Входные сепараторы УКПГ

Актуальность проблемы. Во входных сепараторах УКПГ не происходит полного отделения капельной жидкости от газа часть жидкости с газом поступает в абсорбер, где поглощается раствором гликоля, используемым в качестве абсорбента для извлечения паров воды из газа. Вследствие этого происходит накопление в растворе ДЭГа минеральных солей и механических примесей. Одновременно в растворе гликоля накапливаются также продукты, образующиеся при его циркуляции в системе, так называемые вторичные продукты. К ним можно отнести продукты коррозии оборудования установок осушки и разложения и осмоления самих гликолей. Наличие последних в системе связано главным образом с перегревом раствора гликоля. [c.83]

На практике может иметь место недоосушка газа. На рис.2. показано влияние степени недоосушки газа на наличие конденсационной влаги в МГ. При получении данных давление и температура газа перед входным сепаратором приняты 5,5 МПа и О °С. Принято, что газ на УКПГ осушается при давлении 5,5 МПа, затем дожимается до 7,4 МПа, охлаждается в ABO до 25-30 °С (летний режим) и подается в газопровод. [c.22]

Оборудование блока входных ниток УКПГ, сепараторы первой ступени и контрольные сепараторы защищаются ингибиторами, выносимыми газо-жидкостным потоком из скважин. Кроме того, один раз в квартал осуществляют подъем уровня [c.230]

Наибольшие затруднения при нормировании расхода метанола связаны с условиями ингибирования системы скважина- шлейф (коллектор) - входной сепаратор УКПГ . [c.3]

ЦКБН имеет технологию оптимизации отдувки метанола, защищенную патентом, которая обеспечивает наиболее оптимальный режим отдувки. Кроме того, ЦКБН и ВНИИгаз обладают положительным опытом работы технологии отдувки метанола во входном сепараторе УКПГ-2В ООО УГП за счет применения контактно-сепарационных тарелок (4 шт.) с элементами ГПР [c.11]

Концентрация отработанного метанола во входных сепараторах УКПГ составляет в среднем 10-30 % (отсюда вытекает целесообразность строительства установки регенерации метанола на УКПГ, при проектировании которой учитывается переменность во времени количества сырьевого водометанольного раствора и концентрации метанола в нем). [c.50]

Проектная схема регенерации адсорбента горячим осушенным газом УКПГ обладает тем достоинством, что позволяет получить сравнительно низкую остаточную влажность регенерированного адсорбента, а следовательно, и более низкую точку росы в начальной стадии адсорбции. Работоспособность такой системы в значительной мере определяется надежностью узла компримирования газа регенерации. Причем степень сжатия осушенного газа и давление в его печи определяются гидравлическим сопротивлением в десорбере, в котором в данный момент идет стадия адсорбции. Изменение во времени фaнyлoмeтpичe кoгo o taвa адсорбента ведет к столь существенному росту гидравлического сопротивления в адсорбере, что установленные компрессоры газа регенерации не обеспечивают необходимую степень сжатия сухого газа. Для решения данной проблемы и исключения затрат на компримирование ТюменНИИгипрогазом была предложена и внедрена регенерация силикагеля сырым газом с использованием пластовой энергии. При такой схеме регенерации силикагеля (рис.8), т.е. при технологии с открытым циклом регенерации, отпадает необходимость в компримировании газа регенерации, так как перепад давления на блоке регулирования входных линий больше, чем гидравлическое сопротивление тракта сепаратора сырого газа - печь - адсорбер - сепаратор газа регенерации - входной сепаратор. [c.44]

При введении дожимных компрессорных станций (ДКС) на УКПГ одной из мер по борьбе с засолением ДЭГ а будет наличие системы подачи промывочной жидкости на орошение в сепараторах С-1 ДКС. Эта мера обеспечит возможность максимального удаления солей из жидкости во входных сепараторах. [c.18]

Этот процесс применительно к проектной схеме УКПГ Ямбургского месторождения может осуществляться в двух вариантах. В обоих вариантах предусматривается промывка газа до поступления в компрессорные агрегаты в соответствии с A. . № 965486 (авт. Сиротин А.М. и др.). Для реализации этого приема необходимо в качестве входного сепаратора УКПГ использовать бифункциональный сепаратор разработки ЦКБН, имеющий сепарационную и массообменную секции. [c.18]

При сохранении объема добычи газа со снижением давления процесса повышается линейная скорость газа в аппаратах, что оказывает отрицательное влияние на работу УКПГ. В частности, увеличивается капельный унос жидкости из входных сепараторов. Как правило капельная жидкость содержит ми- [c.66]

Для начала будем считать, что на вход УКПГ поступает газ с пластовой водой, минерализация которой соответствует минерализации подошвенной пластовой воды, т.е. 17 г/дм . Содержание этой капельной воды в сыром газе составляет порядка 2,5 см м . Эффективность входных сепараторов ГП-554 составляет порядка 80...90 %, примем Э = 85 % [c.22]

Поток нестабильного конденсата с УКПГ при температуре от —10 до +40 °С поступает во входной сепаратор Д101, где происходит частичная деметанизация сырья при 3,7—3,9 МПа. Таблица 8.12. Основные технологические показатели колонн УСК-2 [c.238]

Приведены данные, характеризующие влияние глубины осушки газа на количество жидких отходов, образовавшихся в газотранспортной системе (ГТС). Показано, что при подготовке газа сеноманских залежей к транспорту абсорбционным способом, независимо от глубины осушки газа, на участке ГТС от УКПГ до головной или линейной ДКС образуется жидкая фаза. Сделан вывод о целесообразности дополнительной обработки жидкой фазы, улавливаемой во входных сепараторах головных и линейных ДКС газотранспортных систем. [c.59]

Поток нестабильного конденсата с УКПГ при температуре от -10 до +40°С поступает во входной сепаратор Д101, где происходит частичная деметанизация сырья при 3,7-3,9 МПа. [c.59]

Следует отметить, что в магистральных газопроводах поток газа имеет скорость 5-8 м/с, что в десятки раз больше, чем в концевых аппаратах УКПГ. В этих условиях обеспечивается высокая дисперсность жидкой фазы, размеры ее частиц становятся столь незначительными, что они не полностью поддаются коагуляции и последующему осаждению и выделению из газа во входных сепараторах головной или первой по ходу газа КС. Это является одной из основных причин того, что жидкая фаза вместе с газом проходит много компрессорных станций. [c.23]

Так, улучшение работы входных сепараторов на УКПГ сеноманских залежей и применение ряда известных дополнительных технологических приемов позволяет существенно понизить актуальность проблемы постепенного засоления ДЭГа, острота которой, как нетрудно понять, возрастает при сокращении технологических потерь гликоля за счет его механического уноса. В Уренгойгазпроме сейчас проводятся проработки новой технологии (Ефимов Ю.Н.) так называемого горячего осаждения солей из НДЭГа. В случае успеха подобной оригинальной, но вместе с тем и простой технологии, каких-либо более серьезных и радикальных решений фактически в настоящее время не потребуется (в качестве радикальных и наиболее эффективных методов, с точки зрения обеспечения качества циркулирующего гликоля, здесь можно упомянуть развиваемые в последнее время во ВНИИгазе дистиляционные подходы [37-38]). Другой пример - перевод установок регенерации гликолей с огневого подогрева на подогрев с использованием термостойких проме- [c.31]

В настоящее время по мере истощения газовых залежей для Уренгоя наступила стадия доразработки месторождения и объективно сложилась такая ситуация, при которой наблюдается заметный вынос минерализованной пластовой воды на всех УКПГ. Составы солей различаются в широком диапазоне как по компонентам, так и по концентрации. Самым распространенным компонентом, содержащимся в пластовой воде, является хлористый натрий. Эта соль имеет наибольшую растворимость в воде по сравнению с другими солями. Наряду с хлоридами, в пластовой воде содержатся карбонаты различных металлов, сульфаты и ряд других солей. Одновременно с солями в пластовой воде содержатся и различные примеси частицы песка, остатки бурового раствора, тяжелые углеводороды и пр. Из-за недостаточной э ективности входных сепараторов капельная жидкость, содержащая эти примеси, попадает в компрессорные агрегаты. Осаждающиеся на рабочих поверхностях примеси приводят к быстрому их износу, ввиду чего приходится часто останавливать машины для ремонта. Кроме того, часть этой воды неизбежно вместе с газом поступает в абсорберы осушки и поглощается в них абсорбентом (гликолем), являясь, таким образом, основным источником его загрязнения. [c.19]

С целью исключения сброса больших количеств газа на факел и повышения надежности работы УКПГ с адсорбционной технологией осушки газа ТюменНИИгипрогазом была разработана, испытана и внедрена централизованная система регенерации адсорбента сырым горячим газом. В разработанной новой схеме регенерации в отличие от базовой исключены компрессоры, так как используется имеющийся перепад давления между блоком входных манифольдов и промысловым сепаратором. В отличие от базовой схемы по данной технологии природный газ после сепаратора 1 делится на два потока, один из которых (основной) направляется на осзтапсу, а другой - газ регенерации подается для подогрева в печь 4, минуя компрессор 3. Нагретый газ из печи поступает на регенерацию адсорбента в один из адсорберов 2. Затем газ охлаждается в воздушном холодильнике 5 и после сепаратора газа регенерации 6 возвращается в линию сырого газа перед входным горизонтальным сепаратором 1. С пуском дожимных компрессорных станций газ после сепаратора 6 подается во всасывающий коллектор ДКС перед компрессорами. [c.53]

Данный способ может быть реализован для очистки гликоля, циркулирующего в установках осушки газа и гликоля, улавливаемого во входных сепараторах линейных ДКС (так называемого вторичного гликоля). Технологическое оборудование для реализации этого процесса разработано ДАО ЦКБН, опытнопромышленную установку для очистки раствора гликоля производительностью 1000 кг/ч предполагается испытать на одном из УКПГ северных месторождений. [c.37]

В обзоре проанализировано состояние технологического оборудования основных объектов Ямбургского ГКМ. Приведены результаты комплексного обследования технологического оборудования УКПГ-1В и УКПГ (ДКС) сеноманской залежи. Отмечены недостатки в работе и конструкции оборудования входных сепараторов, низкотемпературных сепараторов, абсорберов, аппаратов для разделения жидких смесей, теплообменного оборудования и др. Даны конкретные рекомендации по модернизации и реконструкции каждого вида оборудования и предварительные предложения по повышению качества подготовки газа. [c.2]

При расчетах должна учитываться также возможность образования жидкой фазы в системе от УКПГ до входного сепаратора линейной КС газолранспортной системы, рассматривая трубопровод как технологический аппарат. В этом случае задаегся давление и температура перед входным сепаратором линейной КС и определяется парожидкостное равновесие в условиях режима работы сепаратора с учетом уноса капельной жидкости из концевого аппарата промысловых установок. [c.44]

В результате исследований, проведенных в ПО Уренгойгаздо-быча" совместно с Тюменским индустриальным институтом, предложено простое, но достаточно эффективное техническое решение по изменению обвязки входных трубопроводов на ЛШГ-2В с целью более равномерной подачи газоконденсатной смеси на технологические линии замена существующей системы подвода газоконденсатной смеси к первичным сепараторам на Л/ -образный раздающий коллектор. Схема предлагаемого технического решения, цля одного иеха УКПГ-2В приведена на рис.2, [c.100]

Результаты анализов проб (см.табл.11), отобранных из горизонтального сепаратора (входного) и сепаратора газа регенерации на УКПГ-4, показали, что фракция тяжелых углеводородов с температурой конца кипения выше 303°С в жидкости, отделяемой в сепараторе газа регенерации, не обнаружена. Это еще раз подтверждает то, что при существующих и предусмотренных проектом параметрах не обеспечивается глубокая регенерация силикагеля, что в свою очередь приводит к снижению динамической емкости силикагеля, вызывает необходимость сокращения продолжительности цикла адсорбции для обеспечения требований ОСТ-51.40-83 по [c.48]

По данной схеме сырой газ со скважин, пройдя узел входных манифольдов, под рабочим давлением, которое на начальной стадии разработки составляло 9,0-7,5 МПа, и при рабочей температуре поступает в сепаратор 1, где происходит отделение от него капельной жидкой фазы (пластовой и конденсационной воды, а также незначительного количества жидких углеводородов). Так как температура газа на входе в УКПГ составляет 14-20 °С, что выше равновесной температуры гидратообразо-вання, то ингибитор гидратообразования (метанол) в шлейфы не подается. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология