Производство карбамида схема с частичным рециклом

Рис. УИ-11. Схема производства карбамида с частичным рециклом (отделение

Рис. 242. Схема узлов дистилляции I и II ступеней при производстве карбамида с частичным рециклом аммиака

Узел дистилляции 1 и II ступеней. Выделение карбамида из плава, получаемого в колонне синтеза, осуществляется путем дросселирования его с последующей дистилляцией жидкой фазы. Технологический режим и количество ступеней дросселирования и дистилляции зависят от способа рецикла и являются отличительными особенностями различных схем производства карбамида. Например, все схемы с частичным рециклом характеризуются применением двухступенчатого дросселирования. [c.322]

По схеме без рециркуляции газов (разомкнутая систе-м а) аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, перерабатываются в аммиачную селитру (реже в сульфат аммония). Схемы, по которым часть непрореагировавшего аммиака (в основном избыточный МНз) снова возвращается в колонну, а остальной аммиак вместе с СОг направляется на производство азотных удобрений, называются полузамкнутыми, или системами с частичным рециклом. Схемы, в которых избыточный аммиак и аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, возвращаются в цикл синтеза карбамида, называются замкнутыми, или системами с полным рециклом. [c.362]

Для оценки эксплуатационных расходов в производстве карбамида приведены расходные коэффициенты на 1 т азота в карбамиде (46% Ы), получаемом по схемам с частичным и с полным жидкостным рециклом [c.149]

Процесс производства карбамида с частичным рециклом аммиака и переработкой остального аммиака в нитрат аммония получил довольно широкое распространение в СССР. Основой для создания отечественной схемы послужили научно-исследователь-ские работы Болотова (см. главу П) и др. [2—5]. [c.180]

Все способы с полным жидкостным рециклом углеаммонийных солей имеют, по крайней мере, три ступени дросселирования при этом во П ступени давление должно быть не менее 3—5 ат, так как при атмосферном давлении невозможно получить достаточно концентрированный раствор углеаммонийных солей. Для процессов с горячим газовым рециклом (с применением турбокомпрессора) необходимо четырех-пятиступенчатое дросселирование. На рис. 242, 243 приведены схемы узлов дистилляции I и И ступеней в производствах карбамида с частичным рециклом аммиака и с полным жидкостным рециклом. [c.323]

На степень конверсии СОг в карбамид в значительной степени влияют соотношения МНз СОг и НгО СОг [16]. Непрореагировавший в колонне синтеза аммиак необходимо отмыть от СОг и НгО перед возвращением его на синтез. В отечественных схемах производства карбамида эту операцию осуществляют в колоннах фракционирования (при частичном рецикле) или промывных колоннах (при полном жидкостном рецикле). [c.36]

Производство карбамида в промышленных масштабах было начато в Российской Федерации в 20—30-х годах. Фундаментальные исследования процесса синтеза, проведенные в начале 30-х годов, позволили в 1935 году построить модельную установку и в 1939 году полупромышленный цех мощностью 1 т/сутки. В 1958 году на Сталино-горском и Лисичанском комбинатах были пущены цехи по производству карбамида с разомкнутым рециклом и переработкой всего непрореагировавшего аммиака в нитрат аммония мощностью 10 тыс. тонн в год. Первые цехи по схеме с частичным рециклом мощностью 70 и 105 тыс. тонн в год были введены в эксплуатацию в 1961—64 гг. В 1963— 65 гг. вводятся в строй первые цехи по производству карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом мощностью 180 тыс. тонн в год в Щекино, Чирчике и Севера Донецке. [c.246]

Имеется несколько технологических схем получения карбамида, отличающихся преимущественно методами дистилляции и использования непрореагировавших NH3 и СО2, а также способами получения товарного карбамида из его растворов. По старым схемам с двухступенчатой дистилляцией плава (полузамкнутые,, или с частичным рециклом) только часть избыточного аммиака возвращается в процесс. Остальной амм,иак используют в других производствах. На 1 т карбамида получается 0,8 т избыточного аммиака, из которого может быть произведено 3,2 т аммиачной селитры. [c.138]

На рис. VII-12 приведена технологическая схема производства карбамида с жидкостным рециклом. Реакционная смесь поступает в колонну синтеза 3 из смесителя 4. Режим процесса образования карбамида в колонне синтеза такой же, как и в схемах с частичным рециклом. [c.142]

Научно-исследовательские работы в области совершенствования технологии производства карбамида проводились параллельно в нескольких направлениях разрабатывались схемы синтеза карбамида с газовым, частичным и жидкостным рециклами. [c.8]

Схема производства карбамида с частичным рециклом аммиака приведена на рис. 130. Газообразная двуокись углерода сжимается до 200 ат компрессором 1 и нагнетается во внутренний стакан колонны синтеза 4, изготовленный из стали Х18Н12МЗТ и предназначенный для защиты колонны от коррозионного воздействия плава. Сюда же подается возвратный аммиак насосом 16. Свежий аммиак насосом 2 нагнетается в зазор между стаканом и корпусом колонны. Последний изготовлен из углеродистой низколегированной стали. В колонне синтеза поддерживается давление около 200 ат и температура в пределах 185—200 С, I = Зн-4. Плав, выходящий из колонны синтеза, дросселируется примерно [c.180]

Таким образом, физико-химические основы производства, карбамида по всем известным схемам в основном принципиально одинаковы. Главное различие современных схем состоит, по существу, в методах использования газов дистилляции — аммиака и двуокиси углерода, непрореагировавших за один проход через колонну синтеза. По этому принципу их можно подразделить [2 11, с. 143] на разомкнутые схемы, т. е. без рециркуляции не превращенных в карбамид газов полностью замкнутые, или схемы с полным рециклом (с прямым рекомпримированием смеси непрореагировавших газов или с обогреваемыми газовыми компрессорами, с предварительным разделением всзвращаемых в процесс аммиака и СО2, с жидкостным рециклом аммиака и СО2 в виде суспензии карбамата аммония в масле или в виде водных растворов аммонийных солей) схемы с частичным рециклом, или полузамкнутые. [c.91]

Для производства карбамида по схеме с частичным рециклом аммиака представляет интерес снижение выхода нитрата аммония без перехода на частичный жидкостный рецикл. Из рис. 191 очевидно, что некоторого снижения выхода нитрата аммония можно добиться путем повышения избытка аммиака при синтезе карбамида. Однако для процессов с частичным рециклом аммиака оптимальное значение Ь равно 3,3 и дальнейшее увеличение его нерационально. [c.254]

По схеме с частичным рециклом в качестве отхода получают 1,35 т аммиака на 1 т азота в карбамиде. Этот аммиак используется в производстве аммонийных удобрений. [c.150]

Приведенный баланс соответствует схеме производства карбамида с полным газовым рециклом пли частичным рециклом аммиака. [c.236]

Основные элементы схемы Миллера (двухступенчатая дистилляция и рецикл водного раствора углеаммонпйных солей) применяются до настоящего времени во всех способах производства карбамида с полным и частичным жидкостным рециклом. [c.11]

В этом отношении показательны сведения о выработке и заводской себестоимости нитрата аммония и карбамида (табл. 83) цеха, введенного в эксплуатацию по производству карбамида мощностью 10 тыс. т в год, в 1958 г. Позже этот цех был реконструирован по схеме с частичным рециклом аммиака, и его мощность была доведена до 95 тыс. т в год. В 1965 г. был пущен цех мощностью 180 тыс. т в год по схеме с полным жидкостным рециклом. [c.396]

По схеме с частичным рециклом избыточного аммиака осуществляется двухступенчатая дистилляция плава. Первую ступень дистилляции проводят после дросселирования плава до 25 ат (2450-10 н/м ). В дистилляционной колонне первой ступени поддерживается температура около 120°С путем нагревания плава глухим паром. Аммиак, выделившийся в первой ступени дистилляции (67—68%, содержавшегося в плаве непрореагировавшего ЫНз), возвращается в цикл синтеза карбамида, остальной аммиак дополнительно выделяется во второй ступени дистилляции и направляется на производство других азотных удобрений. Количество отходящего аммиака на 1 т карбамида по этой схеме составляет 0,6—0,7 т (в пересчете на аммиачную селитру 2,9—3,3 т). [c.75]

Выход нитрата аммония при производстве карбамида по схеме с частичным рециклом аммиака. На рис. 191 показана зависимость теоретического выхода нитрата аммония от избытка аммиака для однопроходного процесса и процесса с частичным рециклом аммиака (в этих расчетах не учитывались потери аммиака в процессе [c.250]

Карбамид (мочев ина) является одним из наиболее концентрированных азотных удобрений, объем производства которого непрерывно возрастает. Синтез карбамида осуществляют из аммиака и диоксида углерода, причем применяют, как правило, схемы с частичным или полным рециклом NH3 и ССЬ [572, с. 180]. [c.340]

Промышленный процесс производства карбамида с рециркуляцией не превращенных в карбамид аммиака и двуокиси углерода, основанный на избирательном поглощении аммиака водным раствором нитрата аммония и карбамида, был разработан фирмой Инвента [9, 35," 57—58]. Схема такого процесса с частичным и полным рециклом приведена на рис. 146 [57]. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология