Карбамид частичным рециклом

Во втором случае продукты дистилляции частично (частичный рецикл) или полностью (полный рецикл) возвращаются в цикл на синтез карбамида. Существуют два варианта полного рецикла газовый рецикл, при котором продукты дистилляции возвращаются в газообразном виде, и жидкостной рецикл, при котором они возвращаются в виде раствора аммонийных солей. [c.272]

Рис. П-55. Технологическая схема получения карбамида с частичным рециклом

На степень конверсии СОг в карбамид в значительной степени влияют соотношения МНз СОг и НгО СОг [16]. Непрореагировавший в колонне синтеза аммиак необходимо отмыть от СОг и НгО перед возвращением его на синтез. В отечественных схемах производства карбамида эту операцию осуществляют в колоннах фракционирования (при частичном рецикле) или промывных колоннах (при полном жидкостном рецикле). [c.36]

Синтез карбамида по схеме с частичным рециклом [c.212]

По схеме без рециркуляции газов (разомкнутая систе-м а) аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, перерабатываются в аммиачную селитру (реже в сульфат аммония). Схемы, по которым часть непрореагировавшего аммиака (в основном избыточный МНз) снова возвращается в колонну, а остальной аммиак вместе с СОг направляется на производство азотных удобрений, называются полузамкнутыми, или системами с частичным рециклом. Схемы, в которых избыточный аммиак и аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, возвращаются в цикл синтеза карбамида, называются замкнутыми, или системами с полным рециклом. [c.362]

Имеется несколько технологических схем получения карбамида, отличающихся преимущественно методами дистилляции и использования непрореагировавших NH3 и СО2, а также способами получения товарного карбамида из его растворов. По старым схемам с двухступенчатой дистилляцией плава (полузамкнутые,, или с частичным рециклом) только часть избыточного аммиака возвращается в процесс. Остальной амм,иак используют в других производствах. На 1 т карбамида получается 0,8 т избыточного аммиака, из которого может быть произведено 3,2 т аммиачной селитры. [c.138]

Рис. УИ-11. Схема производства карбамида с частичным рециклом (отделение

На рис. VII-12 приведена технологическая схема производства карбамида с жидкостным рециклом. Реакционная смесь поступает в колонну синтеза 3 из смесителя 4. Режим процесса образования карбамида в колонне синтеза такой же, как и в схемах с частичным рециклом. [c.142]

По схеме с частичным рециклом в качестве отхода получают 1,35 т аммиака на 1 т азота в карбамиде. Этот аммиак используется в производстве аммонийных удобрений. [c.150]

По этому проекту с частичным рециклом аммиака в 1961—1964 гг. были введены в эксплуатацию пять цехов мощностью 70 и 105 тыс. т/год на Новомосковском, Лисичанском, Новокемеровском и Гродненском химических комбинатах и на Ангарском нефтехимическом комбинате и цех мощностью 140 тыс. т/год с разделением газов на Щекинском химическом комбинате, где возможность переработки аммиака в аммиачную селитру отсутствовала. Эти цехи, за исключением Новокемеровского и Щекинского, эксплуатируются до настоящего времени и производят кристаллический карбамид для технических целей со Знаком качества. На Новокемеровском химическом комбинате цех ликвидирован, а на Щекинском химическом комбинате реконструирован по схеме с полным жидкостным рециклом, технико-экономические показатели которой были значительно лучше, чем в схеме с разделением газов. [c.123]

Процесс производства карбамида с частичным рециклом аммиака и переработкой остального аммиака в нитрат аммония получил довольно широкое распространение в СССР. Основой для создания отечественной схемы послужили научно-исследователь-ские работы Болотова (см. главу П) и др. [2—5]. [c.180]

Приведенный баланс соответствует схеме производства карбамида с полным газовым рециклом пли частичным рециклом аммиака. [c.236]

На основании выполненных расчетов с достаточной степенью достоверности можно считать, что оптимальные значения температуры и давления при синтезе карбамида по схемам с полным рециклом (газовым и жидкостным) и частичным рециклом аммиака находятся в следующих пределах температура 195—200° С давление 250—270 ат. [c.239]

Схемы с частичным рециклом аммиака. Как указывалось выше, в СССР процесс синтеза карбамида, основанный на частичном рецикле аммиака, получил широкое распространение. [c.250]

Рис. 188. Схема синтеза карбамида с частичным рециклом аммиака

Определим, например, практический выход нитрата аммония на 1 т карбамида для схемы с частичным рециклом аммиака при следующих условиях [c.252]

Для производства карбамида по схеме с частичным рециклом аммиака представляет интерес снижение выхода нитрата аммония без перехода на частичный жидкостный рецикл. Из рис. 191 очевидно, что некоторого снижения выхода нитрата аммония можно добиться путем повышения избытка аммиака при синтезе карбамида. Однако для процессов с частичным рециклом аммиака оптимальное значение Ь равно 3,3 и дальнейшее увеличение его нерационально. [c.254]

При получении карбамида по схеме с частичным рециклом аммиака подогреватель колонны дистилляции обычно в работу не включался вследствие того, что до недавнего времени не было выяснено влияние подогрева на выход нитрата аммония. При адиабатическом дросселировании плава от 200 до 17—20 ат в газовую фазу выделяется 60—75% избыточного аммиака (рис. 194) при этом температура понижается от 185—190 до 106— 116° С. Наблюдается также незначительное (1—11%) разложение карбамата аммония, что легко определяется по анализу флегмы из колонны 3, содержание СОа в которой колеблется в пределах [c.256]

Таким образом, для снижения выхода нитрата аммония на 1 т карбамида при работе по схеме с частичным рециклом аммиака необходимо повышение температуры примерно до 140° С при одновременном сокращении плотности орошения. Последнее потребует изменения конструкции колонны фракционирования, так как применяемые насадочные колонны не позволяют существенно снизить плотность орошения. [c.261]

Рис. 234. Схема узла синтеза карбамида для процесса с частичным рециклом аммиака (колонна с защитными стаканами)

Большое преимущество этой конструкции, применяемой в СССР во всех производствах карбамида с частичным рециклом аммиака [c.315]

Узел дистилляции 1 и II ступеней. Выделение карбамида из плава, получаемого в колонне синтеза, осуществляется путем дросселирования его с последующей дистилляцией жидкой фазы. Технологический режим и количество ступеней дросселирования и дистилляции зависят от способа рецикла и являются отличительными особенностями различных схем производства карбамида. Например, все схемы с частичным рециклом характеризуются применением двухступенчатого дросселирования. [c.322]

Все способы с полным жидкостным рециклом углеаммонийных солей имеют, по крайней мере, три ступени дросселирования при этом во П ступени давление должно быть не менее 3—5 ат, так как при атмосферном давлении невозможно получить достаточно концентрированный раствор углеаммонийных солей. Для процессов с горячим газовым рециклом (с применением турбокомпрессора) необходимо четырех-пятиступенчатое дросселирование. На рис. 242, 243 приведены схемы узлов дистилляции I и И ступеней в производствах карбамида с частичным рециклом аммиака и с полным жидкостным рециклом. [c.323]

Рис. 242. Схема узлов дистилляции I и II ступеней при производстве карбамида с частичным рециклом аммиака

Колонна дистилляции II ступени (рис. 249), применяемая в схемах с частичным рециклом аммиака, оборудована 13 барботажными тарелками, из которых 10 (в верхней части) предназначены для отмывки паро-газовой смеси от карбамида, а 3 (в нижней части) и выносной кипятильник (поверхность нагрева 250 м ) — для полного разложения карбамата аммония и отгонки аммиака из раствора карбамида. [c.329]

Рис. 261. Вариант компоновки оборудования производства карбамида с частичным рециклом аммиака

В этом отношении показательны сведения о выработке и заводской себестоимости нитрата аммония и карбамида (табл. 83) цеха, введенного в эксплуатацию по производству карбамида мощностью 10 тыс. т в год, в 1958 г. Позже этот цех был реконструирован по схеме с частичным рециклом аммиака, и его мощность была доведена до 95 тыс. т в год. В 1965 г. был пущен цех мощностью 180 тыс. т в год по схеме с полным жидкостным рециклом. [c.396]

Более современные установки работают по схемам с двухступенчатой дистилляцией плава полузамкнутые схемы или с частичным рециклом). По этим схемам значительная часть избыточного аммиака возвращается в процесс. Применяются также схемы с полной рециркуляцией (возвратом в процесс) всего количества избыточного аммиака и двуокиси углерода. По новым вариантам процесса получают гранулированный карбамид с улучшенными физическими свойствами. [c.72]

По схеме с частичным рециклом избыточного аммиака осуществляется двухступенчатая дистилляция плава. Первую ступень дистилляции проводят после дросселирования плава до 25 ат (2450-10 н/м ). В дистилляционной колонне первой ступени поддерживается температура около 120°С путем нагревания плава глухим паром. Аммиак, выделившийся в первой ступени дистилляции (67—68%, содержавшегося в плаве непрореагировавшего ЫНз), возвращается в цикл синтеза карбамида, остальной аммиак дополнительно выделяется во второй ступени дистилляции и направляется на производство других азотных удобрений. Количество отходящего аммиака на 1 т карбамида по этой схеме составляет 0,6—0,7 т (в пересчете на аммиачную селитру 2,9—3,3 т). [c.75]

Научно-исследовательские работы в области совершенствования технологии производства карбамида проводились параллельно в нескольких направлениях разрабатывались схемы синтеза карбамида с газовым, частичным и жидкостным рециклами. [c.8]

Для оценки эксплуатационных расходов в производстве карбамида приведены расходные коэффициенты на 1 т азота в карбамиде (46% Ы), получаемом по схемам с частичным и с полным жидкостным рециклом [c.149]

Рис. 146. Схема синтеза карбамида с частичным и полным газовым рециклом по

Производство карбамида в промышленных масштабах было начато в Российской Федерации в 20—30-х годах. Фундаментальные исследования процесса синтеза, проведенные в начале 30-х годов, позволили в 1935 году построить модельную установку и в 1939 году полупромышленный цех мощностью 1 т/сутки. В 1958 году на Сталино-горском и Лисичанском комбинатах были пущены цехи по производству карбамида с разомкнутым рециклом и переработкой всего непрореагировавшего аммиака в нитрат аммония мощностью 10 тыс. тонн в год. Первые цехи по схеме с частичным рециклом мощностью 70 и 105 тыс. тонн в год были введены в эксплуатацию в 1961—64 гг. В 1963— 65 гг. вводятся в строй первые цехи по производству карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом мощностью 180 тыс. тонн в год в Щекино, Чирчике и Севера Донецке. [c.246]

Схема производства карбамида с частичным рециклом аммиака приведена на рис. 130. Газообразная двуокись углерода сжимается до 200 ат компрессором 1 и нагнетается во внутренний стакан колонны синтеза 4, изготовленный из стали Х18Н12МЗТ и предназначенный для защиты колонны от коррозионного воздействия плава. Сюда же подается возвратный аммиак насосом 16. Свежий аммиак насосом 2 нагнетается в зазор между стаканом и корпусом колонны. Последний изготовлен из углеродистой низколегированной стали. В колонне синтеза поддерживается давление около 200 ат и температура в пределах 185—200 С, I = Зн-4. Плав, выходящий из колонны синтеза, дросселируется примерно [c.180]

Преимущество процессов с частичным рециклом аммиака по сравненню с процессом без рецикла состоит в том, что они позволяют значительно повысить степень превращения аммиака в карбамид. Если количество аммиака в отходящих газах при работе по схеме без рецикла составляет 1,25—1,4 mim карбамида, то [c.183]

Л е т о д ф и р м ы Т о е - К о а ц у . Основой для создания схемы с полным жидкостным рециклом, по которой в 1958 г. была пущена в Японии первая установка мощностью 132 тыс. т карбамида в год, послужили работы исследовательской лаборатории, а также опыт эксплуатации установок без рецикла и с частичным рециклом аммиака и раствора углеаммонийных солей, действующих с 1948 г. на заводах фирмы Toe-Коацу [251 (рис. 143). [c.201]

Выход нитрата аммония при производстве карбамида по схеме с частичным рециклом аммиака. На рис. 191 показана зависимость теоретического выхода нитрата аммония от избытка аммиака для однопроходного процесса и процесса с частичным рециклом аммиака (в этих расчетах не учитывались потери аммиака в процессе [c.250]

Сталь состава А, а также аустенитную нержавеющую сталь типа Ауез1а 832Т (17,9% Сг, 9,3% N1, 0,33% Мо, 0,57% Л, 0,95% 51 и 0,15% С) в течение длительного времени применяли для изготовления защитных стаканов в колоннах синтеза карбамида при работе по схеме без рецикла и с частичным рециклом аммиака. [c.296]

Компоновка оборудования производства карбамида с частичным рециклом аммиака при мощности агрегатов 35 тыс. т1год показана на рис. 261. Общий вид узла компрессии с компрессорами ПЛК-920 приведен на рис. 262. Рациональная организация погрузочно-разгрузочных работ на складе гранулированного продукта показана на рис. 263. [c.343]

Во 2-й ступени дистилляции при давлении, близком к атмосферному, происходит полное разложение карбамата аммония, оставшегося в растворе после первой ступени дистилляции и окончательная отгонка КНз при температуре до 120 °С. Выделяющиеся во 2-й ступени газы, содержащие КНз и СО2, используются в других пронз1во дсгвах. например аммиачной селитры (см. стр. 87). Содержание аммиака в отходящих газах по схеме с частичным рециклом составляет до 0,8 т/т карбамида. [c.101]

Таким образом, физико-химические основы производства, карбамида по всем известным схемам в основном принципиально одинаковы. Главное различие современных схем состоит, по существу, в методах использования газов дистилляции — аммиака и двуокиси углерода, непрореагировавших за один проход через колонну синтеза. По этому принципу их можно подразделить [2 11, с. 143] на разомкнутые схемы, т. е. без рециркуляции не превращенных в карбамид газов полностью замкнутые, или схемы с полным рециклом (с прямым рекомпримированием смеси непрореагировавших газов или с обогреваемыми газовыми компрессорами, с предварительным разделением всзвращаемых в процесс аммиака и СО2, с жидкостным рециклом аммиака и СО2 в виде суспензии карбамата аммония в масле или в виде водных растворов аммонийных солей) схемы с частичным рециклом, или полузамкнутые. [c.91]

Основные элементы схемы Миллера (двухступенчатая дистилляция и рецикл водного раствора углеаммонпйных солей) применяются до настоящего времени во всех способах производства карбамида с полным и частичным жидкостным рециклом. [c.11]

В 1959—1964 гг. в СССР пущено несколько мощных цехов карбамида с частичным и один цех с полным газовым рециклом аммиака, а также несколько цехов с полным жидкостным рециклом по методу, разработанному голландской фирмой Стамикарбон . [c.12]

Процессы производства карбамида с частичным или полным рециклом углеаммонийных солей нашли наиболее широкое применение в промышленности. Конкуренция Л1ежду фирмами разных стран ( Дюпон , Хемико и др.—США Монтекатини — Италия, Стамикарбон — Голландия, Toe-Коацу — Япония, Инвента — Швейцария, Пешине — Франция и т. д.) привела к созданию различных вариантов процесса, основой которых являются два способа рецикла, предложенные Миллером и Фрежаком. [c.187]

Промышленный процесс производства карбамида с рециркуляцией не превращенных в карбамид аммиака и двуокиси углерода, основанный на избирательном поглощении аммиака водным раствором нитрата аммония и карбамида, был разработан фирмой Инвента [9, 35," 57—58]. Схема такого процесса с частичным и полным рециклом приведена на рис. 146 [57]. [c.208]

Карбамид (мочев ина) является одним из наиболее концентрированных азотных удобрений, объем производства которого непрерывно возрастает. Синтез карбамида осуществляют из аммиака и диоксида углерода, причем применяют, как правило, схемы с частичным или полным рециклом NH3 и ССЬ [572, с. 180]. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология