Производство карбамида процесс AES

В отличие от структурной схемы на операторной схеме ХТС каждый элемент изображают в виде совокупности нескольких типовых технологических операторов. Операторная схема ХТС дает наглядное представление о физико-химической сущности технологических процессов системы. На рис. 1-6 приведена операторная схема подсистемы (дистилляция 1-й ступени) производства карбамида (вариант с полным жидкостным рециклом). [c.24]

В зависимости от того, возвраш аются эти продукты в процесс, или после отделения карбамида используются в других производствах (например для получения нитрата аммония), технологические схемы производства карбамида делятся на две группы [c.272]

Стриппинг-процесс производства карбамида позволяет использовать тепловой эффект реакции образования карбамида, упростить технологическую схему, сократить количество оборотной воды и, в целом, является поэтому более экономичным, чем обычный. [c.276]

Одновременно с автоматическим регулированием технологического процесса осуществляется аналитический контроль производства карбамида. Систематически отбираются пробы с целью контроля качества исходного сырья (аммиак и двуокись углерода) и состава промел уточных продуктов (растворы карбамида после колонны синтеза и из сепараторов 1-й и 2-й ступени, аммонийных солей, карбамида до и после выпаривания, а также перед кристаллизацией или гранулированием и др.). Анализируется также готовый продукт, проверяется его соответствие стандартным требованиям. Для контроля потерь аммиака и карбамида анализируются сточные воды из десорбера аммиака. [c.221]

Дальнейшее совершенствование производства карбамида заключается в создании интегральных схем, объединяющих производство карбамида, аммиака и нитрата аммония, повышении единичной мощности установок, внедрении технологических схем со стриппинг-процессом. [c.276]

Двуокись углерода уже достаточно давно нашла широкое применение в производстве карбамида, а также в различных процессах карбонизации. В нефтехимической промышленности ее роль до последнего времени ограничивалась лишь применением в качестве окислителя в различных процессах конверсии. Однако доступность этого вида сырья вызвала многочисленные попытки применить его для синтеза кислородсодержащих органических соединений. [c.117]

Технический прогресс в области переработки нефти и газа приводит к созданию новых ценных продуктов с широким спектром свойств. Общеизвестно значение карбамида, как ценного высококонцентрированного минерального удобрения и исходного сырья в процессах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, в обеспечении необходимых темпов развития всех отраслей народного хозяйства и экономического могущества государства. В этой связи несомненный интерес представляет исследование исторических, технических и социально-экономических аспектов зарождения, становления и развития одного из первых предприятий по производству карбамида в России - Завода минеральных удобрений ОАО Салаватнефтеоргсинтез . Исследование деятельности этого предприятия является весьма актуальной задачей в оценке состояния отрасли промышленности, в плане выбора стратегии развития отдельных предприятий, соответствия направления и развития основным мировым тенденциям. [c.3]

В последние годы в производство карбамида был внедрен стриппинг процесс, в котором разложение карбамата аммония в плаве ведут при давлении, близком к давлению синтеза, путем продувки плава сжатым диоксидом углерода. В этих условиях карбамат аммония диссоциирует за счет снижения парциального давления аммиака и сдвига равновесия реакции 1 [c.274]

Показатели процессов производств карбамида, эксплуатируемых в СССР в настоящее время, приведены в табл. 11,71. [c.275]

Новые технологические процессы. В настоящее время интенсивно ведутся научно-исследовательские и инженерные разработки в области производства карбамида. Они направлены иа снижение энергетических затрат, загрязнения окружающей среды, капитальных вложений, на повышение качества продукции и производительности труда. Это достигается следующими путями [c.275]

Таблица И,71. Процессы производства карбамида в СССР

Карбамид становится в СССР наиболее массовым азотным удобрением, что обусловлено высоким содержанием азота (46%), лучшими физическими свойствами, эффективностью применения в сельском хозяйстве и др. При совершенствовании производства карбамида используется опыт СССР и других стран, В ХП пятилетке намечается ввести в действие производство карбамида по схеме АКД мощностью 1500 т/сут, в которой учтен опыт работы действующих цехов и разработки ГИАП в области повышения интенсивности процессов и энергосбережения. [c.427]

Технологические расчеты следующих стадий производства карбамида (дистилляция, выпаривание и кристаллизация) здесь не приводятся, так как они имеют типовой характер и изучаются в курсе Процессы и аппараты . [c.226]

В карбамид превращается лишь часть поступающих NH3 и GOz, поэтому в технологических схемах следует предусматривать их выделение и возвращение в процесс либо переработку. Если аммиак и диоксид углерода, не связанные в карбамид, полностью возвращаются в процесс, такая технологическая схема называется замкнутой. Если эти компоненты перерабатываются в аммиачную селитру или другие соли, эта схема называется открытой. Существуют также промежуточные схемы производства карбамида, называемые полузамкнутыми.. [c.188]

Третья глава содержит материал по созданию отдельных производств карбамида на комбинате №18 с приведением конкретных технологических схем промышленных процессов. Обсуждаются результаты деятельности Завода Карбамида в период УП-УШ пятилеток. [c.4]

В проекте реконструкции производства, с целью увеличения его мощности, предусматривались мероприятия по интенсификации и усовершенствованию технологического процесса, уменьшению вредных выбросов, автоматизации процессов действующих цехов а также ввод в эксплуатацию нового комплекса по производству карбамида. [c.17]

Опытные работы в области промышленного производства карбамида, прерванные Великой Отечественной войной, возобновились в конце 1940-х -начале 1950-х годов. Совершенствовалась технология и аппаратура процесса синтеза карбамида, велись исследовательские работы в области использования отходящих газов синтеза, таким образом создавались предпосылки для расширения производства перспективного продукта. [c.7]

Применяемые способы производства карбамида мало отличаются условиями процесса синтеза и подразделяются главным образом по методам использования газов дистилляции. Прн осуществлении процесса без возврата избыточного аммиака из газов дистилляции (без рециркуляции), его перерабатывают в другие продукты нитрат аммония, сульфат аммония, аммонийные соли или в аммиачную воду. [c.544]

В последующие годы в промышленном комплексе России по производству карбамида внедрялись мероприятия по интенсификации технологических процессов в соответствии с мировыми тенденциями. [c.9]

В связи с неизбежным образованием в процессе производства карбамида примеси биурета на рис. П-53 приведена диаграмма растворимости в системе карбамид — биурет—вода. В книге [111] даны также полнтермическне [c.263]

На рис.4 представлена первоначальная принципиальная технологическая схема производства карбамида по проекту КО комбината №18. В работе дано подробное описание процесса. [c.11]

Этап характеризуется интенсивным развитием производства карбамида в соответствии с общими тенденциями в стране. В результате усовершенствования и модернизации технологических процессов в этот период увеличились производственные мощности завода. Введен в эксплуатацию новый современный комплекс по выработке карбамида - цех №50. [c.17]

В работе дана оценка рационализаторской деятельности коллектива Завода Карбамида по внедрению новых технологических приемов и модернизации оборудования, показана эффективность использования некоторых приемов реконструкции производства как метода повышения производственных показателей предприятия. Отличительной особенностью модернизации производства карбамида на Салаватском комбинате стало проведение всех этапов реконструкции без остановки технологического процесса. [c.17]

В проекте нового цеха были использованы прогрессивные решения в области аппаратурного оформления процессов производства карбамида. Новый цех обеспечивался самостоятельной системой дистанционного управления и контроля. [c.19]

Рассмотрены основные этапы возникновения и развития производства карбамида в России с момента постановки первых практических опытов до периода наиболее значительного подъема его производства в 70-х гг. Приведены историко-архивные сведения о вводе в эксплуатацию основных комплексов по выработке карбамида и технологических процессов. [c.124]

Современное многотоннажное производство карбамида характеризуется замкнутостью потоков, высокопроизводительным оборудованием большой единичной мощности и более совершенным и технологическими процессами и схемами. [c.127]

Для процессов переработки аммиака также имеют большое значение вопросы их технического переоснащения на основе новейших технологических схем и внедрения крупных агрегатов (годовой мощностью 400 тыс. т — для получения азотной кислоты и по 500 тыс. т — для получения аммиачной селитры и для производства карбамида). [c.12]

Газы дистилляции направляют на регенерацию. Схемы производства карбамида отличаются методами разделения и регенерации этих газов использованием их в смежном производстве аммиачной селитры, разделением путем избирательной абсорбции СОг или КНз различными поглотителями и возвратом обоих реагентов в процесс, поглощением ЫНз и СОг из газа инертным минеральным маслом с образованием суспензии карбамата аммония в масле, которую возвращают в колонну синтеза и т. д. [c.295]

ТЯЖКИ ИЗ апатита нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком упаривание щелоков до плава аммиачной селитры грануляция аммиачной селитры. Принципиальная схема такого процесса (с применением апатита и газов дистилляции производства карбамида) представлена на рис. 4.1. [c.99]

Продолжительность процесса синтеза — один из основных технологических параметров производства карбамида. [c.73]

Сложный комплекс операций производства карбамида может быть осуществлен с соблюдением оптимального технологического режима только при помощи автоматически действующих приборов. Описываемые ниже основные способы контроля и регулирования важнейших параметров технологического процесса получения карбамида по схеме с жидкостным рециклом могут быть использованы и для других- схем производства карбамида. [c.220]

Производство карбамида в промышленных масштабах было начато в Российской Федерации в 20—30-х годах. Фундаментальные исследования процесса синтеза, проведенные в начале 30-х годов, позволили в 1935 году построить модельную установку и в 1939 году полупромышленный цех мощностью 1 т/сутки. В 1958 году на Сталино-горском и Лисичанском комбинатах были пущены цехи по производству карбамида с разомкнутым рециклом и переработкой всего непрореагировавшего аммиака в нитрат аммония мощностью 10 тыс. тонн в год. Первые цехи по схеме с частичным рециклом мощностью 70 и 105 тыс. тонн в год были введены в эксплуатацию в 1961—64 гг. В 1963— 65 гг. вводятся в строй первые цехи по производству карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом мощностью 180 тыс. тонн в год в Щекино, Чирчике и Севера Донецке. [c.246]

Почти все способы удаления двуокиси углерода из газа (за исключением процессов поглощения СО2 растворами едких щелочей и ее метанирования) дают возможность получить углекислый газ в качестве побочного продукта, используемого, например, в производстве карбамида (стр. 354). [c.153]

Объем производства (Карбамида увеличивается в результате расширения и усовершенствования действующих цехов и ввода в эксплуатацию мощных новых установок, разработки новых технологических схем, обеспечивающих повышение эффективности технологичес1 их процессов и охрану окружающей среды от вредных тазовых и жидких выбросов. [c.233]

Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов использование их в смежном производстве аммиачной селитры раздельная абсорбция СО2 и ЫНз селективными поглотителями с возвратом реагентов в процесс в газообразном виде (газовый рецикл) поглощение 1МНз и СО2 инертным минеральным маслом с образованием с> спензии карбамата аммония, которую возвращают в колонну синтеза абсорбция СО2 и ЫНз водой и возвращение в цикл водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и др. Наиболее простой и экономичный метод утилизации непревращенных ЫНз и СО2 — это жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Такие циклические системы характеризуются малоотходно-стью и высокой степенью использования исходных реагентов. [c.158]

Имеется несколько процессов, обеспечивающих повышенную экономическую эффективность производства карбамида. Наиболее известными из них являются процесс фирмы Монтэдисон с двухизобарным рециклом (процесс [c.275]

Аварийная вентиляция предназначена для быстрого удаления из производственных помещений значительных объемов воздуха с высокими концентрациями токсичных и взрывоопасных веществ, возникающих при нарушениях технологического процесса и авариях. Аварийную вентиляцию всегда устраивают только вытяжной без компенсации вытяжки притоком, чтобы предотвратить переток вредных веществ в соседние помещения. Кратность вытяжки определяется отраслевыми правилами техники безопасности и промса-нитарии, она колеблется в широких пределах. Например, в отделениях синтеза и дистилляции производства карбамида воздухообмен должен быть 15-кратным в производстве капролактама в цехе гидрирования бензола 10-кратным, в реакторном отделе — 5-кратным. [c.97]

Процесс производства карбамида фирмы Монтэдисои базируется на применении двух стриппиигов (одии на аммиаке, другой на диоксиде углерода) и новой конструкции реактора. Отделения сиитеза и рецикла с двумя стрипперами работают под одним и тем же давлением. Опытная установка мощностью 300 т/сут по новой технологии была смонтирована фирмой Фертимон на базе старой установки в г. Сан Джузеппе ди Каире в Италии мощностью 300 т/сут в 1981 г. [c.276]

Специфика компремировання до давления 15,0—25,0 МПа связана со свойствами диоксида углерода, применяемого для сиитеза карбамида. Диоксид углерода, поступающий в производство карбамида, насыщен влагой, содержит кислород до 0,8% и небольшие количества сульфидов, главным образом сероводорода. Это обусловливает его коррозионную активность в присутствии капельной влаги. Кроме того, газообразный дноксид углерода имеет относительно большую плотность и может прн определенных условиях превращаться в жидкость в процессе сжатия в компрессоре. [c.279]

Проект покупного цеха предусматривал введение 2 агрегатов с единичной производительностью 90 тыс.т/год. Принципиальная технологическая схема процесса производства карбамида по способу с закрытым жидкостным рециклом фирмы Стамикарбон представлена на рис.5. В реферируемой работе подробно описаны стадии и химизм процесса, дано описание технологического процесса и технологической схемы производственного подразделения, его отличительные особенности. [c.14]

Хабибуллин P.P., Марушина Н.М., Галяутдинова В.М. Из истории развития производства карбамида в России // Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии Материалы XIV Международной науч.-техн. конф., Уфа, 6-9 июня 2001.- Уфа изд-во Реактив ,2001. - с. 124-127. [c.24]

При поддержке партийных органов инженеры комбината разработали новую технологическую схему производства карбамида. Была создана своя инициативная конструкторская группа КЗ 60 опытных инженеров и техников" . В процессе работы новаторы, используя отечественный и зарубежный опыт, первоначальные мощнгости по производству карбамида увеличили в пять раз. В результате самоотверженного труда нефтехимиков, конструкторов и строителей в короткие сроки было создано произ водство аммиака (при этом сэкономлено 3,3 млн. рублей капиталовложений) и карбамида по новой технологии, дающее экономию против других существующих производств не менее 30 процентов по эксплуатационным расходам и около 30 процентов по капитальным затратам [c.162]

Нейтрализация в скрубберном аппарате. На некоторых предприятиях аммиачную селитру получают, используя продувочные и танковые газы, выделяющиеся в процессе производства синтетического аммиака и содержащие МНз, Нг, СН4, Аг и другие примеси иногда применяют и отходящие газы дистилляции производства карбамида по незамкнутым схемам. В этих случаях нейтрализационный аппарат ИТН заменяют скрубберами с ситчатыми тарелками, орошаемыми сверху азотной кислотой. Аммиачные газы поступают в скруббер снизу и движутся противотоком орошающей кислоте. [c.194]

Благодаря усовершенствованиям технологических процессов производства карбамида, осушествлеиным в последние годы, себестоимость 1 т азота в карбамиде приблизилась к себестоимости азота в аммиачной селитре. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология