155—177 (Труды ЛМЗ, вып. 5). [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология