Установка газоразделительная

Рефрижераторные установки имеют замкнутый криогенный цикл, а ожижительные и газоразделительные представляют собою разомкнутые (открытые) системы. [c.59]

В установку мембранного разделения газовых смесей кроме модулей входят компрессоры и системы предварительной подготовки исходной смеси. Группу модулей, включенных параллельно и связанных единым каркасом, можно рассматривать как мембранный разделительный аппарат. Более полное разделение смеси, предусматривающее извлечение нескольких компонентов или высокую степень чистоты целевого продукта, осуществляют в несколько стадий. Группа модулей, обеспечивающих частичное разделение смеси на одной стадии процесса, образует ступень разделения. Вся газоразделительная установка представляет собой каскад ступеней с достаточно разнообразными схемами циркуляции потоков. Методы расчета таких систем в принципе идентичны разработанным для других многостадийных массообменных процессов. Следует отметить, что оптимизация многостадийного процесса в целом и процесса разделения в отдельной ступени и модуле взаимосвязаны. При этом необходимо получить показатели, характеризующие массообменное и энергетическое совершенство и экономическую эффективность мембранного процесса, сопоставимые с аналогичными показателями при использовании альтернативных методов разделения (прежде всего низкотемпературной ректификации). [c.159]

Установки криогенного замораживания подразделяют на рефрижераторные, ожижительные и газоразделительные. Рефрижераторные установки предназначены для охлаждения и термостатирования, ожижительные — для перевода вещества в жидкое состояние, а газораспределительные—для разделения газовых смесей на составные компоненты. [c.899]

Мембранные газоразделительные установки МВК (ТУ 26-04-624—82) [c.925]

Оценку энергетической эффективности многостадийной или многоступенчатой мембранной газоразделительной установки выполняют аналогично, с использованием изложенного выше аналитического аппарата. [c.268]

Аппараты и установки газоразделительные [c.925]

Данные полупромышленных испытаний мембранной установки на основе модулей Призм были использованы при разработке проекта промышленной установки гидроочистки нефти, включающей стадию мембранного выделения водорода, а также при эксплуатации установки (рис. 8.6). Использование мембранной газоразделительной установки на стадии гидроочистки позволило возвратить в цикл до 90% водорода, содержащегося в продувочных газах. [c.281]

В период прожига одной из печей производительность газоразделительной установки не должна снижаться. Поэтому форсируется работа остальных печей производительность (по сырью) каждой (печ И увеличивается до 35 4 = 8,75 т/ч. [c.55]

Количество газообразных углеводородов, отводимых с газоразделительной установки в соответствующий узел, определяется как сумма масс компонента, поступающего из различных узлов установки на ГФУ, а массовая доля каждого компонента в общей загрузке ГФУ для этана, пропана, бутана и бутилена равна соответственно [c.119]

К этому типу относится ранняя модификация газоразделительной части двухпечной установки для селективного крекинга этана и пропана (Лум-мус) 124]. [c.172]

Свежий этилен с газоразделительной установки, смешанный с возвратным этиленом, из хранилища / поступает в смеситель 2, где к нему добавляется инициатор — кислород в количестве ,002—0,006% (об.). Затем этилен поступает в компрессор первого каскада 3, в котором сжимается до 25—30 МПа. Сжатый этилен пропускается через смазкоотделитель и холодильник в смеситель 4, где смешивается с возвратным этиленом, поступающим из отделителя высокого давления 7. После этого следует дополнительное сжатие этилена в компрессоре второго каскада 5 до 150— 300 МПа. Затем этилен вводится в трубчатый реактор 6, состоящий из последовательно соединенных теплообменников типа тру-ба в трубе . В наружной трубе протекает перегретая вода, которая является обогревающей для первой зоны и охлаждающей для второй и третьей зон. Разделение реактора на зоны условное. [c.75]

В свете современной технологии заключения, сделанные в работах /5,6/, кажутся слишком оптимистичными. Во-первых, эффективность низкотемпературных установок разделения компонентов воздуха за последние 15-20 пет сильно возросла. Во-вторых, для реальной оценки газоразделительного процесса следует принимать во внимание также и капитальные вложения на строительство установки. В настоящее время возможна разработка газоразделительного оборудования для крупномасштабного применения, подобного описанному в предыдущих разделах, стоимостью не выше [c.353]

В настоящее время в промышленных газоразделительных установках наиболее распространен процесс адиабатической, ректификации, протекающий в условиях подвода тепла и холода только к концам колонны. Ректификация является основным технологическим процессом в таких крупнотоннажных производствах, как разделение газов пиролиза, разделение воздуха и т. д. [c.247]

Принципиальный путь снижения энергоемкости разделения заключается в уменьшении термодинамической необратимости процессов, протекающих в системе. Подсчитано, что термодинамический к. п. д. современных газоразделительных установок очень низок. Например, в установках разделения газов пиролиза он не превышает 6%. [c.247]

Выходящие из сепаратора пары и газы поступают в колонну, в верху которой поддерживают температуру около ЮО С. В этой колонне разделяются жидкие продукты, конденсирующиеся в пределах 300—100°С высококипящие фракции, отбираемые с низа колонны, смешиваются с циркулирующим закалочным маслом. Тепло газа используется в котле-утилизаторе. Фракция с высоким содержанием нафталина выводится с тарелки посредине высоты колонны. Низкокипящие фракции отбирают с верха колонны вместе с газом и конденсируют в конденсаторе вместе с псевдоожи-жающим водяным паром. Легкая фракция, состоящая главным образом из легких ароматических углеводородов, отделяется от воды в сепараторе и возвращается в верх ректификационной колонны избыток ее отбирается в виде побочного продукта процесса. Ие-сконденсировавшийся газ направляется на газоразделительную установку, где при низкой температуре выделяются основные продукты пиролиза этилен, пропилен и фракция С4 с высоким содержанием бутадиена и побочные продукты водород, окись углерода и метан, идущие на производство синтез-газа. [c.223]

Условия процесса. Процесс отличается высокой гибкостью, поз- воляющей изменять температуру пиролиза и продолжительность реакции в зависимости от перерабатываемого сырья и целевых продуктов. Установка может работать с нагрузкой 40% и меньше от проектной. Предельная минимальная нагрузка лимитируется работой газоразделительной установки. [c.229]

Современные газоразделительные установки позволяют получать этилен и пропилен концентрации 99,6—99,9%. Содержание примесей исчисляется миллионными долями %. Качество этилена характеризуется следующими данными (в объемн. %) [c.45]

Поскольку для каталитической системы, состоящей из алкила алюм иния и треххлористого титана, полимеризацию требуется вести при полном отсутствии кислорода, спирта и воды, вен аппаратура установки сообщается со специальной системой азотного дыхания. Процесс ведут при 65—70 °С и давлении 10— 12 ат. В реакцию вступает 98% пропилена остальное количество сдувают для эвакуации инертных газов на газоразделительную установку. Полимеризации может подвергаться чистый (99%-ный) пропилен и пропан-пропиленовая фракция (с содержанием пропилена 30%), тщательно очищенная от примесей воды и влаги. Давление в полимеризаторе развивается за счет упругости паров пропан-пропиленовой фракции. Растворитель (бензин или гептан) не должен содержать непредельных углеводородов. Содержание серы в нем должно быть не более 0,001%, воды — не более 0,006%. [c.104]

Схема газоразделительной установки, работающей в условиях высокого давления, представлена на рис. IV. 21 [103]. [c.123]

В случае проектирования на установках пиролиза печей большой производительности, например 15 т/ч по перерабатываемому сырью, для производств этилена средне мощности (60 т лс. т/год) общее число печей, определяемое указанным способом, получится равным трем. Тогда для возможности капиталыюго ремонта печи в резерве должна находиться одна печь, т. е. 33% мощности печного блока. Остановка второй печи на прожиг вызвала бы снижение производительности газоразделительной установки и компрессора. Поэтому для таких установок обычно проектируются печи производительностью от 6 до 9 т/ч по перерабатываемому сырью. [c.55]

В табл. 4 показано влияние различных парциальных давлений паров углеводородов на крекинг лигроина L. D. 2. Состав полученного при крекинге газа чаще выражается в объемных процентах, чем в весовых, так как первые лучше отражают степень выделения чистых олефинов в газоразделительных установках. Данные, приведенные в табл. 4, иллюстрируют три важных эмпирических факта. [c.11]

Способ организации и, следовательно, расчета одноступенчатой установки определяется технологическими целями процесса разделения. Например, если из газовой смеси требуется извлечь какой-либо компонент, обладающий наиболее высокой проницаемостью СО2 или Нг из природного газа и др.), наиболее оптимальным представляется осуществление процесса на одноступенчатой многостадийной (при больших концентрациях извлекаемого компонента) установке с параллельно-последовательным расположением стандартных мембранных модулей одного и того же типоразмера. Исходными данными для расчета в этом случае являются нагрузка по исходной смеси (17/) состав газовой смеси, подаваемой на разделение y f) , требуемая концентрация селективнЬпроникающего компонента в ретанте (у,г) давление разделяемой смеси (Р1) и пермеата (Рг) конструктивный тип стандартного газоразделительного модуля, используемая в нем мембрана, ее характеристики. [c.200]

Испытано также оригинальное решение [6] - применять для извлечения газов из бедных отечественных месторождений (0,02 - 0,06 % по объему Не) мембраны, более проницаемые по метану, чем по гелию такие как мембраны из силара, которые характеризуются резким уменьшением коэффициента проницаемости по гелию и фактора разделения гелий - метан. При применении силара выше степень обогащения потока гелием, кроме того, можно исключить из процесса стадию компримирования исходного газа и гелиевого концентрата, подаваемого на установку низкотемпературной ректификации. Анализ влияния газоразделительных свойств мембран на параметры процесса показывает, что с увеличением коэффициента деления растет степень извлечения гелия из газов, одновременно падает его концентрация в пермеате. Для достижения 85 %-ной степени извлечения гелия (<р = 0,85 является параметром криогенного процесса получения гелия) и высокой степени обогащения необходимо применять мембраны с фактором разделения а > 30. [c.174]

В производстве полиэтилена под давлением 250 МПа и выше этилен сжимается в компрессорах, конструктивно выполняемых в двух каскадах. Компрессоры первого каскада сжимают свежий этилен, поступающий из газоразделительной установки, и газ из бустерного компрессора, возвращающего в систему утечки этилена из компрессоров первого и второго каскадов вместе с технологическим возвратным этиленом низкого давления. Начальное давление в компрессорах первого каскада 0,7—2,1 МПа ( в зависимости от схемы производства), конечное 25—28 МПа. [c.46]

Для разделения смесей веществ, малоустойчивых при повышенных температурах, применяемых в газоразделительных установках, был предложен метод, названный молекулярной дистилляцией. Хотя термического распада или иных реакций легких углеводородов при абсорбции и ректификации ожидать не приходится, тем не менее этот вопрос для некоторых из непредельных углеводородов и их производных несомненно возникает при соответствующих условиях. [c.46]

На заводе Лейна-50 (ГДР) на сооружаемой газоразделительной установке газ сжимается в шестиступенчатом компрессоре до 42 ат (рис. IV. 14). Выпадающий после I и II ступени конденсат на 90% состоит из воды. После IV ступени газ про- [c.112]

Традиционно кислород и азот получают методами низкотемпературной ректификации воздуха — криогенным способом и адсорбционным. Оба этих метода, кроме достоинств, имеют и недостатки сложность и громоздкость аппаратуры, необходимость применения низких температур (криогенный), регенерации адсорбента, истираиие его и т. д. Кроме того, для многих областей применения кислорода и азота их концентрации в обогащенном потоке и произ1водительность установок могут оказаться недостаточными. В отличие от традиционных мембранные газоразделительные установки — компактные, модульные, простые в эксплуатации и надежные— весьма перспективны. Причем стоимость кислорода (и азота) при мембранном разделении воздуха может быть значительно более низкой, чем при криогенном или адсорбционном, особенно при небольших производительностях — менее 20 т/сут. (в пересчете на чистый кислород) [71, 72]. [c.305]

Установки разделения радиоактивных газов. Продуктами сгорания ядерного горючего кроме ядер тяжелых элементов являются изотопы благородных газов с различным периодом полураспада изотопов ксенона Хе и Хе всего соответствепно 126,5 ч и 9,2 ч, а у нриптона Кг— 10,6 года. Поэтому совершенно необходимо в проектах атомных электростанций и заводов по переработке ядерного горючего предусматривать выделение радиоактивных криптона и ксенона из циркуляционных и сбросных газов. И в этом случае лучшее решение — применение мембранной газоразделительной установки, высоконадежной и безопасной в работе. Создаются мобильные мембранные установки для очистки выбросных газов АЭС при аварийных ситуациях [99]. [c.318]

Удаление радиоактивных ксенона и криптона иэ смесей с другими газами представляет определенный интерес для ядерной индустрии. Возможность осуществления удаления путем избирательного проникания через мембраны иа силиконового каучуаз. изучалась Комиссией США по атомной энергии, и подробная информация об экспериментальных результатах и экономике процесса содержится в работах /72-75/. Процесс очистки от загрязнений можно применять для следующих газов а) воздуха помещений, в которых установлены ядерные реакторы, после случайной утечки продуктов распада б) газовых отходов из установок для обработки истощенного реакторного топлива в) газов, которые используются для создания защитной оболочки в некоторых типах ядерных реакторов (например, таких, как охлаждаемые расплавами солей или натрием реакторы с расширенным воспроизводством ядерного топлива, которые непрерывно выделяют газообразные продукты деления). На фиг. 18 показана схема газоразделительной установки для извлечения ксенона и криптона из аргоновой защитной оболочки охлаждаемого натрием реактора на быстрых нейтронах мощностью 1000 МВт. Через установку необходимо непрерывно пропускать небольшой поток защитного газа, удаляя иэ него значительное количество радиоактивных благородных газов, образующихся в качестве продуктов деления, чтобы стало возможным возвращение более 90% питательного газового потока в реактор или выпуск его в атмосферу. Выходящий из верхней части газоразделительной установки газ, содержащий концентрированный ксенон и криптон, сжимают до 155 ати и отправляют в обычный цилиндрический резервуар. Производительность, размер и затраты на установку дпя трех скоростей выделяемого газа, вычисленные в работе /75/, приведены в табл. 6. Значения скорости соответствуют рециркуляции 90,99 и 99,8% питательного потока после снижения радиоактивности возвращаемого газа до приемлемого уровня. [c.361]

В табл 2 приведены типичные материальные балансы пиролиза газообразного и жидкого углеводородного сырья [931 в трубчатых печах. Из табл. 2 видно, что количество образующихся жидких продуктов пиролиза в случае перера ботки ггзового сырья не превышает 4—5%, тогда как при пиролизе жидкого сырья образуется до 40% пиролизной смолы. Состав газов пиролиза жидкого сырья также сильно отличается от состава пирогаза газообразного сырья, поэтому для его переработки приходится вносить изменения в схему и режимы газоразделительных агрегатов установки, удорожающих стоимость строительства. Пиролиз утяже- [c.8]

По нааначанию циклы охлаждения можно подразделить на рефрижераторные, ожижительные и газоразделительные. Рефрижераторные циклы предназначены для охлаждения и термостатирования различных объектов при низких температурах. Ожижительные установки находят применение в процессах получения жидких кислорода, азота, водорода, метана и других газов. Гаэоразделительные установки используют для выделения, например, из воздуха или природного газа их компонентов. Иногда подвергают ректификации предварительно ожиженную газовую смесь. [c.59]

Рядом ведущих организаций ОАО Газпром разработана концепция создания хранилища-регулятора на базе Буктыльского НГКМ, согласно которой предполагается и реконструкция Сосногорского ГПЗ [28]. В газоразделительной установке предусматривается применение детандерного холодильного цикла с частичной ( 8 %) конденсацией газа в турбине турбодетандерного агрегата. При расширении газа с 5,4 МПа до 2,0 МПа охлаждение газа должно составить 39 К (с 228 до 189 К), что обеспечит степени извлечения целевых компонентов на уровне 90... 95 %. [c.15]

На фиг. 16 приведены зависимости затрат на строитеотзство газоразделительных установок с мембранами иа сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена от размера установки. Показано также распределение затрат при создании установок по трем разным статьям расхода — на газорааделитель, компрессор, вспомога= [c.357]

Данные, полученные в лаборатории, были подтверждены на нолузавод-ской газоразделительной установке, где силикагель № 6 Горьковской опытной базы был испытан при длительной эксплуатации на осушке этан- [c.14]

Смеси дяя исследования отбирались из технологических потоков газоразделительной установки получения этилста Института газа АН УССР. Составы смесей, приведенные в мольных долях в таблице I, определены с помощью хроматографа ЛШ 7А и уточнены по результатам акустического эксперимента. [c.149]

Для получения очень низких температур (ожижение воздуха, метана) при помощи дросселирования применяют так называемый ирвнцип регенерации — использование понижения температуры при дросселировании для последующего охлаждения новой порции газа. Для этих целей применяют противоточные теплообменники, в которых охлажденные газы после дросселирования понижают температуру новых порций сжатого газа, и при следующем дросселировании происходит дальнейшее понижение температуры газа. Процесс продолжается до ожижения газа. Теплообменник в процессе сжижения газа имеет очень большое значение. От его конструкции зависит работа всей газоразделительной установки. [c.34]

Выбрать мощность газоразделительного агрегата, подключенного наряду с другими агрегатами к этиленонроводу, от которого питается несколько потребителей, относительно просто. При наличии этиленонровода мощность каждого агрегата может быть максимальной при ограниченном резервном оборудовании, так как выход агрегата из строя будет в известной мере компенсироваться запасом этилена и работой других агрегатов. С этой точки зрения целесообразно, например, в Урало-Волжском районе строить этиленпроизводящие установки предельных мощностей. [c.107]

С целью спижения энергетических расходов при разделении этан-этиленовой смеси на всех современных газоразделительных установках широко применяется принцип теплового насоса, работающего на этилене. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология