Схема производства карбамида

Рис. УП-12. Технологическая схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом (отделение синтеза и дистилляции)

Рис. 18.11. Технологическая схема производства карбамида

Рис. УИ-11. Схема производства карбамида с частичным рециклом (отделение

Рис. 62. Упрощенная схема производства карбамида с жидкостиым рециклом

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

Рис. 6.1. Принципиальная технологическая схема производства карбамида

На рис. 18.10 представлена принципиальная схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом. [c.272]

В зависимости от того, возвраш аются эти продукты в процесс, или после отделения карбамида используются в других производствах (например для получения нитрата аммония), технологические схемы производства карбамида делятся на две группы [c.272]

Рис. 5.19. Схема производства карбамида с жидкостным рециклом (синтез и дистилляция плава)

Рис. V- . Схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом .

Современные технологические схемы производства карбамида различаются в основном методами рекуперации непрореагировавших аммиака и диоксида углерода. [c.234]

В промышленности принято несколько схем производства карбамида [c.234]

Промышленные схемы производства карбамида [c.266]

В карбамид превращается лишь часть поступающих NH3 и GOz, поэтому в технологических схемах следует предусматривать их выделение и возвращение в процесс либо переработку. Если аммиак и диоксид углерода, не связанные в карбамид, полностью возвращаются в процесс, такая технологическая схема называется замкнутой. Если эти компоненты перерабатываются в аммиачную селитру или другие соли, эта схема называется открытой. Существуют также промежуточные схемы производства карбамида, называемые полузамкнутыми.. [c.188]

На степень конверсии СОг в карбамид в значительной степени влияют соотношения МНз СОг и НгО СОг [16]. Непрореагировавший в колонне синтеза аммиак необходимо отмыть от СОг и НгО перед возвращением его на синтез. В отечественных схемах производства карбамида эту операцию осуществляют в колоннах фракционирования (при частичном рецикле) или промывных колоннах (при полном жидкостном рецикле). [c.36]

На рис.4 представлена первоначальная принципиальная технологическая схема производства карбамида по проекту КО комбината №18. В работе дано подробное описание процесса. [c.11]

Упрощенная схема производства карбамида показана на рис. 94. Синтез происходит в колонне 3 из легированной стали внутри колонны имеется внутренний цилиндр 4, назначение которого предохранить корпус высокого давления от агрессив- [c.294]

Газы дистилляции направляют на регенерацию. Схемы производства карбамида отличаются методами разделения и регенерации этих газов использованием их в смежном производстве аммиачной селитры, разделением путем избирательной абсорбции СОг или КНз различными поглотителями и возвратом обоих реагентов в процесс, поглощением ЫНз и СОг из газа инертным минеральным маслом с образованием суспензии карбамата аммония в масле, которую возвращают в колонну синтеза и т. д. [c.295]

К настоящему времени разработаны и внедрены в промышленность разнообразные технологические схемы производства карбамида, различающиеся условиями синтеза (температура, давление, соотношение исходных реагентов) и методами переработки и возвращения в цикл газов дистилляции. В промышленности применяются системы без рециркуляции газов дистилляции и с частичной или полной рециркуляцией их. [c.362]

Упрощенная схема производства карбамида показана на рис. 143. Синтез происходит в колонне из легированной стали внутри колонны имеется внутренний цилиндр, назначение которого предохранить корпус высокого давления от агрессивной реакционной среды. Жидкий аммиак насосом подается в кольцевое пространство между корпусом и внутренним цилиндром, омывает корпус, предохраняя его от воздействия агрессивной среды, и реагирует с углекислым газом, подаваемым снизу колонны во внутреннее пространство цилиндра. Плав карбамида отводится из верхней части колонны, дросселируется до атмосферного давления и направляется в дистилляционную колонну, где от раствора карбамида отгоняется аммиак и продукты разложения углеаммонийных солей. Раствор [c.378]

Газы дистилляции направляют на регенерацию. Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регене- [c.379]

Рнс. 143. Схема производства карбамида [c.379]

Выходящий из колонны синтеза плав содержит карбамид, воду, избыточный аммиак, неразложившийся карбамат и карбонаты аммония. При выделении карбамида из плава карбамат аммония разлагается на аммиак и двуокись углерода, которые используются затем в других производствах или возвращаются в цикл синтеза. В зависимости от методов их переработки и условий синтеза применяемое в промышленности схемы производства карбамида могут быть открытые (разомкнутые) и- замкнутые [c.74]

За рубежом применяются и другие варианты схем производства карбамида. Однако в основе большинства этих схем лежит. описанный выше принцип жидкостного рецикла. [c.220]

Сложный комплекс операций производства карбамида может быть осуществлен с соблюдением оптимального технологического режима только при помощи автоматически действующих приборов. Описываемые ниже основные способы контроля и регулирования важнейших параметров технологического процесса получения карбамида по схеме с жидкостным рециклом могут быть использованы и для других- схем производства карбамида. [c.220]

Моноэтаноламин применяется для разделения газов дистилляции в некоторых схемах производства карбамида. Моноэтаноламин оказывает сильное токсическое действие на центральную нервную систему. [c.441]

Современная технологическая схема производства карбамида состоит из сложного комплекса различных непрерывных процессов, жестко связанных между собой вследствие взаимозависимости материальных и энергетических потоков. Отсюда следует, что режим каждой стадии производства должен строго соответствовать условиям оптимального режима процесса в целом. Так, соблюдение оптимальных условий одного процесса синтеза без требуемого регулирования других стадий может привести к нарушению работы всей системы. [c.370]

На рис. VII-12 приведена технологическая схема производства карбамида с жидкостным рециклом. Реакционная смесь поступает в колонну синтеза 3 из смесителя 4. Режим процесса образования карбамида в колонне синтеза такой же, как и в схемах с частичным рециклом. [c.142]

За рубежом применяют различные варианты схем производства Карбамида. В основе большинства этих схем лежит описанный выше принцип жидкостного рецикла (см. табл. УП,5). [c.145]

Рис. 1У-10. Структурная схема производства карбамида в двух параллельных

Основные требования, предъявляемые к технологическим схемам производства карбамида, с точки зрения обеспечения наиболее полного использования сырья и энергии, а также охраны окружающей среды можно сформулиро вать следующим образом [c.234]

В технологической схеме производства карбамида с рециркуляцией аммиака и диоксида углерода, в частности по методу Миллера [97] (рис. VIII-8), имеются замкнутые тех1нологиче-ские циклы, обеспечивающие рекуперацию аммиака, возвращаемого после сепаратора 5 в поток питания, и рекуперацию потока РУАС, подаваемого насосом РУАС высокого давления 9 в колонну синтеза 4. [c.236]

Колонна синтеза в технологической схеме производства карбамида по методу Миллера работает под давлением 4,2-10 Па и при температуре 200 °С соотношение NH3 СОг Н20 = 5 1 0,8 (в моль.). Включение в технологическую схему узла дистилляции I ступени, работающего под давлением 1,4-10 Па и при температуре 118°С, а также узла дистилляции П ступени, работающего под атмосферным давлением и при температуре 105°С, обеспечивает возврат 84—86% непрореагировавшего аммиака в колонну синтеза. Недостатками метода Миллера являются низкая степень рекуперации непрореагировавших аммиака и диоксида углерода, низкий выход продукции с единицы объема, отсутствие замкнутых энергетических циклов, интенсивная коррозия вследствие использования высоких температур и давлений. Отсутствие замкнутых энергетичеоких циклов и коррозия аппаратов вызывают большие эксплуатационные и капитальные затраты. [c.236]

Технологическая схема производства карбамида, разработан пая Миллером, была подвергнута ряду усовершенствований которые привели к созданию новых технологических схем производства карбамида, запатентованных фирмами Stami arbon - [c.236]

В технологической схеме производства карбамида, запатентованной фирмой Тоуо Koatsu (рис. VIII-11), степень рекуперации аммиака повышается до 96—97% в результате введения третьего узла дистилляции. Однако давление (23—25)Х Х10 Па и температура около 190 °С в колонне синтеза данной технологической схемы вызывают усиленную коррозию, а следовательно, и увеличение (капитальных затрат. [c.238]

Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов использование их в смежном производстве аммиачной селитры раздельная абсорбция СО2 и ЫНз селективными поглотителями с возвратом реагентов в процесс в газообразном виде (газовый рецикл) поглощение 1МНз и СО2 инертным минеральным маслом с образованием с> спензии карбамата аммония, которую возвращают в колонну синтеза абсорбция СО2 и ЫНз водой и возвращение в цикл водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и др. Наиболее простой и экономичный метод утилизации непревращенных ЫНз и СО2 — это жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Такие циклические системы характеризуются малоотходно-стью и высокой степенью использования исходных реагентов. [c.158]

На рис. 18.11 приведена технологическая схема производства карбамида с полным жикостным рециклом и двухступенчатой дистилляцией плава мощностью 90 тыс. тонн в год. [c.272]

Впервые представлено в хронологической последовательности становление и развитие структуры Завода Карбамида Салаватского нефтехимического комбината. Показано, что завод впервые в стране в 1961г. самостоятельно освоил перспективную технологическую схему производства карбамида с закрытым жидкостным рециклом. [c.23]

На рис. II Щ)иведена структурная схема производства карбамида. На современных аммиачных заводах диоксид углерода используется для получения карбамида. [c.42]

На рис. 12 хфиведена тепловая балансовая схема производства карбамида. [c.44]

При поддержке партийных органов инженеры комбината разработали новую технологическую схему производства карбамида. Была создана своя инициативная конструкторская группа КЗ 60 опытных инженеров и техников" . В процессе работы новаторы, используя отечественный и зарубежный опыт, первоначальные мощнгости по производству карбамида увеличили в пять раз. В результате самоотверженного труда нефтехимиков, конструкторов и строителей в короткие сроки было создано произ водство аммиака (при этом сэкономлено 3,3 млн. рублей капиталовложений) и карбамида по новой технологии, дающее экономию против других существующих производств не менее 30 процентов по эксплуатационным расходам и около 30 процентов по капитальным затратам [c.162]

Следует отметить, что попытки усовершенствовать схему производства карбамида предпринимались. Так, в 1950—1951 гг. на Чернореченском химическом заводе проводились испытания запроектированного ГИАПог узла дистилляции под давлением 1,7 МПа, включающего отгонную колонну и конденсатор и предназначенного для отгонки избыточного аммиака с целью возврата в цикл. Руководил работой В. И. Заграничный. Однако опыты были прекращены, так как аммиак отгонялся вместе с двуокисью углерода, что вызывало быстрое забивание конденсатора углеаммониевыми солями. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология