Углеаммонийные соли, раствор

Рис. ХП-11. Схема синтеза карбамида с полным рециклом КНз и СОг в виде водного раствора углеаммонийных солей

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

На рис. 5.19 изображен один из вариантов схемы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. Газообразный диоксид углерода, предварительно осушенный и очищенный от механических загрязнений, от сероводорода и органических серусодержащих соединений, сжимается в четырехступенчатом компрессоре до 20 МПа и при 95—100 °С направляется в смеситель 6. (При необходимости на одной из ступеней компримирования осуществляется каталитическая очистка СОг от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле). Сюда же под давлением 20 МПа плунжерным насосом 3 подается жидкий аммиак t л 90 °С), а плунжерным насосом 7 — раствор углеаммонийных солей t 95 °С), в виде которого возвращаются в цикл NH3 и Oj. В результате [c.240]

Одна из промышленных схем синтеза карбамида с полным рециклом непрореагировавших МНз и СОг в виде водного раствора углеаммонийных солей изображена на рис. ХП-12. [c.365]

Медно-аммиачная и щелочная очистка газа и регенерация медно-аммиачного раствора Компрессия газа. ............. Синтез аммиака............... Медь Аммиак Масло 1 Углеаммонийные соли Аммиак Следы 10 000—20 ООО Следы [c.231]

Упрощенная схема производства карбамида показана на рис. 143. Синтез происходит в колонне из легированной стали внутри колонны имеется внутренний цилиндр, назначение которого предохранить корпус высокого давления от агрессивной реакционной среды. Жидкий аммиак насосом подается в кольцевое пространство между корпусом и внутренним цилиндром, омывает корпус, предохраняя его от воздействия агрессивной среды, и реагирует с углекислым газом, подаваемым снизу колонны во внутреннее пространство цилиндра. Плав карбамида отводится из верхней части колонны, дросселируется до атмосферного давления и направляется в дистилляционную колонну, где от раствора карбамида отгоняется аммиак и продукты разложения углеаммонийных солей. Раствор [c.378]

Перечень технологических сред, для которых допускается применение предохранительных клапанов без подрыва хлор (жидкий и газообразный) аммиак (жидкий и газообразный) серный и сернистый ангидриды дифенильные смеси фосген метилизоцианат хлористый водород четыреххлористый углерод дихлорэтан, трихлорэтан уксусная кислота и уксусный ангидрид тетрагидрофуран гексахлорциклоиентадиен природный газ азотноводородная смесь конвертированный газ раствор углеаммонийных солей растворы аминов и анилина в хлорбензоле амины, полиамины и анилины метанол пары диметил- и дифенилоксида пары ртути меламин плав мочевины газы пиролиза синтез-газ кислород (жидкий и газообразный) водород коксовый газ окись углерода сероводород кетоны (циклогексанон и ацетон) кислые пары (азотная кислота, окислы азота, уксусная кислота) динитротолуол щелочная целлюлоза моно-этаноламин ацетальдегид и кротоновый альдегид непредельные углеводороды (этилен, пропилен, изобутилен, ацетилен и др.) предельные углеводороды (метан, пропан, бутан и др.) органические растворители (ксилол, бензол, циклогексан и др.) хлорпроизводные (хлорэтил, хлорвинил, хлорметил, хлоропрен и др.) калиевая, натриевая и аммиачная селитры циклогексаиол. [c.162]

Газовая фаза, пройдя ректификатор второй ступени 16, конденсируется в конденсаторе-абсорбере 23 при 313 К- Здесь конденсируются пары воды и абсорбируются аммиак и оксид (IV)СОг с образованием углеаммонийных солей, раствор которых подается на орошение промывной колонны 19. [c.149]

При окислительном способе очистки газов, содержащих значительные примеси двуокиси углерода, активированным углем происходит образование углеаммонийных солей, которые могут забивать трубопроводы и аппаратуру. В этом случае целесообразно использовать активированный уголь, пропитанный 0,8%-ным водным раствором щелочи [37]. [c.297]

В практике кормопроизводства широко применяется химическая, биологическая подготовка к скармливанию традиционных ц нетрадиционных видов растительных кормов. При этом ГМЦ как наиболее лабильные полисахариды претерпевают наибольшие изменения ,,, Распространены методы обработки растительного сырья водными растворами гидроксида натрия, аммиаком, гидроксидом аммония, углеаммонийными солями, паром. [c.251]

При разложении этих солей быстро образуется значительное количество аммиака и углекислого газа, что при наличии в растворе ПАВ позволяет получить устойчивую пену кратностью 60 и выше. Теоретически 1 г углеаммонийных солей при разложении может выделить 705 мл СО2 и ЫНз. [c.228]

В описываемой схеме жидкая фаза из промывной колонны, представляющая собой водный раствор углеаммонийных солей (УАС), возвращается в систему II дистилляции для разложения и отгонки. [c.75]

Наружный стакан установлен на днище колонны. Сквозь днище стакана в центре пропущены две концентрические трубки, уплотненные в днище колонны и в подсоединенном к нему снизу тройнике. По кольцевому зазору трубок подводится раствор углеаммонийных солей, а по центральной трубке (конец которой выведен в стакан несколько выше днища) — двуокись углерода. [c.231]

Аммиак, содержащийся в выхлопных и продувочных газах системы, поглощается в абсорбционной, колонне циркулирующим охлажденным раствором углеаммонийных солей (с использованием конденсата сол<ового пара) инертные газы выбрасываются в атмосферу. Циркулирующий раствор освобождается в десорбере от ЫНз и СОг при нагревании до 133° С. Удаляемые газы конденсируются, а освобожденная от ННз и СОг вода сливается в канализацию (операции абсорбции и десорбции на схеме рис. УП1-15 не показаны). [c.218]

Оборотная двуокись углерода и вода поступают в колонну синтеза с раствором углеаммонийных солей (небольшим количеством воды, поступающей с жидким аммиаком, пренебрегаем для упрощения расчетов). [c.223]

Это количество составляет 60% раствора углеаммонийных солей, так как по условиям расчета концентрация третьего компонента — аммиака — равна 40%. [c.223]

Физическое тепло, вносимое с раствором углеаммонийных солей [c.225]

С раствором углеаммонийных солей. . [c.227]

У — смеситель 2, /4 — насосы 3 —сборник жидкого аммиака - .— конденсатор 5 — колонна синтеза 5 — дроссельные вентили 7 — промывная колонна 5 — ректификационная колона I ступени 9, // — подогреватели /б) — сепаратор /2 — вакуум-выпарной аппарат 13 — сборник плава карбамида /5 — грануляционная баитня /б — транспортер /—диоксид углеводорода под давлением 20 МПа из компрессора // — жидкий аммиак /// — газ в абсорбер аммиака V — раствор углеаммонийных солей со И ступени дистилляции плава V —к конденсатору и вакуум-насосу V/гранулированный карбамид [c.159]

Растворы карбамида и углеаммонийных солей действуют на человека подобно плаву. [c.441]

Рециркуляцию газов дистилляции можно осуществлять разными способами 1) с газовым рециклом — продукты дистилляции возвращаются в газообразной форме 2) с частичным или полным жидкостным рециклом — в цикл возвращают жидкий аммиак или растворы (суспензии) углеаммонийных солей. [c.240]

Степень разложения карбамата аммония значительно понижается в присутствии аммиака. На рис. 5.11 показана растворимость в системе NH2 OONH4—HjO. Ниже 60 С из растворов карбамата аммония кристаллизуются углеаммонийные соли от —13 до 5 С — карбонат, а от 5 до 60 °С — сесквикарбонат , или полуторный карбонат аммония — (ЫН4)2СОз-2NH4H O3. Температура плавления чистого карбамата аммония 152—155 °С в присутствии углеаммонийных солей, карбамида, воды эта температура понижается. [c.234]

Процессы с жидкостным рециклом получили наибольшее распространение. В них газы дистилляции поглощают водой, и образовавшийся концентрированный раствор углеаммонийных солей возвращают на синтез карбамида. Наиболее совершенными являются процессы, в которых дистилляцию плава, т. е. разложение карбамата аммония и отгонку аммиака, осуществляют в токе NHg или СОг при давлении синтеза. [c.240]

При получении карбамида по способу Stami arbon (Голландия) (рис. VHI-9) степень рекуперации непрореагировавшего аммиака и диоксида углерода достигает 90—92% вследствие повышения давления в узлах первой и второй ступеней дистилляции до (1,8—2,5) -10 Па и (2,5—3) -10 Па и температуры до 160 и 140 °С. Повышение давления в первой и второй ступенях дистилляции приводит к снижению содержания воды в смеси, подаваемой в колонну синтеза, а это способствует увеличению выхода карбамида с единицы реакционного объема и частичному снижению эксплуатационных расходов в результате уменьшения расхода оборотной воды в растворе углеаммонийных солей. Колонны синтеза при работе по способу Stami arbon корродируют меньше, чем при работе по схеме Миллера, вследствие использования более низкого давления [(1,9—2,0)-10 Па] и бояее низкой температуры (180—190 "С), а следовательно, снижаются капитальные затраты. К недостаткам данного способа следует отнести отсутствие замкнутых циклов рекуперации энергии, оборотной воды, низкую степень рекуперации аммиака.. [c.237]

II ступеней. Охлажденная газовая смесь сжимается шримерно до 3-10 Па, очищается от диоксида углерода в абсорбере 8 и обогащенная свежим аммиаком поступает на стадию синтеза аммиака, жидкая фаза, представляющая собой после абсорбера 8 раствор углеаммонийных солей, поступает в систему синтеза карбамида. В результате использования комбинированной схемы исключается узел очистки газа конверсии от диоксида углерода и повышается рекуперация тепловой энергии, что обеспечивает снижение эксплуатационных и капитальных затрат, а также выбросов тепловой энергии в окружающую среду. [c.239]

Способ Стамикарбон (Голландия) заключается в том, что образование рециркулируемого раствора углеаммонийных солей (УАС) осуществляется под давлением в первой ступени дистилляции (рис. П-56). Это позволяет снизить содержание воды в смеси, поступающей в реактор, и тем самым увеличить удельный съ м карбамида по сравнению с процессом Миллера. [c.269]

Не допускаются утечки СОг, Нз, плава и растворов углсаммонийных солей из-за нозможности выброса и рибочую зону токсичных и взрыпоопаспых веществ. Попадание илава карбамида, растворов его и углеаммонийных солей на кожу вызывает ожоги. [c.198]

Типовые регламентированные нормы предусматривают получение аммонизированного рассола с прямым титром 100—106 н.д. При согласованной работе отделений содового завода препятствием для поглощения аммиака и получения указанного раствора может быть только чрезмерно высокая температура жидкости во втором абсорбере. Поэтому регламентом строго ограничен температурный режим второго абсорбера температура поступающего из оросительного холодильника рассола не должна превьпиать 28-32° С температура поступающего газа дистилляции 58-60° С. До более низкой температуры его охлаждать опасно, так как при этом могут образоваться углеаммонийные соли и забить трубопроводы. Повышать температуру также нельзя главным образом из-за увеличения при этом количества водяных паров в газе, конденсация которых в абсорбере может вызвать чрезмерное повышение температуры и разбавление рассола. [c.113]

В открытых схемах непрореагировавшие продукты не воз вращаются (или возвращаются лишь частично) в цикл, а пере рабатываются в аммиачную селитру, бикарбонат аммония и пр Дистилляция плава, дросселируемого из колонны синтеза, про водится в одну ступень под давлением, близким к атмосферному (рис. 4-9). В дистилляционной колонне происходит выделение избыточного аммиака, а также разложение на NHj и СОз остаточного карбамата ам юния и образовавшихся углеаммонийных солей. Газообразные продукты дистилляции удаляются из системы на переработку, а раствор карбамида, содержащий обычно около 75% СО (NH2)2, подвергается отстаиванию и фильтрации, после чего поступает на упарку и кристаллизацию. [c.74]

Аммиак подается в колонну снизу, поднимается вдоль стенки корпуса, входит в зазор между стаканами и, опускаясь по нему, попадает в нижнюю зону внутреннего стакана, где смешивается с вводимыми туда двуокисью углерода и раствором углеаммонийных солей. Таким образом, реакционное пространство сверху ограничено внутренним (опрокинутым) стаканрм, а снизу — днищем наружного стакана. Зазор между стаканами образует гидрозатвор, изолирующий стенку корпуса от реакционной смеси. Плав выводится из верхней зоны реакционного пространства через штуцер, пропущенный сквозь крышки внутреннего стакана и колонны. [c.231]

Промышленные системы, работающие по этому способу, эксплуатируются в СССР, Голландии, Японии, Италии. В отличие от итальянской системы ]Монтекатини и японской — фирмы Тойе Коатсу , в которых МНз и СОг возвращаются в цикл в виде водного раствора углеаммонинных солей, в системах фирмы Стамикарбон (Голландия) непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода возвращаются в колонну синтеза в виде обратного жидкого аммиака и водного раствора углеаммонийных солей. [c.365]

Промывная колонна, служащая для отделения аммиака от двуокиси углерода, снабжена регуляторами температуры и уровня. Температурный режим в колонне регулируется по температуре в ее нижней части. Регулирующий клапан установлен на линии аммиака, подаваемого наорощение в среднюю часть колонны. Регулятор уровня состоит из пневматического датчика, вторичного прибора и гидромуфты, установленной на насосе для перекачивания растворов углеаммонийных солей. Датчик регулятора уровня подобен такому же датчику в узле дистилляции. [c.371]

При понижении уровня в резервуаре жидкого аммиака, снижении давления двуокиси углерода на входе в цех автоматически останавливаются углекислотные компрессоры, аммиачные насосы и кислорододувки. В случае повышения давления в колонне синтеза автоматически отключаются углекислотный компрессор, аммиачные насосы и насосы для перекачивания растворов углеаммонийных солей. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология