Поршень перемещение работа

Пусть у нас есть цилиндр с газом, закрытый поршнем, и пусть газ, расширяясь, движет поршень, совершая работу, равную произведению силы на путь А — FI. Сила равна произведению давления газа на площадь поршня, т. е.. 4 = PSI. Но произведение площади на перемещение есть изменение объема газа. Следовательно, изменение эиергии газа при расширении определяется формулой AW = PAV. [c.61]

Рассмотрим газ в цилиндре с поршнем (рис. 15-3) и допустим, что давление внутри цилиндра Рд утр больше постоянного внешнего атмосферного давления Р. Когда газ расширяется и перемешает поршень на бесконечно малое расстояние ( в, сила, действующая на поршень снаружи, остается постоянной и равной произведению давления Р на площадь А поршня. Выполненная газом работа, как указано в подписи к рис. 15-3, равна произведению приращения объема газа на внешнее давление, против которого осуществляется расширение = Р(1У. Поскольку в рассматриваемом случае преодолеваемое давление остается постоянным, выполненная работа связана с приращением объема газа (ДК) соотношением = РДК Хотя приведенные здесь соотношения получены для газа, расширяющегося в цилиндре, они справедливы в отношении любого процесса расширения газа. Работа, подобная описанной выше, часто называется работой расширения или работой типа РУ. Существуют и другие виды работы. Мы совершаем работу против силы тяжести, поднимая груз в положение, где он имеет большую потенциальную энергию и откуда он может упасть в исходное положение. Электрическая работа осуществляется при перемещении заряженных ионов или других заряженных тел в электрическом потенциальном поле. Мы можем выполнить магнитную работу, отклоняя иглу компаса от направления, куда она указывает в спокойном состоянии. Все эти виды работы включаются в обобщение, известное под названием первого закона термодинамики. [c.14]

Исследования показали, что с увеличением зазора в сопряжении поршень—цилиндр производительность компрессоров падает в зависимости от скорости перемещения поршня резко увеличивается расход смазки компрессоров уменьшается индикаторная мощность и сокращается срок их службы. Затрачиваемая на работу компрессора мощность с увеличением зазора в данном сопряжении оставалась постоянной. [c.99]

Для измерения высоких давлений обычно применяется поршневой манометр. Принцип его работы основан на определении давления как силы, действующей на единицу площади (фиг. 3.1, а). Жидкость (например, масло) под давлением р входит в цилиндр и перемещает поршень вверх. Перемещение поршня уравновешивается приложением к нему внешней силы. Этой силой обычно является вес специально калиброванных грузов. При очень высоких давлениях вместо грузов применяется [c.76]

В этих условиях газ в цилиндре не может совершать работу над окружающей средой, так как его действие на поршень не приводит к перемещению последнего (путь поршня равен нулю и газ не расширяется) [c.57]

Работа определяется как произведение пути, пройденного системой под действием какой-то силы, на эту силу. Представим себе цилиндр с подвижным поршнем площадью 5 (рис. 9). Поршень нагружен, он создает давление р. Тогда, очевидно, сила, действующая на поршень, б дет равна Если поршень совершает элементарное перемещение йк, то при этом совершается элементарная работа с1А, которая, очевидно, равна [c.26]

Одно и то же изменение состояния системы и, следовательно, одно и то же изменение внутренней энергии, может быть достигнуто разными способами, или, как часто, говорят, разными путями. Теплота и работа при этом могут оказаться совершенно различными, хотя, естественно, в силу (12.8) разность этих величин будет одна и та же. Это можно наглядно продемонстрировать на примере расширения газа под поршнем (рис. 72). Будем считать газ идеальным. Поместим цилиндр с газом в термостат. Поскольку внутренняя энергия идеального газа — функция только температуры, то расширение газа не будет сопровождаться изменением внутренней энергии, т. е. в этом случае АЕ = 0. Рассмотрим такое расширение газа, при котором расстояние поршня от основания цилиндра возрастет от А доЛа. в начальном состоянии объем газа равен 5/гд, а в конечном состоянии где 5 —площадь сечения поршня. Если к поршню извне не приложено никакой силы, скажем, происходит свободное перемещение поршня в вакууме, то процесс не связан с совершением работы, т. е. Л = 0. Следовательно, и Q = О, т. е. газ в этом процессе не получает теплоты от термостата. Если же на поршень действует некоторая сила Е (она не должна превышать величины р З, где р — давление газа в конечном состоянии, иначе поршень не сможет достигнуть верхнего положения), то перемещение поршня, приводящее к тому же самому конечному состоянию газа, будет связано с совершением работы, равной —к ). В этом [c.186]

Выведем уравнение для осмотического давления идеального раствора. Для этого представим себе мембрану, разделяющую раствор и растворитель, выполненную в виде поршня скользящего вдоль стенок цилиндра. Под действием осмотического давления поршень начнет перемещаться. Если к поршню со стороны раствора приложить силу, уравновешивающую осмотическое давление, то процесс будет проходить равновесно. Работа, совершаемая раствором при перемещении на отрезок й1, будет равна [c.209]

Поскольку внутренняя энергия идеального газа — функция только температуры, расширение газа не будет сопровождаться изменением внутренней энергии, т. е. в этом случае Ai7=0. Рассмотрим такое расширение газа, при котором расстояние поршня от основания цилиндра возрастет от h до hi. В начальном состоянии объем газа равен Sh, а в конечном состоянии Shi, где 5 — площадь сечения поршня. Если к поршню извне не приложено никакой силы (скажем, происходит свободное перемещение поршня в вакууме), то процесс не связан с совершением работы, т. е. 1F=0. Следовательно, и Q = 0, т. е. газ в этом процессе не получает теплоты от термостата. Если же на поршень действует некоторая сила F (она не должна превышать величины PiS, где ра — давление газа в конечном состоянии, иначе поршень не сможет достигнуть верхнего положения), то перемещение поршня, приводящее к тому же самому конечному состоянию газа, будет связано с совершением работы, равной f (/12— —hi). В этом случае газ должен будет получить от термостата теплоту Q, равную совершенной работе. [c.213]

После перевода пробы в специальный сосуд начинается титрование. В процессе титрования, проводимого вручную, кран бюретки оставляют открытым вплоть до достижения точки эквивалентности, определяемой, например, по изменению окраски индикатора. Вблизи точки эквивалентности титрант добавляют медленнее. Потенциометрическое титрование ведут иначе в этом случае титрант добавляют порциями и часто через определенные промежутки времени и затем оценивают зависимость Д /ДК от объема добавляемого титранта (V ). В серийных анализах, при приблизительно известном значе-иии точки эквивалентности, титрование ведут, приливая раствор титранта сразу в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности, что значительно сокращает длительность анализа. Этот факт следует учесть при внедрении техники в процесс титрования. Механизацию указанных процессов и операций, проводимых вручную, можно осуществлять различным образом. При помощи специального устройства можно регулировать подачу раствора титранта из бюретки в простейшем случае устройство состоит из рН-индикатора (например, стеклянного индикаторного электрода), усилителя и реле. При этом появляется возможность от управления процессом (наблюдения за стрелкой прибора и работы с бюреткой вблизи точки эквивалентности) перейти к его регулированию. Для регулирования подачи титранта из бюретки применяют электромагнитные стеклянные клапаны. Запорное устройство может представлять собой также эластичный шланг, закрепленный на носике бюретки, с электромагнитным зажимом в виде клина. Расход титранта замеряют, применяя фотоэлектрическую следящую систему измерения уровня раствора. Приборы такого типа дороги и часто недостаточно надежны в условиях производства. Для дозирования титранта применяют также поршневые бюретки. Поршень, передвигаясь, выдавливает из калиброванной трубки раствор титранта. По перемещению поршня судят о расходе титранта. Поршень приводится в действие синхронным или шаговым мотором, число оборотов которого легко подсчитывается. Поршневые бюретки бывают разных типов с ручным или автоматическим заполнением (автоматическая установка нуля), с микрометрическим устройством или с цифровым указателем. Наиболее эффективно титрование осуществляют следующим образом. Быстрым передвижением поршня до определенного положения приливают титрант в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности последующее титрование вблизи точки эквивалентности осуществляют при импульсной или медленной подаче титранта поршнем. Значительно чаще скорость движения поршня регулируют в зависимости от крутизны кривой потенциометрического титрования или от разницы между полученным значением потенциала и предварительно выбранным, соответствующим точке эквивалентности. [c.429]

При разбавлении раствора за счет самопроизвольной диффузии растворителя объем раствора увеличивается и поршень перемещается из положения I в положение II. Предположим, что при этом в раствор проходит 1 моль растворителя. Такого же перемещения поршня можно было бы достигнуть, создав давление р в верхней части сосуда и производя при этом работу А = рАУ, где AV — объем 1 моль растворителя. В состоянии равновесия движущие силы обоих процессов равны, т. е. работа равна убыли свободной энергии Гиббса [c.254]

В состоянии 2 поршень смещается на бесконечно малое расстояние (1х и его абсцисса равна х + д,х. Работа при переходе из состояния 1 в состояние 2 равна произведению силы, противодействующей перемещению поршня на величину этого перемещения. [c.163]

Действие изодромного механизма заключается в следующем. Рассматривая, как и в предыдущих случаях, сброс нагрузки, видим, что в первый момент времени точка 2 получает быстрое перемещение вверх и возвращает распределительный золотник в среднее положение. Это происходит потому, что в начале процесса масло, заключенное в цилиндре катаракта из-за малых отверстий в поршне, не успевает перетекать из нижней полости в верхнюю и поэтому своим давлением увлекает вверх и поршень катаракта, с которым жестко соединена точка 2. Благодаря этому перемещению точки 2 пружина изодромного механизма оказывается несколько сжатой. До этого момента, как видно, регулятор работает почти аналогично регулятору с жесткой обратной связью, и скорость вращения вала турбины оказывается несколько повышенной. Затем под действием упругих "сил пружины 3 точка 2 начинает медленно перемещаться вниз, соответственно приоткрывая окна распределительного золотника на закрытие, что влечет за собой дополнительное движение поршня сервомотора, а вместе с ним и других регулирующих органов на закрытие. Таким образом, скорость вращения агрегата начинает медленно понижаться и приближаться к первоначальной. Медленное перемещение точки 2 под действием пружины обусловлено медленным перетеканием масла из одной полости в другую из-за сопротивления в дроссельных отверстиях катаракта. Это перемещение будет происходить до тех пор, пока пружина вновь придет в свободное состояние, т. е. будет не сжата и не растянута. Тогда, как видно из схемы, точка 2 рычага 2 придет в конце регулирования в то же положение, как и до процесса регулирования. Следовательно, прежнее положение займет и муфта Н маятника, т. е. скорость вращения агрегата будет в точности такой, какой была до сброса нагрузки. Аналогично протекает действие регулятора при набросе нагрузки, только перемещения всех механизмов происходят в обратном направлении. [c.269]

Процесс перекачки жидкости поршневым насосом распадается на два отдельных процесса процесс всасывания, при котором жидкость из приемного резервуара заполняет рабочую камеру насоса, и процесс нагнетания, при котором поршень вытесняет жидкость из рабочей камеры в напорную трубу. Как при всасывании, так и при нагнетании на полезную работу, т. е. на подъем жидкости во всасывающе трубе и на перемещение жидкости по напорной трубе, используется лишь часть энергии, сообщаемой насосу двигателем. [c.31]

В этом случае сила давления будет больше силы давления р1ы. В результате суммарного действия этих сил поршень начнет перемещаться в сторону меньшего давления. Следовательно, суммарная сила давления, осуществляющая работу по перемещению поршня со скоростью с, равна [c.22]

Начнется выполнение первой технологической операции - зажим заготовки в станке. Через канал в распределителе 6 сжатый воздух под давлением от внешнего источника пневматического питания начнет поступать в бесштоковую полость пневмоцилиндра 7. В распределителе 8 при этом включена позиция (как показано на рис. 13.2.), и дальнейший путь для сжатого воздуха будет закрыт. Поршень пневмоцилиндра 7 под воздействием давления начнет перемещаться вниз. Из его штоковой полости воздух будет вытесняться в атмосферу через распределитель 6 и дроссель 4. Причем скорость перемещения поршня будет определяться величиной проходного сечения дросселя 4. Двигаясь, поршень пневмоцилиндра 7 обеспечивает работу зажимного устройства станка. Когда заготовка будет зажата в [c.332]

Действительно, допустим, что рассматриваемое тело заключено в горизонтально расположенный цилиндр и удерживается при заданном значении своего объема подвижным поршнем, который может перемещаться внутри цилиндра без трения. При равновесном состоянии давление направлено перпендикулярно к поверхности оболочки, следовательно, на поршень действует со стороны тела сила, равная произведению давления р на площадь поршня 5, Нужно представить себе, что расширение происходит равновесно, т. е. при бесконечно малом отклонении состояния тела от равновесного состояния. Это расширение Может быть вызвано или осторожным медленным нагреванием, или постепенным уменьшением силы, удерживающей поршень. Произведение силы р-5 на элементарное перемещение поршня равно элементарной работе расширения бЛ = р-5 6,1. Но 8д.1 есть не что иное, как приращение объема йю, следовательно, ЬА = р йю. [c.22]

Механизм вталкивателя автоматического стана трубопрокатного агрегата 400 с ходом поршня 15500 мм схематически изображен на фиг. 244. В этом механизме перемещение вперед вследствие наличия больших сопротивлений и большой массы трубы происходит с меньшей конечной скоростью, чем при обратном ходе. Поэтому торможение в правом крайнем положении, которое при нормальном режиме работы механизма поршень обычно не занимает, осуществляется так же, как и в цилиндре, показанном на фиг. 243. В левом крайнем положении, даже при меньшей активной площади поршня, конечная скорость может быть большой, поэтому необходимо более интенсивное торможение, чем это может быть обеспечено при помощи воздушной подушки. Повышение интенсивности торможения достигается при помощи гидропневматического тормоза, состоящего из сдвоенного поршня /, в средней части которого заключена тормозная жидкость. На левый торец тормозного поршня действует постоянное давление воздуха в магистрали, поэтому он к началу торможения занимает правое положение. Начальное давление жидкости также равно давлению воздуха в магистрали. После соприкосновения [c.335]

Эластичная мембрана 1 воспринимает регулируемое давление, прогибается пропорционально ему и стремится повернуть струйную трубку 2. Повороту противодействует пружина 3, к-рая воздействует на струйную трубку через подвешенный рычаг 4 и перемещающуюся опору 5, укрепленную па винте 6 (этот механизм наз. угловым корректором). Угловой корректор позволяет настраивать струйный усилитель на различные коэфф. усиления, зависящие от уд. поворота струйной трубки, и на предельные значения давления на мембране. В зависимости от положения струйной трубки масло поступает в левую или правую полость исполнительного механизма и в правую или левую полость цилиндра изодрома,заставляя перемещаться влево или вправо поршень 7 изодрома. Обе полости последнего-сообщаются каналом с игольчатым клапаном S и образуют катаракт, жесткость и постоянная времени к-рого настраиваются этим клапаном. Пружина 9 изодрома (т. наз. нулевая пружина) деформируется при перемещении поршня 7 и стремится поставить его в равновесное положение после перемещения (при любом положении поршня исполнительного механизма). Шток поршня 7 связан рычагом 10 с механизмом натяжения пружины 3, создавая отрицательную обратную связь. При повышении давления над мембраной струйная трубка, поворачиваясь против часовой стрелки, сжимает эту пружину одновременно поршень 7 перемещается влево и увеличивает ее натяжение это заставляет струйную трубку повернуться по часовой стрелке. Коэфф. обратной связи настраивается перемещением оси качания 11 рычага 10. При закрытом клапане поршень 7 перемещается пропорционально-синхронно с поршнем исполнительного механизма. Жесткость катаракта бесконечно велика, и регулятор работает как статич. с остаточной ошибкой, величина к-рой зависит от жесткости пружины з и положения оси качания 11. Наоборот, при полном открытии клапана 8 поршень 7 перемещается мало, пружина 9 почти не деформируется, и обратная связь мало ощутима. При этом режим регулятора приближается к астатическому. [c.297]

Насос работает следующим образом при подаче сжатого воздуха через воздухораспределитель в правую воздушную полость пневмоцилиндра поршень 34 перемещается влево, увлекая за собой оба плунжера 30. При перемещении плунжеров в правый гидроцилиндр 28 засасывается лакокрасочный материал через всасывающий шариковый клапан в результате создавшегося разрежения, а из левого лакокрасочный материал выталкивается через нагнетательный клапан в гидравлическую систему установки. В конце хода поршень нажимает на толкатель 38, который, перемещаясь, нажимает на шток трехходового клапана 40. При этом сжатый воздух поступает в воздухораспределитель, золотник которого занимает другое крайнее положение и обеспечивает подачу сжатого воздуха в левый пневмоцилиндр. Поршень перемещается вправо. Лакокрасочный материал засасывается в левый гидроцилиндр и выталкивается из правого. В конце хода поршня золотник воздухораспределителя, переключаясь, подает сжатый воздух в правую полость пневмоцилиндра. [c.92]

Условия работы тепловоза можно разделить на общие и специфические. К общим относятся условия, определяемые назначением деталей и их взаимодействием с другими деталями. Например, назначение цилиндро-поршневой группы дизеля — превращать химическую энергию жидкого топлива в механическую, используемую на тягу поездов. Поэтому эта группа работает в условиях высоких температур, развивающихся при сгорании топлива, больших механических нагрузок на отдельные детали (поршневой палец, стенку втулки цилиндра и др.) от действия газов и передаваемых сил, в условиях взаимного перемещения деталей (поршень с поршневыми кольцами — относительно втулки цилиндра, поршневой палец — относительно втулки верхней головки шатуна), когда возникает трение между сопряженными поверхностями. [c.7]

Определим величину индикаторной мощности. Пусть на поршень, во время хода нагнетания действует избыточное давление р кГ1смЦ. Сила, действующая на поршень площадью Р [см , при этом равна р Р. При перемещении на элементарный участок пути с1 поршень, совершает работу р Рйз. Работу поршня за нагнетательный ход получим,, проинтегрировав эту элементарную работу по всему ходу поршня [c.211]

Условия всасывания играют важную роль в работе насоса. Как уже указывалось а гл. I, рабочий процесс насоса состоит из двух этапов 1) всасывания, когда жидкость заполняет нарезки, винтов со стороны камеры всасывания под воздействием давления, имеющегося в этой камере 2) нагнетания, когда некоторое количество жидкости при вращении винтов оказывается герметически отгороженным от камеры всасывания и движение жидкости происходит вследствие перемещения нарезок винтов, действующих как поршень. Эффективная работа насоса требует, чтобы поступающая из камеры всасывания жидкость непрерывно и полностью заполняла нарезки винтов. Скорость перемещения жидкости, уже захваченной нарезками, ограничивается практической плотностью насоса, прочностью всей конструкции и мощностью мотора, которые выбираются в соответствии с заданными условиямй работы. [c.99]

Сила, с которой всасываемый газ (начальное давление р ) действует на поршень площадью Р, равна р Р. При перемещении поршня на величину хода 5 газ производит работу РхРЗ = 1 1. [c.15]

Используемые в этом методе индикаторы часового типа (мессуры) имеют две пружины, назначение которых — возвращать шток в исходное положсзние. Принцип их работы аналогичен принципу работы динамометра. Применение таких индикаторов для определения набухания часто является источником значительных погрешностей. В то же время мессура является достаточно точным и чувствительным прибором для измерения линейных перемещений. Сохранить достоинства и уменьшить недостатки этого устройства можно, если снять основную стальную пружину и сохранить второстепенную — латунную. При этом нагрузка, создаваемая на поршень прибора, при движении штока во всем измеряемом диапазоне изменяется незначительно. Однако сопротивление движению поршня прибора, т. е. внешнее давление, в этом случае оказывается часто недостаточным для точного определения набухания сильно набухающих глинистых минералов и глинистых пород. [c.26]

Механизмы среза осадка с широким радиально перемещающимся ножом обычно применяют в центрифугах с расположением ротора между опорами (рис. 11.8). Механизм состоит из ножа 1, опорной плиты 2 ножа, которая радиально перемещается по направляющим 3 гидроцилиндром 4 и штоком 5. К началу работы механизма среза в гидроцилиндр подается под давлением масло, перемещающее поршень цилиндра, его шток и, соответственно, нож. Окончательный зазор между лезвием ножа и стенкой ротора устанавливают опытным путем. В крайнем верхнем положении ножа опорная плита нажимает на конечньш выключатель и нож опускается в исходное положение. Этот механизм отличается жесткостью и мало подвержен вибрациям, однако имеет значительную массу, для перемещения которой требуется дополнительный расход энергии. [c.330]

Приемные камеры 7 к 8 работают следующим образом. В процессе набора заданной дозы поршень гидроцилиндра 5 опускается под давлением в камере (позиция /). При достижении поршнем гидроцилиндра 5 нихшего положения привод автоматически отключается и приемные камеры 7,8 совместно с гидроцилиндрами 5,6 перемещаются по направляющей планке 10, выполненной в виде ласточкина хвоста, гидроцилиндром 9 в крайнее правое положение (позиция //). При перемещении приемных камер 7, 8 происходит отделение дозы. Доза выталкивается из полости приемной камеры 7 поршнем гидроцилиндра 5 при перемещении его в крайнее верхнее положение. Одновременно происходит набор дозы в приемную камеру 8, которая находится под отверстием цилиндра пластикации 3. Далее цикл повторяется. [c.384]

В рассматриваемой конструкции (см. рис. 3.3) система нагружения работает следующим образом. До начала испытаний вес грузовой обоймы 18 воспринимается промежуточным рычагом 13, который удерживается в горизонтальном положении включенным электромагнитом 11. После устранения люфтов производится выключение магнита. При этом лишь незначительная доля нагрузки воспринимается образцом 9. Большая часть ее приходится на демпфер 14. Под давлением масла крышка 17 поршня 15 слегка приподнимается, освобождая перфорацию. В результате эффективная вязкость демпфера 14 падает, и шток 16 вместе с лромежуточным рычагом 13 начинает быстро перемещаться вниз, обеспечивая передачу на образец большей доли нагрузки. В свою очередь усилие в демпфере падает, и подпружиненная крышка 17 снова перекрывает отверстие в поршне 15, увеличивая вязкость демпфера 14. Соответственно снижается скорость перемещения грузовой обоймы 18. Этот процесс, повторяясь, обеспечивает быструю и равномерную передачу усилия на образец. При этом система нагружения (промежуточный рычаг, шток и поршень демпфера) опускается вниз под действием собственного веса. Ее эффективность зависит от многих факторов, включая вес промежуточного рычага и грузовой обоймы, вязкость [c.58]

В последующем нам нужно вычислить в отдельности работы сил Р и Pg при каком-нибудь перемещении поршня независимо от причины, вызвавшей это перемещение. Предположим, поршень переместился параллельно самому себе на ds и занял положение В. Так как dsffP, то eos (Р, ds) = +1 и элементарная работа силы Р [c.39]

Переключение командных золотников 14 и 13 (фиг. 214) производится давлением жидкости, сливающейся через отверстия а я Ь вращательного гидравлического механизма подачи вязальной проволоки. Необходимое давление жидкости обеспечивается настройкой дросселя 12 на сливной линии вращательного механизма. Теперь жидкость в левую полость цилиндра подачи поступает через командный золотник 14 и далее по трубе 11 (фиг. 213) — в полость вращательного гидравлического двигателя механизма подачи, которая до этого соединялась со сливной линией. Возможны различные варианты движения поришя механизма подачи вязальных головок и ротора гидравлического вращательного двигателя в зависимости от регулировки дросселей 9 к 11 (фиг. 215), т. е. возможны последовательные перемещения ротора и поршня или наоборот и одновременное перемещение ведомых звеньев обоих гидравлических механизмов. С целью сокращения цикла работы машины противодавление в гидравлическом вращательном двигателе, определяемое сопротивлениями последовательно включенных дросселей 9, 11 и конечного выключателя 10 (фиг. 213), должно быть настройкой дросселя 11 (фиг. 215) установлено таким, чтобы ротор гидравлического вращательного двигателя начал возвращаться в исходное положение после того, как поршень механизма подачи занял правое крайнее положение. [c.277]

Поршневой насос (см. рис, 24) работает следующим образом при поступлении сжатого воздуха в нижнюю полость пневматического цилиндра поршень перемещается вверх, увлекая за собой плунжер гидравлического насоса. При этом лакокрасочный материал засасывается в нижнюю полость гидроцилиндра и выталкивается из верхней. При перемещении поршня вверх переключающая втулка, перемещаясь по стержню механизма переключения подачи воздуха, под воздействием верхнего его упора сжимает пружины переключателя. После прохождения нейтрального положения пружины резко перемещают переключающую втулку вниз, которая, в свою очередь, перемещает вниз клапанодержатель. Происходит переключение клапанов наружные клапаны открываются, внутренние — закрываются. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология