Нагнетание газов и паров

При приводе от паровой турбины I ступенью сжатия служит иногда центробежный компрессор, соединенный с валом турбины. В установке (рис. IV. 19), предназначенной для сжатия 6 м 1сек очищенного коксового газа от 0,1 до 1,3 УИн/ти , давление нагнетания центробежного компрессора 0,21 Мн1м . Частота вращения центробежного компрессора 132 eк , поршневого — 5,5 се/с Турбина выполнена конденсационной, с отбором пара. Поршневой двухступенчатый оппозитный компрессор соединен с редуктором прп помощи упругого вала. [c.133]

И. применяется на практике как для отсасывания газов, паров и жидкостей из закрытых объектов с целью их эвакуации, так и для сжатия газов и паров или сообщения избыточного давления жидкости с целью ее нагнетания в различные аппараты и резервуары. В первом случае процесс часто наз. э ж е к-ц п о й, во втором случае — инжекцией. Применяемые для осуществления этих процессов струйные приборы наз. соответственио эжекторами и инжекторами, хотя принципиально они совершенно тождественны. Если в качестве инжектирующего потока применяются пар, газ или вода, то инжекторы наз. соответственно пароструйными, газоструйными или водоструйным и. [c.134]

Нагнетание газов и паров [c.142]

Для нагнетания газов и паров служат машины, которые называются компрессорами. Наиболее распространены механические компрессоры, к которым энергия подводится в виде работы. По принципу действия механические компрессоры подразделяют на объемные и лопаточные, В объемных компрессорах, которые бывают поршневыми, шестеренчатыми и ротационными, повышение давления достигается непосредственным уменьшением объема газа, достигаемого сближением ограничивающих стенок. [c.142]

В 1951 г. в Венесуэле добыто свыше 16 млрд. природного газа. О запасах газа в стране известно мало. Большую часть газа, добываемого попутно с нефтью, из-за отсутствия возможности его применения, приходилось до сих пор сжигать. Часть газа используется для нагнетания в нефтеносные пласты для создания в них необходимого давления. Одна из самых крупных компрессорных установок для нагнетания газа работает на месторождении нефти Тиа Хуана с суточной производительностью около 4 млн. ж и мощностью (Компрессоров 60 тыс. л. с. Этой установкой нагнетается до 80% добываемого на месторождении газа. Запроектировано строительство другой подобной установки, которая будет состоять из 12 турбин общей мощностью 84 тыс. л. с. Суточная ее производительность при давлении 127 ат составит 8,5 млн. м газа. В 1952 г. запланировано строительство сталелитейного завода около Сан-Феликс, на котором для плавки руды будет использован природный газ, смешанный с водяным паром. [c.275]

Струйные насосы применяют для нагнетания (инжек-торы) и отсасывания (эжекторы) жидкости, особенно в тех случаях, когда допустимо ее смешение с газом, паром и конденсатом. На рис. 2.13 по- [c.98]

Слив сжиженных углеводородных газов из железнодорожных цистерн на КБ (ГНС) осуществляют одним из следующих методов созданием необходимого перепада давления между цистерной и резервуаром путем нагнетания компрессором паров сжиженных углеводородных газов из наполняемого резервуара в железнодорожную цистерну или путем перекачивания сжиженных углеводородных газов специальными насосами. В нашей стране наиболее распространен метод нагнетания паров компрессором. [c.38]

Сюда следует отнести конструкции, в которых какая-либо движущая жидкость или газ (пар, воздух, вода) приходит в непосредственное соприкосновение с подлежащим нагнетанию газом. [c.641]

При сливе жидкого газа из железнодорожной цистерны путем нагнетания компрессором паров сжиженного газа из наполняемой емкости в цистерну необходимо [c.166]

Очень небольшие размеры и малый вес позволяют поставлять собранные агрегаты винтовых компрессоров с минимальными монтажными работами на месте установки. Большим достоинством винтовых компрессоров является возможность нагнетания газа без примесей масла. Так как винтовых компрессорах с синхронизирующими шестернями между роторами и между роторами и стенкой цилиндра все время имеется небольшой зазор и соприкосновения движущихся частей с неподвижными не происходит, то подача масла в цилиндр не обязательна. Поэтому эти компрессоры хорошо зарекомендовали себя при сжатии газов и паров, разлагающих либо растворяю- [c.84]

Заводы Состав коксового цеха (количество батарей) Годовое производство смолы тыс. т электро- энергия пар вода затраты по нагнетанию газа (газона гне-татель) затраты по подаче технической воды (насосная) итого энергети- ческих затрат [c.144]

МПа проходит моноэтаноламиновую очистку и при том же давлении с температурой 20—40 °С поступает в нижнюю часть абсорбера 13. Абсорбер снабжен 24 колпачковыми или клапанными тарелками. Через каждые 4 тарелки насосами 1—5 осуществляется циркуляция раствора щелочи, что снижает ее общий расход. Часть раствора щелочи с низа абсорбера насосом 2 подается в промежуточный сборник 15, откуда насосом 7 направляется в колонну 16 для регенерации водяным паром. Свежий 12 %-ный раствор щелочи дозировочным насосом 6 подается в линию нагнетания циркуляционного насоса 4. В верхней части колонны устанавливаются три-четыре промывочные тарелки на них подается водяной конденсат, что позволяет устранить постепенную забивку трубопроводов на выходе газа раствором щелочи и содой. [c.115]

Для остановки турбокомпрессора необходимо отключить компрессор от коллектора нагнетания и перевести его на работу в пусковой трубопровод разблокировать электродвигатель и приступить к разгрузке компрессора полностью открыть вентиль выхода газа в пусковой коллектор постепенно прикрывать поворотные лопатки направляющих аппаратов или дроссельную заслонку до положения 15—20° включить пусковой маслонасос и нажатием кнопки Стоп выключить электродвигатель. При наличии турбины перекрыть вентиль подачи на нее газа или пара. [c.302]

В вакуумных печах помимо вышеизложенного снижение гидравлических сопротивлений, как и увеличение доли испарения сырья (мазута), достигается тем, что последние трубы по ходу сырья в змеевике делают большего диаметра, чем в других частях печи. Помимо этого с целью устранения местных перегревов и понижения температуры кипения масляных дистиллятов в радиантные трубы вакуумной печи (в зону высоких температур) вводят водяной пар (3—4%). При выборе направления потока сырья в змеевиках учитывают целесообразность движения насыщенной газом жидкости снизу вверх, что устраняет образование газовых пробок на поворотах и снижает противодавление на линии нагнетания сырьевого насоса. [c.292]

Материалы, изготовление, общие требования. Трубы газопровода для компрессорной установки, работающей на агрессивных газах, следует изготовлять из легированной стали или из углеродистой, но с внутренним защитным покрытием эмалями или лаками. Следует учитывать свойство сжимаемого газа, влияние температуры и влажности. Так, в частности, влажный углекислый газ вызывает коррозию углеродистой стали только в области температур ниже температуры конденсации водяного пара. Следовательно, углеродистая сталь может быть применена для трубопроводов и аппаратов всех ступеней на стороне нагнетания, но всасывающий трубопровод, холодильники и все трубы и аппараты после холодильников при таком газе должны быть изготовлены из нержавеющей стали. [c.526]

Во-первых, часть рабочего объема рабочих камер занимает газ, поступающий вместе с жидкостью и выделяющийся из нее во время всасывания, а также пузырьки, заполненные парами жидкости, если насос действует в кавитационном режиме (см. 50). Некоторая часть рабочего объема полезно не используется в связи с запаздыванием закрытия клапанов в начале всасывания в цилиндр поступает жидкость из полости нагнетания, а в начале хода нагнетания — вытесняется обратно в полость всасывания. Наконец, отрицательное влияние на подачу насоса оказывает расширение жидкости, остающейся в рабочей камере после закрытия нагнетательного клапана, а также податливость стенок рабочей камеры. [c.109]

Сжимаемые газы обычно содержат пары воды, температура конденсации которых выше, чем у чистых газов. Если перед всасывающим патрубком парциальное давление водяного пара я, то после нагнетания оно будет увеличено в П раз. В процессе охлаждения газа в межступенчатом холодильнике парциальное давление водяного пара может сравняться с давлением насыщающих паров. Начиная с этого момента и до достижения газом температуры Тщ будет происходить конденсация водяных паров. [c.85]

Сальники с плоскими уплотняющими элементами предназначены для уплотнений штоков поршневых компрессоров, работающих со смазкой, без подачи смазки и ограниченной смазкой цилиндровых групп на газах, не содержащих твердых включений, так как они оказывают абразивное по отношению к парам трения действие или ухудшают служебные свойства смазки (ОСТ 26—12—2035—83). Стандарт распространяется на уплотнительные элементы и уплотнительные устройства штоков поршневых компрессоров давлением нагнетания до 10,0 МПа и обеспечивает работоспособность 8000 часов. [c.235]

В зависимости от близости состояния газа к насыщению водяным паром и от температуры стенок конденсация влаги начинается либо в процессе всасывания, либо по ходу сжатия, когда парциальное давление водяных паров увеличивается, и продолжается при нагнетании. В процессе всасывания она происходит только в случае, когда температура стенок цилиндра ниже точки росы. Чем выше температура стенок, тем при более высоком давлении газа начинается конденсация. Возможность конденсации исключена только при условии, если температура стенок выше температуры точки росы нагнетаемого газа. [c.319]

Перераспределение сжатия происходит вследствие отвода части газа после / ступени. В последующие ступени поступает меньшее количество газа, и, как в случае дросселирования на всасывании, соразмерно снижению производительности снижаются все промежуточные давления. На I ступени отношение давлений понижается, на промежуточных —остается прежним, а на последней ступени — увеличивается, возрастая обратно пропорционально производительности. Соответственно росту отношения давлений на последней ступени повышается температура нагнетания, что ограничивает предел возможного снижения производительности. Предельно допустимая температура нагнетания в зависимости от назначения компрессора, марки масла, применяемого для смазки цилиндров, и взрывоопасности масляных паров в сжимаемом газе колеблется в пределах 150—200° С. Пределы регулирования могут быть расширены, если при полной производительности у последней ступени отношение давлений невелико. [c.545]

Общей ДЛЯ всех вариантов оформления отделений обработки газа является работа с большими объемами ядовитого и взрывоопасного газа, насыщенного парами воды, при давлениях, незначительно отличающихся от атмосферного (разрежение перед нагнетателем 4-5 кПа, а избыточное давление на стороне нагнетания 20-30 кПа). Смеси коксового газа с воздухом взрывоопасны при содержании в них коксового газа [c.225]

Разность количества паров в начальном объеме парового пространства резервуара в конце слива и в начале нагнетания составляет расход газа на наддув (Gu). Количество пара, заполнившего при коночном давленип слива объем резервуара, освобожденный слитой жидкостью, составляет расход газа на заполнение объема, ранее занятого жидкостью (Gh)- [c.95]

На опытной промышленной установке создавались различные режимы налива и слива сжиженных газов из подземных резервуаров. Изменялось время работы компрессора, нагнетающего пар в сливаемый резервуар, конечное давление нагнетания и время слива. [c.119]

Увеличение глубин скважин, применение различных методов увеличения дебитов скважин (нагнетание пара, СО2, частичное сжигание нефти и газа в пласте и др.) приводят к ужесточению условий эксплуатации в результате повышения давления, температуры, содержания хлоридов, углекислого газа и сероводорода. [c.35]

Часто вентиляторы используют для отсасывания или нагнетания воздуха, содержащего углеводородные газы или пары легких нефтепродуктов при этом не исключена возможность образования взрывоопасных смесей. Поэтому в таких случаях применяются вентиляторы с ротором из цветных металлов, сплавов (например, алюминиевых) и из пластмасс. Эти материалы при ударах в случае повреждения ротора не дают искры, а следом вательно, не могут привести к взрыву. [c.179]

Для повышения упругости паров в паровом объеме емкостей и для слива сжиженного газа из автоцистерн предусмотрен компрессор. На всасывающей линии компрессора установлен конденсатосборник, на нагнетательной линии — обратный клапан и маслоотделитель. Для обеспечения необходимого давления газа на всасывающей линии насоса, компрессор нагнетает пары из одного резервуара в другой, тем самым осуществляя подачу сжиженного газа на всасывающей линии насоса с необходимым давлением. При достижении требуемого давления паровой фазы в резервуаре, из которого отбирается жидкая газовая фаза, открывается задвижка и жидкая газовая фаза под давлением, необходимым для работы насоса, поступает из резервуара на всасывающую линию насоса. Включается электродвигатель привода насоса, и сжиженный газ поступает для заправки баллонов автомобиля. На всасывающей линии насоса установлен фильтр, на нагнетательной линии—обратный клапан, срабатывающий при изменении расхода газа в линии нагнетания и перепускающий избыток сжиженного газа в резервуары хранилища. [c.194]

Итак, подведем итог нашим рассуждениям. По мере опускания поршня компрессор всасывает только такое количество паров, которое содержится между точками В и С при давлении 4 бара. При подъеме поршня компрессор нагнетает только то количество газа, которое предварительно поступило в цилиндр. Следовательно, при нагнетании компрессор вытесняет точно такое же количество паров, которое вошло в него при всасывании. [c.33]

Струйные насосы применяются для всасывания (эжекторы) и нагнетания жидкостей (инжектор ы), а также Для их охлаждения или нагревания путем непосредственного смешения с другими жидкостями, парами или газами. Для пояснения принципа действия струйного насоса (рис. П-13, а) представим себе, что рабочая (инжектирующая) жидкость, имея в подводящем трубопроводе 1 давление Рх и скорость 1, поступает в узкое сопло 2, где благодаря возрастанию скорости до давление понизится до р2- Вытекающая струя рабочей жидкости попадает далее в сходящийся насадок 5, плавно переходящий в расширяющийся диффузор 4, и оттуда по нагнетательному трубопроводу 5 в приемный сосуд 6. При достаточной разности скоростей давление рг окажется ниже внешнего давления ро [c.131]

Как известно, на кустовых базах и газоприемо-раздаточиых станциях для слива, а иногда и для налива сжиженных газов используются аммиачные компрессоры. К сожалению, из-за сложности процессов, протекающих при отсасывании и нагнетании паров сжиженных гааов, до сих пор пет научно обосиоваи-ного метода определения потребной мощности компрессоров (или определения расхода паров при сливе сжиженных газов). [c.3]

Насосы предназначены для отсасывания или нагнетания воздуха, паров и неагрессивных газов с целью создания разрежения или невысокого давления в закрытых аппаратах или системах. Насосы типа РМК нечувствительны к запыленности газа, не имеют быстро изнашивающихся чгстей, просты в эксплуатации. [c.116]

В качестве теплоносителя в камере полукоксования используется парогазовая смесь, состоящая из летучих продуктов полукоксования (полукоксовый газ, пары воды и смолы). Температура теплоносителя в камере полукоксовапия равна 500°. Из пространства над вагонетками теплоноситель поступает снова на перегрев в калориферы. Следовательно, путь теплоносителя в перегонном отделении будет следующим па линии всасывания вентилятора — пространство над вагонетками в технологическом туннеле, верхняя коробка калорифера, калорифер, иижпяя коробка калорифера и всасывающий патрубок вентилятора на линии нагнетания вентилятора —дутьевой патрубок вентилятора, вагонетка и пространство над вагонеткой в технологическом туннеле. Благодаря многократной циркуляции парогазовой смеси в калориферах происходит крекинг тяжелых фракций смолы, что способствует увеличению выхода газа. Поэтому в туннельных печах получается легкая смола удельного веса, равного 0,95. [c.47]

Всасывание, сжатие и нагнетание газа происходят последовательно в каждом канале, образованном парой сопряженных зубцов. Например, при числе зубцов 3+3 — в момент, когда в одном из каналов происходит впуск газа, в другом — сжатие, в третьем — ещалкиваии . [c.239]

В характеристику эксгаустера входят его производительность по количеству пропускаемого газа (м 1час) и развиваемый общий напор, т. е. сумма преодолеваемых сопротивлений на линии вса-са и линии нагнетания. Газ учитывается по объему, занимаемому им при 0° и 760 мм рт. ст. Так как газ попадает в эксгаустер уже охлажденным и с малым содержанием водяных паров, то его фактический объем существенно не отличается от объема при указанных условиях. [c.78]

В результате доменной плавки, кроме чугуна, получают шлак, колошниковый газ и колошниковую пыль. На М. 3. обычно имеется один доменный цех с количеством печей до 8. Доменная печь представляет собой шахтную печь вне. более 30 м, диаметром более 10 м со стальным кожухом, выложенную изнутри огнеупорным кирпичом, охлаждаемую водой. Материалы непрерывно с интервалом в несколько минут загружаются в верхнюю часть печи, а в нижнюю часть непрерывно подается под давлением до 2,5—3,0 ати горячий (800—1000°) воздух, иногда с добавками горячего газа, пара или кислорода. Каждые 3—4 часа чугун выпускают из чугунной летки в ковши для передачи его в жидком состоянии в сталеплавильные цехи и на разливочные машины. Вспомогателыше устройства и сооружения доменной печи предназначены для уборки продуктов плавки, дозировки и загрузки шихты, нагнетания и нагрева дутьевого воздуха. [c.446]

При определении технических требований к инертному газу или воздуху, используемому для передавливания сжиженных газов, необходимо учитывать взрывоопасные и другие характеристики смесей, которые образуются при смешивании передавливаемого продукта с примесями инертных газов. Чтобы исключить образование опасных смесей продукта с примесями, содержащимися в инертном газе, передавливание сжиженных газов можно осуществлять повышением температуры и соответственно повышением давления их парой. Таким способом транспортируют жидкий аммиак из железнодорожных и автомобильных цистерн. Повышение давления паров достигается в этом случае работой компрессоров. Для этого всасывающую линию поршневого компрессора подсоединяют к паровому пространству хранилища, а нагнетательную — к паровому пространству цистерны. Компрессором создают перепад давления, под воздействием которого сжиженный газ перемещается нз цистерны в хранилище. Когда вся жидкость вытечет, перепад давления уменьшается. Для возвращения паров из цистерны в хранилище переключают линии всасывания и нагнетания. Когда дав- [c.188]

При расчете учитывались все особенности работы каждого аппарата степень использования кислорода воздуха, необходимость разбавления газов окисления ( при производстве строительных битумов в колонне), потребность в рециркуляции (при производстве битумов в трубчатом реакторе), потребность в воде для охлаждения кдлонн и в воздухе для охлаждения трубчатых реакторов, необходимость применения компрессоров с повышенным давлением на линии нагнетания для подачи воздуха в трубчатые реакторы и т. д. Число окислительных аппаратов рассчитано с учетом фактической их производительности по промышленным и опытно-промышленным данным. По числу окислительных аппаратов, определено количество необходимого вспомогательного оборудования (насосов, вентиляторов) и расходные показатели (расход пара на привод насосов, электроэнергии на привод компрессоров и вентиляторов, воды на охлаждение насосов и компрессоров). Потребность в воздухе для окисления определена по известным удельным расходам воздуха на производство дорожных и строительных биту.мов [81] с учетом использования кислорода воздуха. [c.70]

На некоторых установках к вакуумсоздающей аппаратуре относится, кроме того, предварительный эжектор, включаемый в систему до барометрического конденсатора и предназначенный для нагнетания паров и газов из колонны в барометрический конденсатор. Такая вакуумсоздающая аппаратура называется трехстуиенчатой первая ступень — предварительный эжектор, вторая — барометрический конденсатор и третья — вакуум-насос или пароструйные эжекторы. В этом случае вакуум на верху колонны практически не зависит от температуры отходящей из барометрического конденсатора воды. [c.283]

Насосно-испарительные ГПРС (рис. 90). Технологическая схема насосно-испарительной ГПРС отличается от насосно-компрессорной схемы лишь тем, что вместо компрессора в операциях нагнетания паров используются испарители сжижеппого газа. Поэтому данная схема не может решить задачи отсасывания остаточных паров из ж.-д. цистерн и стационарных хранилищ. Если принять среднегодовое давление паров сжиженного газа в ж.-д. цистерне равным 4 [c.133]

Начало и продолжительность реакций дегидратации зависят от парциального давления паров воды. Разложение карбонатов определяется парциальным давлением СОг и Ог в печи, обусловливающим окислительные реакции. В термоанализе веществ, склонных в процессе нагревания окисляться, необходимо соблюдать однородную степень окисления. При исследовании карбонатных пород пространство печи обычно заполняется инертным газом, препятствующим реакции окисления, которая способствует возникновению достаточно длительного и сильного экзотермического эффекта, накладывающегося на другие термические реакции в образце. Требуемая среда в пространстве печи создается за счет нагнетания в нее соответствующего газа. [c.21]

Во избежание срыва работы при большой производительности насосов следует повышать давление на всасываюш,ей линии за счет создания избыточного давления в резервуаре (на 1—2 кгс/см выше упругости паров перекачиваемого газа) нагнетанием иаров компрессором (при этом давление в резервуаре не должно превышать расчетное). При малой производительности срыв предотвра-ш ают путем частичного открытия задвижки на байпасе или установки сбросного клапана на всасываюш,ую сторону при повышении давления выше рабочего. После остановки насоса или компрессора задвижки на всасываюш,ей и нагнетательной линиях должны быть закрыты. Машинист насосно-компрессорного отделения обязательно должен вести сменные журналы работы насосов и компрессоров и фиксировать режим, время работы и обнаруженные неполадки. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология