Углеаммонийные соли

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

Медно-аммиачная и щелочная очистка газа и регенерация медно-аммиачного раствора Компрессия газа. ............. Синтез аммиака............... Медь Аммиак Масло 1 Углеаммонийные соли Аммиак Следы 10 000—20 ООО Следы [c.231]

В литературе нет указаний, по крайней море достоверных, о присутствии в нефти азотистых соединений других функций. Зато не раз в нефтяных водах определялся, иногда в больших количествах, аммиак в виде углеаммонийной соли. Аммиак в виде солей находился неоднократно в асфальтах и закирован-ных породах, найден был и сульфат аммония. [c.166]

При окислительном способе очистки газов, содержащих значительные примеси двуокиси углерода, активированным углем происходит образование углеаммонийных солей, которые могут забивать трубопроводы и аппаратуру. В этом случае целесообразно использовать активированный уголь, пропитанный 0,8%-ным водным раствором щелочи [37]. [c.297]

В отделении абсорбции более 80% аммиака поступает с газом из отделения дистилляции, где протекает регенерация аммиака из маточной жидкости после вакуум-фильтров. В зтой жидкости часть аммиака находится в виде углеаммонийных солей, при разложении которых в газовую фазу переходит, кроме аммиака, диоксид углерода, например [c.94]

На рис. 66 показан график изменения температуры бикарбоната натрия, помещенного в предварительно нагретую до 250 С печь, в процессе его кальцинации. Как видно из графика, процесс кальцинации по времени может быть разбит на три периода. Для первого периода (отрезок АБ) характерен быстрый подъем темпера1уры. Разложения бикарбоната не наблюдается, и все тепло расходуется на подогрев материала, удаление кристаллизационной воды из троны и разложение углеаммонийных солей. Второй период (отрезок БВ) характеризуется постоянством температуры материала (/ 126° С), подводимое тепло расходуется на термическое разложение двойной соли (соли Вепиайдера). В третьем периоде (отрезок ВГ) температура реакционной массы начинает резко возрастать. Это говорит о том, что разложение бикарбоната закончилось и подводимое тепло расходуется на нагрев полученной соды. На практике для ускорения процесса разложения КаНСОз температуру соды на выходе из печи поддерживают в пределах 140-160° С. [c.165]

Кристаллический продукт, выпускаемый под названием углеаммонийные соли , согласно ГОСТ 9325—60, доЛжен содержать не меньше 20,6% NH3 остаток после прокаливания не должен превышать 0,05%. [c.513]

У — смеситель 2, /4 — насосы 3 —сборник жидкого аммиака - .— конденсатор 5 — колонна синтеза 5 — дроссельные вентили 7 — промывная колонна 5 — ректификационная колона I ступени 9, // — подогреватели /б) — сепаратор /2 — вакуум-выпарной аппарат 13 — сборник плава карбамида /5 — грануляционная баитня /б — транспортер /—диоксид углеводорода под давлением 20 МПа из компрессора // — жидкий аммиак /// — газ в абсорбер аммиака V — раствор углеаммонийных солей со И ступени дистилляции плава V —к конденсатору и вакуум-насосу V/гранулированный карбамид [c.159]

В практике кормопроизводства широко применяется химическая, биологическая подготовка к скармливанию традиционных ц нетрадиционных видов растительных кормов. При этом ГМЦ как наиболее лабильные полисахариды претерпевают наибольшие изменения ,,, Распространены методы обработки растительного сырья водными растворами гидроксида натрия, аммиаком, гидроксидом аммония, углеаммонийными солями, паром. [c.251]

Сточные воды содержат медь, аммиак, масла и значительное количество углеаммонийных солей. [c.230]

Последний содержит мочевину, карбамат аммония, избыточный аммиак и воду, а также загрязняющие его продукты коррозии, масла н углеаммонийные соли. Для удаления указанных загрязнений плав подвергают сложной обработке, включающей дистилляцию, отстаивание, фильтрацию на фильтрпрессах и упаривание в вакуум-выпарных установках. [c.236]

Многие уробактерии требуют для своего развития минеральных аммонийных солей, и для их изолирования можно использовать МПЖ, содержащую кроме 2% мочевины 0,3% углеаммонийной соли. [c.83]

При разложении этих солей быстро образуется значительное количество аммиака и углекислого газа, что при наличии в растворе ПАВ позволяет получить устойчивую пену кратностью 60 и выше. Теоретически 1 г углеаммонийных солей при разложении может выделить 705 мл СО2 и ЫНз. [c.228]

Вместе с основной реакцией в печй происходит также разложение углеаммонийных солей, которые можно описать следующими уравнениями [c.83]

При получении карбамида по способу Stami arbon (Голландия) (рис. VHI-9) степень рекуперации непрореагировавшего аммиака и диоксида углерода достигает 90—92% вследствие повышения давления в узлах первой и второй ступеней дистилляции до (1,8—2,5) -10 Па и (2,5—3) -10 Па и температуры до 160 и 140 °С. Повышение давления в первой и второй ступенях дистилляции приводит к снижению содержания воды в смеси, подаваемой в колонну синтеза, а это способствует увеличению выхода карбамида с единицы реакционного объема и частичному снижению эксплуатационных расходов в результате уменьшения расхода оборотной воды в растворе углеаммонийных солей. Колонны синтеза при работе по способу Stami arbon корродируют меньше, чем при работе по схеме Миллера, вследствие использования более низкого давления [(1,9—2,0)-10 Па] и бояее низкой температуры (180—190 "С), а следовательно, снижаются капитальные затраты. К недостаткам данного способа следует отнести отсутствие замкнутых циклов рекуперации энергии, оборотной воды, низкую степень рекуперации аммиака.. [c.237]

II ступеней. Охлажденная газовая смесь сжимается шримерно до 3-10 Па, очищается от диоксида углерода в абсорбере 8 и обогащенная свежим аммиаком поступает на стадию синтеза аммиака, жидкая фаза, представляющая собой после абсорбера 8 раствор углеаммонийных солей, поступает в систему синтеза карбамида. В результате использования комбинированной схемы исключается узел очистки газа конверсии от диоксида углерода и повышается рекуперация тепловой энергии, что обеспечивает снижение эксплуатационных и капитальных затрат, а также выбросов тепловой энергии в окружающую среду. [c.239]

Происходит таже разложение незначительных примесей углеаммонийных солей [1-5] [c.6]

Производство нитрита натрия, гидразинсульфата, гидразин-гидрата, сульфата аммония,. тион 1лхлорида, углеаммонийных солей и аммония углекислого. [c.233]

Способ Стамикарбон (Голландия) заключается в том, что образование рециркулируемого раствора углеаммонийных солей (УАС) осуществляется под давлением в первой ступени дистилляции (рис. П-56). Это позволяет снизить содержание воды в смеси, поступающей в реактор, и тем самым увеличить удельный съ м карбамида по сравнению с процессом Миллера. [c.269]

Па рис. У-Ш приведена упрощенная технологическая схсма агрегата мощностью 1000 т/сут (330 тыс. т/год). Водны] расгвор карбамата аммония и углеаммонийных солей, гязообраз-аые СО2 и ЫПз из конденсатора б1лсокого давления 20 поступают под давлением 14—14,5 Л Ша в нижнюю часть колонны синтеза карбамида 1, где нри 180—185 °С и примерно в течение часа заканчивается образование карбамата и протекает синтез карбамида. Степень конверсии СО2 в карбамид составляет 57%. Жидкая реакционная смссь (плав) поступает в стриппер 19 н [c.197]

Не допускаются утечки СОг, Нз, плава и растворов углсаммонийных солей из-за нозможности выброса и рибочую зону токсичных и взрыпоопаспых веществ. Попадание илава карбамида, растворов его и углеаммонийных солей на кожу вызывает ожоги. [c.198]

На 1 т соды из отделения дистилляции поступает примерно 460 кг NH3, 260 кг СО2 и 140 кг водяных паров. Количество водяных паров, содержащихся в газе, зависит от температуры газа. Для снижения температуры, а вместе с тем и количества водяных паров газ после дистилляции перед поступлением в абсорбер охлаждают, но не гаже 55° С, так как это может вызвать обратное взаимодействие газообразных NH3, СО2 и Н2 О с образованием твердых углеаммонийных солей. Отлагаясь на стенках трубопроводов, эти соли могут их забить. Поступающие с газом водяные пары в процессе абсорбции конденсируются, увеличивая объем рассола на 3—4%. Таким образом, общее увеличение объема рассола при его аммонизации (за счет поглощения аммиака и конденсации паров воды) составляет 16—17%. В такой же степени уменьшается и концентрация Na l в рассоле. [c.95]

Типовые регламентированные нормы предусматривают получение аммонизированного рассола с прямым титром 100—106 н.д. При согласованной работе отделений содового завода препятствием для поглощения аммиака и получения указанного раствора может быть только чрезмерно высокая температура жидкости во втором абсорбере. Поэтому регламентом строго ограничен температурный режим второго абсорбера температура поступающего из оросительного холодильника рассола не должна превьпиать 28-32° С температура поступающего газа дистилляции 58-60° С. До более низкой температуры его охлаждать опасно, так как при этом могут образоваться углеаммонийные соли и забить трубопроводы. Повышать температуру также нельзя главным образом из-за увеличения при этом количества водяных паров в газе, конденсация которых в абсорбере может вызвать чрезмерное повышение температуры и разбавление рассола. [c.113]

В отделении фильтрации осуществляют процесс разделения выходящей из карбонизационных колонн суспензии бикарбоната натрия на твердую фазу — бикарбонат натрия — и жидкую, называемую фильтровой жидкостью. Бикарбонат натрия должен быть не то1я>ко отделен от маточной жвдкости, но и тщательно промыт. При промывке маточная жвдкость, задержавшаяся между кристаллами бикарбоната, вытесняется водой или слабой жидкостью, что снижает содержание хлорвдов и углеаммонийных солей в отфильтрованном осадке. Для уменьшения влажности фильтр имеет отжимной валик. [c.148]

Нагретая фильтровая жидкость поступает в ТДС 2 через внешний пре-1ИВ и движется по нему сверху вниз, непосредственно соприкасаясь с юднимающимися вверх горячими газами. В ТДС почти полностью разла- аются углеаммонийные соли, находящиеся в жидкости, и практически пол-юстью отгоняется из нее диоксид углерода. В ТДС заканчивается также зеакция взаимодействия гидрокарбоната натрия с хлоридом аммония. В )езультате теплообмена жидкость в ТДС при горячем режиме нагревается о 95-97°С, а газы охлаждаются с 95-98°С на входе в ТДС до 87-90°С на 1Ыходе из него. При охлаждении газа из него, как и в КДС, конденсируются [c.198]

Но соль карбаминовой кислоты не постоянна, легко разлагается. Если расплавить ее под давлением, то образуется углеаммонийная соль, перегонкой которой может быть получена мочевина. Последняя получается с легкостью при действии аммиа ка на двуокись углерода под давлением и при нагревании. Указанные все реакции, однако, обратимы и количественного перехода аммиака в мочевину нельзя ожидать. Но они все же использовы-ваются для выработки в полузаводском масштабе мочевины. Возможно. что будут найдены более активные катализаторы, с помощью которых будут достигнуты лучшие выходы мочевины. [c.116]

Имеются сведения, что иереваримость ГМЦ кормовых растений возрастает после воздействия аммиаком, гидроксидом натрия и веществами, выделяющими аммиак в процессе хранения или нагревания, — углеаммонийными солями, карбамидом. При этом могут разрушаться связи в полисахаридах, связи между ними и лигнином, белковыми веществами. Среди происходящих реакций следует отметить гидролиз сложноэфирных связей, соединяющих остатки уксусной кислоты с ксиланами, маннанами, [c.252]

Первый способ с большим количеством АКР также применяется для нанесения активной 2пО на носитель с развитой поверхностью (экспериментальные данные по формированию такого хемосорбента-катализа-тора (ГИАП-943Н) практически ничем не отличаются от соответствующих данных для формирования активной окиси цинка). По-второму способу с малым количеством АКР (рис. 1, б) получают хемосорбент ГИАП-34Н. При термическом разложении пасты, полученной обоими способами (см, рис. 1, а, б), в области температур 50—70° С выделяются NHз и С02, являющиеся продуктами разложения непрореагировавших углеаммонийных солей. Если паста получена при соотношении [c.134]

Производство нитринатрия, гидразин сульфата, гидразин гидрата, сульфата аммония, тионилхлорида, углеаммонийных солей и аммония углекислого. [c.29]

При формовании методом таблетирования иэдбором соответствующих матриц и пуансонов для таблеточных машин можно получать катализаторы в виде гранул цилиндрической форш любых размеров. Измененизм давления прессования порошков можно регу.яиро-вать пористую структуру контактов. С этой же целью, в основном для увеличения объема крупных пор, элективно также введение в контактный порошок перед таблетированием добавок летучих или легко разлагающихся веществ (углеаммонийные соли, мочевина и др.). [c.34]

Наиболее доступным газообразователем являются углеаммонийные соли, представляющие собой смесь различных карбонатов аммония ((МН4)2-С0з-Н20, НН4НСОз, НН2СООНН4), [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология