Колонные аппараты монтаж

МОНТАЖ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.105]

При монтаже колонных аппаратов спаренными кранами без применения балансирных траверс контролируют равномерность подъема аппаратов, синхронность работы кранов, вертикальность оси аппарата, так как при отклонении оси аппарата от вертикали произойдет перераспределение нагрузок на краны — один кран будет нагружен больше, а другой меньше. [c.123]

Способы подъема и установки колонных аппаратов самоходными кранами со специальной стреловой оснасткой. В последние годы получили распространение способы монтажа колонных аппаратов кранами с временно расчаленной стрелой, спаренными кранами со стрелами, соединенными ригелем, спаренными кранами с опирающимися стрелами, а также с применением опорной стойки. [c.124]

Монтаж внутренних устройств колонных аппаратов [c.131]

Правила техники безопасности при монтаже колонных аппаратов [c.135]

Использование стреловых кранов для монтажа колонного аппарата по сравнению с использованием монтажных мачт сокращает в среднем вдвое затраты труда п стоимость монтажа. Чем это можно объяснить [c.308]

Монтаж насадки колонных аппаратов осуществляется после окончательной выверки и закрепления аппарата фундаментными болтами, установки обслуживающих площадок и лестниц, гидравлического испытания. [c.310]

Описаны грузоподъемные, транспортные и такелажные устройства, слесарно-сборочное оборудование и приспособления освещены общие приемы монтажа, методы контроля, испытания аппаратов и оборудования указаны особенности монтажа вертикальных колонных аппаратов, реакторов, трубчатых печей и т. д. [c.2]

Рис. Х-20. Колпачок капсульный с патрубком (размер К устанавливается при монтаже колонного аппарата в зависимости от технологического режима).

Колонный аппарат рассчитывают для трех условий работы рабочие условия, условия испытания и условия монтажа. [c.109]

При монтаже колонных аппаратов методом поворота вокруг шарнира аппарат укладывают опорной частью на фундамент и закрепляют в шарнире (рис. 6.7, д—и). Подъем выполняют одной или двумя мачтами в последнем случае следует применять балансирные траверсы или непрерывно контролировать нагрузки на мачты по показаниям приборов. Подвижный блок грузового полиспаста мачты стропят либо за вершину, либо за корпус аппарата. Приподняв верхний конец аппарата на 100—200 мм (это положение соответствует максимальным нагрузкам), проверяют надежность такелажной оснастки и грузоподъемных механизмов. Дальнейший подъем выполняют с периодическими остановками через каждые 15—20°. Перед моментом подхода аппарата к нейтральному положению (положению неустойчивого равновесия) натягивают тормозной канат, который постепенно ослабляют при дальнейшем движении аппарата. [c.331]

Монтаж тарельчатых и насадочных колонн. Рассмотрим вопросы выверки массообменных колонных аппаратов на фундаменте и монтажа внутренних устройств. [c.337]

В процессе монтажа и эксплуатации на колонный аппарат действует широкий спектр механических нагрузок- внешнее или внутреннее давление, усилия от трубопроводов, собственный вес колонны, сейсмические и ветровые воздействия. В результате действия этих нагрузок аппарат находится в сложном напряженно-деформированном состоянии (НДС). Величина рабочих напряжений и их распределение в элементах колонны в значительной мере определяют ее работоспособность, уровень и характер поврежденности. [c.23]

Сочетание нагрузок. Колонный аппарат рассчитывают для трех вариантов сочетаний нагрузок идя рабочих условий для условий гидравлического испытания при вертикальном положении колонны для условий монтажа (табл. 20.21). [c.622]

Разработке многих методов, алгоритмов и программ расчета на прочность должно предшествовать теоретическое и экспериментальное исследование, а для некоторых задач — и обследование производств отрасли. К таким задачам относятся расчет на прочность и устойчивость подземных аппаратов расчет укрепляющих колец тонкостенных аппаратов из условия жесткости при транспортировке и монтаже расчет на прочность и оптимальное проектирование многоопорных горизонтальных цилиндрических сосудов расчет на температурное воздействие узлов сопряжения аппаратов и их деталей из разных и двухслойных сталей оптимизация колонных аппаратов по технологическим и прочностным признакам статистическое обоснование коэффициента запаса прочности и уровня надежности на основе обследования действующей аппаратуры (распределение нагрузок, геометрических параметров, напряженно-деформированного состояния, механических свойств материала, износа) статистическое обоснование надежности и долговечности и методов отбраковки труб печей расчет на длительную прочность и ползучесть деталей и узлов аппаратов при высоких температурах изыскание новых рациональных конструкций аппаратов. [c.70]

На рис. Х-6 показана тарелка, состоящая из штампованных 5-0 бразных элементов одинакового профиля, образующих при их соединении колпачки н желоба. Оба торца желобов закрыты, а каждый колпачок имеет с одной стороны трапециевидные прорези для диспергирования газового потока. Благодаря одностороннему выходу газа на тарелке создается направленное движение жидкости к переточному устройству. Для удобства монтажа каждые 6—8 элементов образуют разборные секции, которые самостоятельно укладываются на опорное кольцо внутри колонны. Аппараты с тарелками из 5-образных элементов полу- [c.464]

В промышленных колонных аппаратах применяются различные конструкции колпачков, но главным образом круглые колоколообразные диаметром 100—180 мм и прямоугольные шириной 7Ъ— Ъ0 мм и длиной 300 и больше. Прямоугольных колпачков для одного и того же сечения прорезей и стаканов требуется меньше, чем круглых, и поэтому монтаж их несколько проще и легче эксплуатация, особенно в тех случаях, когда требуется частая чистка. С другой стороны, опыт эксплуатации колпачковых колонн приводит к заключению, что круглые колпачки позволяют достигнуть более четкого разделения и допускают больше гибкости при изменении конструкции тарелки. [c.341]

Сравнивая эти способы питания колонны флегмой, следует отметить, что наличие дефлегматора позволяет в результате частичной конденсации в нем пара несколько увеличить разделительную способность колонны. Однако этот небольшой выигрыш в разделительной способности влечет за собой недостатки, которые отсутствуют при использовании второго способа. К этим недостаткам следует отнести а) необходимость монтажа довольно тяжелого теплообменного устройства над колонной следует учитывать, что колонные аппараты имеют значительную, до 20—30 м, высоту [c.35]

Сочетание нагрузок. Колонный аппарат рассчитывают для трех вариантов сочетаний нагрузок для рабочих условий (табл. 4.6, состояние аппарата 1) для условий гидравлического испытания при вертикальном положении колонны (табл. 4.6, состояние аппарата 2) для условий монтажа (табл. 4.6, состояния 3 и 4). [c.120]

Отдельными главами дан монтаж специфических групп оборудования (вертикальных колонных аппаратов, реакторов, трубчатых печей, насосов и др.). [c.2]

Работа колонных аппаратов зависит от точности монтажа как корпуса, так и внутренних устройств. Неправильный монтаж высоких колонн может привести к заметному нарушению устойчивости аппаратов, превышению по сравнению с расчетными нагрузок на фундаменты, фундаментные болты и сами корпусы аппаратов. [c.143]

ПОНЯТИЕ О МОНТАЖЕ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.153]

В гл. 1 была дана краткая характеристика существующих способов монтажа различного оборудования. Учитывая сложность и трудоемкость операций по монтажу высоких колонных аппаратов целесообразно более подробно остановиться на этом вопросе. [c.153]

Основные способы монтажа цельносварных колонных аппаратов поворот вокруг шарнира и подъем за верх. Самой сложной и трудоемкой операцией в обоих случаях является установка монтажных мачт. [c.154]

Горизонтальность тарелки в колонном аппарате достигается двумя способами точностью сборки и монтажа аппарата, созданием тарелок с винтовыми компенсаторами. Первый способ (наиболее перспективный) получил в промышленности преимущественное распространение. При этом способе тарелки [c.26]

Монтаж и демонтаж внутренних устройств колонных аппаратов следует предусматривать через лазы и люки, количество которых должно определяться удобством работы, количеством и высотной отметкой размещения обслуживающих площадок, но при всех условиях должно быть минимальным. Конструкция внутренних устройств (тарелок и пр.) должна быть разборной, с размерами частей, обеспечивающими монтаж через люки. [c.498]

Оборудование от мест выгрузки с железнодорожного или водного транспорта до места укрупненной сборки и монтажа перевозят по шоссейным и грунтовым дорогам. Иногда может оказаться целесообразной перевозка по таким дорогам на большое расстояние и готового оборудования или отдельных крупных узлов непосредственно с завода-изготовителя. Для этого используют колесные или гусеничные прицепы-платформы, называемые также тракторными тягачами. При необходимости в большой тяговой силе тягачи спаривают. Для перевозки длинных аппаратов применяют спаренные трейлеры. На рис. 2.1 показаны наиболее часто встречающиеся схемы перевозки колонных аппаратов различных длины и массы. [c.45]

При приемке колонны в монтаж не должно быть повреждении на деревянной упаковке и металлических узлах насадки. Приемка аппарата в монтаж, а также обпаружеппые дефекты оформляются актом. [c.220]

Наличие фланцевых соединеннй больщого диаметра ёатрудняет герметизацию аппарата, усложняет его монтаж, часто вызывает необходимость устройства специ- альной металлической этажерки, поэтому конструирования царговых колонных аппаратов следует избегать. Только колонны небольшого диаметра (до 1000 мм) цроектируются как царговые, так как монтаж и испытание барботажных тарелок в цельносварных колоннах такого диаметра весьма затруднительны. [c.101]

Разработка вспомогательных устройств. К вспомога- тельным устройствам и деталям колонных аппаратов относятся приспособлена дЛ я юГгГодъема, перемещения и установки на фундаменте или другой строительной конструкции, для крепления обслуживающих площадок, термоизоляции, монтажа тарелок и открывания люков. [c.106]

Особую сложность представляет монтаж неоазъем-ных колонных аппаратов, размещаемых внутри закрытых зданий и этажерок. На рис. 52 показана схема монтажа реактора высотой м п весом около 70 тс. Предварительно с помощью мостового электоокрана, установленного в реакторном отделении, был смонтирован монтажный портал. Затем реактор, уложенный на ка и, был частично втянут в помещение. Дальнейший [c.145]

Оборудование установок и цехов располагается в основном на открытых площадках, в одно- н многоэтажных зданиях, эстакадах, галереях. Краны грузоподъемностью до 160 кН позволяют для большинства установок химических заводов выполнять монтаж 70— 100% всего оборудования, что составляет 25—100% массы оборудования. По сравнению с кранами использование мачтовых подъемников (мачт, шевров, порталов) требует большего объема подготовительных работ устройство якорей, запасовка полиспастов, установка расчалок, испытание оснастки, установка мачт, лебедок. Применение кранов уменьшает продолжительность работ в 5—10 раз, повышает производительность труда в 3—5 раз по сравнению с мачтовыми подъемниками, поэтому мачты целесообразно использовать в тех случаях, когда неприменимы краны, например при установке тяжелых аппаратов на высокие постаменты. Основным грузоподъемным средством, наиболее часто используемых в монтажных управлениях, являются пневмоколесные и гусеничт те краны грузоподъемностью 200—250 кН. На реконструкции в стесненных условиях монтажа в основном применяются лебедкн. Лебедки и краньГпозволяют вести монтаж оборудования малого и среднего веса. Мачты и порталы используются реже, в основном для монтажа тяжеловесных колонных аппаратов, доля которых в общем количестве аппаратуры невелика. [c.280]

При монтаже колонного аппарата укороченным порталом высота портала составляет 0,55—0,65 высоты аппарата. Для строповки аппарата применяется строповочная консоль (рис. 9.10) В виде жесткой консольной скобы (двуплечего рычага), крепящейся к корпусу аппарата при помощи бандажей. Консоль обеспечивает выведение аппарата при его повороте в вертикальной плоскости из объема, занимаемого порталом. [c.319]

Теплообменник "Пакинокс" располагается вертикально, поэтому его монтаж предлагается проводить аналогично монтажу колонных аппаратов. [c.83]

На следующем этапе подготовки исходных данных формируются УАБ в компонуемом производстве. Эта операция проводится на основе хранящихся в БЗ ПрФМ, которые формализованно отображают основные условия формирования УАБ условия объединения однотипного оборудования, связанного ТП объединения ЕО в УАБ в соответствии с технологической стадией производства объединения ЕО в УАБ в соответствии с удобством монтажа и обслуживания. С помощью ГЭС в узле десорбции выделены следующие УАБ блок колонного аппарата (К-2) насосный блок (Н1— Н4) блок теплообмена (Т4, Т5) блок ЕО, щ вошедших в технологические блоки (Е5, Еб, Е7, Е8, ФУ-2, ХВ-2). В процедуре формирования УАБ предусмотрена возможность коррекции состава блоков и их размеров. Так, для компонуемого узла десорбции уменьшена площадь, занимаемая блоком ЕО, не вошедших в технологические блоки. Сформировнные на данном этапе УАБ авто- [c.355]

Таким образом, анализ повреждепности колонных аппаратов на стадиях изготовления, монтажа и эксплуатащ1и позволяет сделать вывод о крайне неравномерном распределении повреждешюсти по поверхности колонн. Очевидно, методика диагностирования колонных аппаратов и оценки их функциональной надежности должна в сюлной мере учитывать результаты этого анализа [c.66]

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

Колонный аппарат в течение своего жизненного цикла проходит несколько стадий- проектирование, изготовление, монтаж и эксплуатаций. На стадии проектирования колонна выступает как виртуальный объект, который при изготовления обретает материальные формы. Именно в ходе технологического процесса возникает состояние повреяеденности, которое проявляется прежде всего в отклонении реальных характеристик конструкционных материалов от проектных и в нятппйни ГЦпяпьнр.йтем- при монтаже и [c.17]

Чашеобразная форма полуглухой тарелки позволяет выполнить ее методом штамповки из целого листа, а в случае сварного варианта проверить ее герметичность вводом жидкости вие аппарата в вертикальном рабочем иоложении. Это исключает дополнительные операции по контролю герметичности полуглухих тарелок на колоннах после пх монтажа в вертикальном иоложепии и необходимость ремонта (повторной проварки швов), что наблюдается, наиример, в серийных колонных аппаратах высокого давления ио осушке газа. [c.221]

Монтаж колонных аппаратов в основном такой же, как и других ап паратов башенного типа, поэтому рассмотрим только особенности мон тажа, присущие колонным аппаратам. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология