Колонна верхняя ректификационная установки

Рассмотрим сначала некоторые вопросы аппаратурного оформления процесса азеотропной перегонки. Если азеотроп гомогенный, то в ректификационную установку не требуется вносить каких-либо принципиальных изменений. Если азеотроп гетерогенный, то на орошение в колонну возвраш,ают не азеотроп, а только разделяюш,ий агент. Для этого применяют специальную азеотропную головку (рис. 232), которая позволяет выборочно применять в качестве орошения либо легкую, либо тяжелую фазу. Орошающую жидкость (флегму) целесообразнее подавать не в самую верхнюю часть колонны, а несколько пониже — во вторую сверху царгу. При работе в непрерывном режиме с образованием гомогенного азеотропа разделяющий агент примешивают к исходной смеси. При перегонке с образованием гетероазеотропа определенное количество разделяющего агента непрерывно возвращают в цикл с помощью азеотропной головки (см. рис. 223 и 232). Другие азеотропные головки описаны в разд. 7.5.3. [c.320]

В случаях, когда подлежащая разделению исходная система сохраняет или приобретает однородность в жидкой фазе при достижении своей точки начала кипения, схема ректификационной установки может состоять из одной полной и одной отгонной колонн (рис. VI.3) с общим декантатором для конденсатов их верхних паров. В зависимости от того, меньше ли состав гомогенного жидкого сырья Xl, чем хд, или больше, чем хв, определяется компонент, отводимый в практически чистом виде с низа полной колонны. Другой компонент отходит с низа отгонной колонны. [c.273]

В двухколонной ректификационной установке (рис. 19.8) спирт-сырец из напорного резервуара 5 через регулятор 6 поступает в подогреватель 31, здесь спирт-сырец подогревается за счет охлаждения лютерной воды, отходящей из ректификационной колонны 21. Подогретый спирт-сырец поступает в смеситель 3, где смешивается с лютерной водой, поступающей из напорного резервуара 16, закачиваемой насосами 33 из емкости 32. Спирт-сырец разбавляется лютерной водой для повышения коэффициента ректификации примесей. Разбавленный подогретый спирт-сырец поступает в эпюрационную колонну 4, которая состоит из двух частей нижней, расположенной ниже входа спирта-сырца, и верхней. Эпюрационная колонна имеет горизонтальный трубчатый дефлегматор 7 с водяным охлаждением и вертикальный трубчатый конденсатор 8 со смотровым фонарем 9. В этой колонне вьщеляются головные продукты, которые поступают в фонарь 28, а оттуда в сборник. Спирт-сырец (эпюрат), освобожденный от большей части головных примесей, направляется снизу эпюрационной колонны в ректификационную колонну 21. Эта колонна снабжена двухбарабанным дефлегматором 14 и конденсатором 12 со смотровым фонарем И. В колонне 21 спирт-ректификат отбирается с одной из верхних тарелок (4-й или 5-й сверху) в жидком виде и направляется в холодильник 18 для спирта-ректификата, а оттуда в фонарь 17. Часть головных продуктов, оставшаяся в эпюрате, вьщеляется в ректификационной колонне и отводится из конденсатора 12 ъ эпюрационную колонну. Этот продукт называется непастеризованным, или нестандартным, спиртом. [c.998]

Орошение колонн. На большей части ранее построенных АВТ в основную колонну подается только горячее (острое) орошение. На его испарение расходуется избыточное тепло. В итоге избыточное тепло всех промежуточных колонн основного ректификационного аппарата переносится парами острого орошения в верхнюк> часть колонны и затем снимается в конденсаторе. В условиях перегрузки колонны парами острого орошения для обеспечения требуемой скорости паров нужна колонна большого диаметра, а для снятия тепла, уносимого с парами, необходима установка конденсаторов больших размеров и расходуется значительное количество-хладоагента (охлаждающая вода или электроэнергия при аппаратах воздушного охлаждения). Неиспользование избыточного тепла отдельной промежуточной колонны вызывает значительное увеличение кратности орошения по всей высоте колонны. Особенно для верхней и средней промежуточных колонн кратность орошения получается гораздо больше, чем требуется условиями четкой ректификации отбираемых фракций. [c.57]

Hal рис. 68 приведена схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси на два компонента [8]. Раствор поступает в подогреватель I, где температура его повышается за счет пропускания через подогреватель кубового остатка. Нагретый раствор направляют в ректификационную колонну 2 на одну из верхних тарелок, где смешивается с флегмой, поступающей из дефлегматора 3. Ректификация осуществляется за счет тепла, сообщаемого раствору в кипятильнике 4. В колонну возвращают лишь часть флегмы остальная часть проходит через холодильник 5 и поступает в сборник 7. Кубовая жидкость непрерывно из нижней части колонны отводится в сборник 6. Для ректификации высоко кипящих лабильных веществ необходимы аппараты, работающие при глубоком вакууме. На рис. 69 показана модель такого аппарата, разработанная К. Новиковой и Ю. Шведовым [И ]. Колонна 1 с насадкой из колец Рашига внизу заканчивается кубом 2. Пары из колонны поступают в дефлегматор 3. Часть флегмы возвращается в колонну на орошение при помощи автоматически регулируемой электромагнитной направляющей воронки 4. Из куба через U-образную трубку с холодильником типа труба в трубе кубовый остаток непрерывно откачивается насосом. Вакуум создается насосом ВН-2 через сборник дистиллята. Для измерения перепада давления между верхом и низом колонн установлен дифференциальный манометр 7 с холодильником 8. [c.346]

В 1962 г. был разработан проект реконструкции этих установок на базе существующего оборудования с целью повышения их производительности вдвое против первоначальной проектной. Основным мероприятием при реконструкции была замена острого орошения всех промежуточных колонн сложной ректификационной колонны циркуляционным орошением. Это позволило осуществить полный съем избыточного тепла каждой промежуточной колонны, значительно снизить объем паров по всей высоте колонны и уменьшить количество острого орошения, подаваемого в ее верхнюю часть. До реконструкции на установках советская трубчатка циркуляционное орошение было предусмотрено только в одном сечении. [c.72]

Схема подобной одноколонной ректификационной установки с непрерывным отстойником показана на фиг. 32. Однородная в жидкой фазе начальная смесь поступает в питательную секцию колонны. С низа колонны в практически чистом виде отводится компонент, играющий для рассматриваемого интервала концентраций роль высококипящего. С верхней тарелки колонны пары поступают в парциальный конденсатор, где, частично конденсируясь, образуют стекающее обратно в колонну орошение. Остаток паров проходит во второй конденсатор-холодиль-ник, где конденсируется полностью и охлаждается до температуры расслоения в отстойнике, отвечающей требуемому составу извлекаемого компонента. В отстойнике производится разделе- [c.84]

Для определения соотношений, управляющих работой средней концентрационной секции колонны, составляются уравнения материального и теплового балансов для объема ректификационной установки, заключенного между каким-нибудь произвольным, текущим сечением этой секции и остальной, либо верхней, либо нижней частью установки. [c.87]

На тепловой диаграмме (фиг. 37) представлено решение задачи расчета двухколонной ректификационной установки для случая, когда верхняя секция первой полной колонны работает как концентрационная, т. е. когда в любом ее межтарелочном отделении вес паров больше веса встречной флегмы на некоторую положительную величину А. В этом случае, как доказано выше, верхняя секция второй полной ректификационной колонны обязательно должна работать как лютерная, т. е. в любом ее межтарелочном отделении вес флегмы должен быть больше веса встречного потока паров на ту же положительную величину А. [c.113]

Ректификация состоит в многократном чередовании и повторении процессов испарения и конденсации в противотоке пара и жидкости при температуре кипения. Ректификация относится к многоступенчатым противоточным процессам разделения (протекает по схеме каскада с постоянным потоком) и принципиально может обеспечить любую заданную степень разделения . Противоток пара и жидкости создается благодаря наличию в схеме ректификационной установки испарителя (куба), связанного с нижним концом, и конденсатора (дефлегматора), связанного с верхним концом колонны. Тепло, подводимое к кубу, благодаря теплообмену между паром и жидкостью в адиабатических условиях передается последовательно от ступени к ступени и отводится хладоагентом в конденсаторе. Благодаря массообмену между потоками пара и жидкости более летучий компонент переносится потоком пара в направлении снизу вверх, а менее летучий компонент — потоком жидкости сверху вниз. Таким образом, в основе ректификации лежит тепло- и массообмен между потоками пара и жидкости. При этом движущая сила массообмена определяется фазовым равновесием жидкость — пар и материальным балансом. Соотношения между основными параметрами ректификации, определяемые законами фазового равновесия жидкость — пар и материальным балансом, составляют статику ректификации. [c.42]

Ввиду полной симметричности двухколонной ректификационной установки, расчетная диаграмма для случая, когда верхняя секция первой колонны работает как лютерная, а верхняя секция второй колонны—как концентрационная, представится своеобразным зеркальным отображением рассмотренного ранее обратного случая. Эта расчетная диаграмма представлена на фиг. 38. Ход расчета по ней аналогичен ранее описанному расчету по диаграмме, приведенной на фиг. 37. [c.114]

Ректификационную установку можно представить состоящей из двух подсистем собственно колонны и теплообменников (рис.8.Ю). Теплообменники предназначены либо для подогрева, либо для охлаждения соответствующих потоков установки. Следовательно, одни потоки являются источниками тепла, т. е. должны охлаждаться, а другие — стоками тепла, т. е. нагреваться. Источниками тепла являются паровой поток верхнего продукта 2, дистиллят 4, кубовый продукт 5] стоками тепла являются питание 1, паровой поток в куб колонны 3. Помимо этого, имеются источник внешнего тепла 7 (теплоноситель) и внешний сток 6 (хладоагент). Совмещен- [c.468]

Газоотделитель. Этот аппарат для отделения газа от бензина представляет собой вертикальный цилиндр, в верхней части которого имеется обычно несколько тарелок или отбойников. Повышенное давление в газоотделителе снижает количество бензина, уносимого с крекинг-газом, но, с другой стороны, увеличивает количество растворенных газов в крекинг-бензине. От этих газов бензин освобождается при последующей стабилизации его фракционного состава. Чем выше давление в газоотделителе, тем, вообще говоря, суше уходящий газ давление здесь связано с давлением в первом испарителе и ректификационной колонне на старых установках оно составляет 3—4 ати, на современных 10—14 ати. [c.156]

Для изучения динамики разделим всю ректификационную установку на три части, как это было сделано на фиг. 13.1. К первой части относятся куб и отгонная колонна, ко второй части— 8 участок колонны без отгонной и верх-ней частей, к третьей — верхняя часть колонны с дефлегматором, конденсатором и сборником конденсата (фиг. 13.8). Изучением динамики первой и третьей частей ректификационной колонны мы не будем заниматься в этой главе, так как они по существу были рассмотрены в гл. 8. Хотя для этих частей ректификационной установки все сводится к динамике последней или первой тарелки колонны, описание их легко свести к описанию динамики обычной тарелки. Приведем обзор полученных к настоящему времени результатов нестационарных процессов изменения состава, расхода и давления в собственно ректификационных колоннах, Динамику тарельчатых колонн можно описать с помощью обыкновенных дифференциальных уравнений, поскольку они представляют собой системы с сосредоточенными параметрами (тогда как колонны с большим числом тарелок можно рассматривать как непрерывные), а динамику насадочных колонн следует описывать дифференциальными уравнениями в частных производных, так как они представляют собой системы с распределенными параметрами. Решение уравнений динамики насадочных колонн гораздо сложнее, и этому вопросу посвящено гораздо меньше работ, чем тарельчатым колоннам. [c.458]

Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке (см. рис. 9.8) основным аппаратом которой является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам стекает жидкость, подаваемая в виде флегмы в верхнюю часть аппарата. [c.246]

Пропан-пропиленовую фракцию смешивают с возвратным пропиленом и раствором катализатора, компримируют, нагревают и подают в реактор димеризации 1. Реакционные газы из реактора 1 поступают в колонну однократного испарения 2, в которой происходит отделение катализатора и тяжелых углево- дородов, возвращаемых на димеризацию, от 2-метил-1-пентена, пропана и непрореагировавшего пропилена. Верхний продукт колонны 2 поступает на ректификационную установку из не--скольких колонн 3, где отгоняются легкие углеводороды (пропан и пропилен) от 2-метил-1-пентена. [c.96]

Главным показателем, свидетельствующим о режиме работы колонны, является ее сопротивление, или перепад давления между верхней и нижней частями. Перепад давления обычно измеряют дифманометром, подсоединенным в крайних точках колонны. В крайнем случае можно ориентироваться по показаниям вакуумметров, измеряющих остаточное давление в кубе и на приемниках ректификационной установки. [c.301]

Принципиальная схема ректификационной установки непрерывного действия представлена на рис. 6.10. Установка состоит из собственно ректификационной колонны, разделенной точкой ввода Исходной смеси (О ) на верхнюю укрепляющую) часть 1 и исчерпывающую часть 2. Ниже колонны расположен куб-испаритель 3, в котором кипит жидкая смесь состава Хцг < x . образующиеся при этом пары, несколько обогащенные летучим компонентом, поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 2. Над укрепляющей колонной 1 располагается конденсатор 4, в который поступают пары смеси Су), обогащенные летучим компонентом (У , > Хр). [c.419]

Любая ректификационная установка состоит из собственно ректификационной колонны и двух теплообменных аппаратов кипятильника, предназначенного для генерации парового потока, поднимающегося в колонне снизу вверх, и конденсатора, в котором происходит конденсация пара, поступающего из верхней части колонны. Часть конденсата направляется на орощение колонны и образует поток флегмы. [c.31]

Ацетиленовые адсорберы устанавливаются на линии перехода жидкого воздуха из испарителя нижней ректификационной колонны в верхнюю ректификационную колонну. В некоторых установках очистке от ацетилена подвергается воздух, идущий к детандеру. [c.70]

На фиг. 14 представлена принципиальная схема ректификационной установки непрерывного действия, в которой исчерпание и обогащение низкокипящего компонента производится в одном аппарате. Предварительно нагретая до температуры кипения в подогревателе 1 исходная смесь подается в среднюю часть ректификационной колонны 2 и смешивается с флегмой, стекающей из верхней части колонны. [c.32]

На фиг. 30. 18 изображена конструкция верхней ректификационной колонны кислородной установки БР-1. [c.405]

Любая ректификационная установка состоит из ректификационной колонны и теплообменников, из которых кипятильник генерирует паровой поток V, поднимающийся в колонну снизу вверх, а конденсатор конденсирует пар, поступающий из верхней части колонны. При непрерывной ректификации сверху и снизу колонны непрерывно отбираются потоки дистиллята D и кубового продукта W. Часть конденсата направляется на орошение колонны и образует поток флегмы L. Исходная смесь F поступает в среднюю часть колонны. [c.131]

Уменьшение числа теоретических тарелок по мере увеличения возвращаемого в колонну верхнего продукта (Сд) объясняется повышением величины движущей силы процесса, поскольку с удалением рабочих линий от равновесной кривой разность между равновесным и действительным значениями концентрации летучего в паровой фазе увеличивается. Впрочем, это обстоятельство является, по существу, единственным положительным моментом при увеличении флегмового числа, так как наряду с нежелательным уменьшением количества отбираемого из установки верхнего продукта (Сд) по мере увеличения К увеличивается поступающее в куб-испаритель количество жидкой смеси (Сд + + Ср), что приводит к повышению расхода греющего пара (Б), необходимого для испарения жидкой смеси (см. далее тепловой баланс ректификационной установки). [c.426]

Установки, в которых пары из куба по пути в конденсатор встречают поток жидкости, возвращаемый в качестве флегмы, называются ректификационными колоннами. Питание ректификационной колонны обычно подается в среднюю ее часть в этом случае части колонны, расположенные выше и ниже ввода питания, называются ректификационной и отгонной секциями соответственно. Колонна, в которой исходная жидкость подается в верхнюю часть, называется отгонной. В таких аппаратах не требуется возвращать часть сконденсированных паров в качестве флегмы. [c.315]

Для безопасной работы ректификационной установки очень важно не допускать накопления в системе ацетилена, всегда содержащегося в небольшом количестве в исходном атмосферном воздухе. Для удаления ацетилена обогащенную кислоро дом жидкость из нижней колонны, до подачи ее в верхнюю колонну, пропускают через ацетиленовый адсорбер (на рисунке не показан), заполненный твердым поглотителем — активированными силикагелем или алюмогелем (стр. 215). Далее эту жидкость пропускают через керамические фильтры для очистки от частиц твердой углекислоты. [c.211]

Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке, состоящей из следующих аппаратов ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника-конденсатора, подогревателя исходной смеси, сборников дестиллата и кубового остатка. Дефлегматор, холодильник-конденсатор и подогреватель представляют собой обычные теплообменники, конструкции и расчет которых рассматриваются в VI главе. Основным аппаратом установки является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу вверх, а навстречу парам сверху вниз стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы. В большинстве [c.327]

Жидкий кислород из нижней части верхней колонны поступает в трубки конденсаторов 24 и 25. В трубках кислород кипит, и пары его возвращаются в сборник верхней колонны. Жидкая часть кислорода далее поступает в трубки выносного конденсатора 28, где почти полностью испаряется, конденсируя азот. Газообразный кислород с частицами неиспарившейся жидкости проходит отделитель ацетилена 29. Здесь жидкость полностью отделяется от газообразного кислорода и через продувочный вентиль выводится из установки. Газообразный технологический кислород смешивается с потоками газообразного кислорода, идущими из верхней ректификационной колонны и колонны технического кислорода. [c.74]

Анализ работы отдельных аппаратов АВТ заводов Башкирии показал низкую погоноразделительную способность ректификационных колонн. Особенно неудовлетворительно работает первая ректификационная колонна на двухколонных установках. Так, вместо получения с ее верха предусмотренной проектом фракции н. к. — 85 °С на некоторых установках получается фракция с повышенным концом кипения (145—205°С). Температура начала кипения частично отбензиненной нефти составляет 50—80 °С, т. е. наблюдается большое налегание фракций по температурам кипения. Одинаковые результаты получаются как при работе испарителей с 14—16 тарелками (АВТ производительностью 600,0 тыс. т/год), так и с 28 тарелками (АВТ производительностью 1,0 млн. т/год). Опытные пробеги и технологические расчеты показали, что это происходит из-за недостаточного подвода тепла в низ первой ректификационной колонны. Увеличение количества подаваемой горячей струи на одной из установок позволило повысить температуру внизу колонны с 218 до 238 °С. При таком изменении технологического режима значительно улучшилась фракционирующая способность первой ректификационной колонны. Температура кипения верхнего ее погона снизилась со 140 до 116°С, а температура начала кипения полуотбензиненной нефти повысилась с 67 до 105 °С, т. е. налегание фракций уменьшилось с 73 до 11 °С. [c.83]

Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 110 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла /, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 той или иной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне обычно знаш1тельцо больше, чем показано на рисунке). Раствор, подлежащий дистилляции, предварительно подогретый, подается через кран б на одну из средних тарелок, заполняет ее и стекает через перелив по трубе 7 на тарелку, расположенную ниже. На этой тарелке жидкий раствор встречается с поднимающимся вверх паром, который пробулькивает через него, проходя трубки 8, снабженные колпачками, обеспечивающими контакт между паром и жидкостью. При этом часть менее летучего компонента конденсируется из пара в Жидкость, а часть более летучего компонента переходит из жидкости в пар. В результате пар, проходящий через трубку 8 на расположенную выше тарелку, оказывается обогащенным более летучим компонентом по сравнению с паром, поступающим с нижних тарелок, а жидкость, стекающая на расположенную ниже тарелку через трубку 7, обогаг щена менее летучим компонентом по сравнению с жидкостью, поступающей с тарелки, расположенной выше. Этот процесс повторяется на каждой тарелке, и в результате при применении колонны с достаточным числом тарелок и при правильном регулировании режимаработы колонны из верхней части последней выходят пары, представляющие собой практически чистый более летучий компонент, а жидкость, стекающая в котел, представляет собой практически чистый" менее летучий компонент. Жидкость может выпускаться из котла через кран 9. (В смесях, дающих азеотропы, один из этих продуктов будет представлять сабой азеотропный раствор.) [c.323]

В трехколонной ректификационной установке (рис. 19.9) наряду с эпюрационной и ректификационной колоннами имеется также сивушная колонна. Спирт-сы-рец насосом 26 подается в напорный резервуар 1 отсюда через регулятор напора 2 он поступает в теплообменник 25, где нагревается теплом лютерной воды, отходящей из ректификационной колонны 21. Нагретый спирт-сырец поступает в эпюрационную колонну 24, обогреваемую паром. В верхнюю часть эпюрационной колонны предусмотрен ввод лютерной воды, которая из сборника насосом подается в резервуар 3 и регулятор напора 4. Эпюрационная колонна имеет дефлегматор 5 и конденсатор 6. Головная фракция отбирается в конденсаторе 6 и направляется в холодильник 22, откуда поступает в фонарь 23. [c.1000]

Наиболее перспективной является технология очистки сульфатного скипидара-сырца на вакуум-ректификационных установках непрерывного действия. Получение очищенного сульфатного скипидара и желтого флотационного масла осуществляют на трехколонной вакуум-ректификацнонной установке. В первой колонне отделяют легкий погон, направляемый на сжигание. Товарную фракцию скипидара отбирают в виде верхнего продукта на второй ректификационной колонне. Нижний продукт второй колонны используется для переработки на флотомасло в третьей ректификационной колонне. [c.164]

Греющии пар, проходя подогреватель 2, направляется в змеевик нижней колонны, где конденсируется, отдавая тепло окружающей жидкости Конденсат выводится через водоот водчик-автомат 9 Жидкость в нижней части колонны вскипает, пары поднимаются вверх, подогревают жидкость на второй тарелке до кипения Пары со второй тарелки поднимаются к третьей и т д, и, наконец, пары из верхней тарелки колонны для укрепления поступают в дефлегматор Флегма возвращается на верхнюю тарелку колонны 4, откуда течет вниз по колонне 4 с тарелки на та релку через переливные трубки, попадает в нижнюю колонну 5, где продолжает свой путь с тарелки на тарелку, пока не выйдет из колонны в сборник высококипящего компонента 8 Таким образом, в непрерывнодействующей ректификационной установке непрерывно поступают в нижнюю колонну — смесь жидкостей, в змеевик колонны — пар, в дефлегматор — пары преимущественно легкоки-пящего компонента, а из дефлегматора на верхнюю тарелку верхней колонны — флегма В резервуар 8 непрерывно поступает из нижней колонны высококипящий компонент, а из холодильника-конденсатора 6 в сборник 7 — низкокипящий компонен [c.259]

На рис. 67 показана схема непрерывнодействующей ректификационной установки, состоящей из напорного резервуара 1, подогревателя жидкости 2, нижней колонны 3 для исчерпывания, верхней колонны 4 для укрепления низкокипящим компонентом, дефлегматора 5, холодильника-конденсатора 6, приемника дистиллята 7 и сборника 8 для высококипящего компонента. [c.259]

Нижний слой из подземной цистерны подают насосом на ректификационную установку непрерывного действия,-состоящую из двух колонн. Из напорного бака, пройдя подогреватель, нижний слой поступает в этилацетатную колонну. Дистиллят из колонны поступает в сепаратор и промывается водой. Образовавшиеся при этом слои разделяются. Верхний — эти.тацетатный — направляется в хранилище, ним<ний — в приемник и при достаточном содержании в нем ценных веществ прибавляется к нижнему слою рекуперата и идет на ректификацию. [c.201]

Из бака промежуточного хранилища смесь перекачивается либо в центральный склад, либо сразу на ректификационную установку для разгонки. Перекачивание производят большей частью поршневым насосом, установленным в насосном отделении промежуточно го хр-анилища. Откачивание верхнего и нижнего слоя производится раздельно по соответствующим трубопроводам в отдельные емкости. Это вызывается тем, что ректификационная колонна питается верхним и нижним слоем пе по одному трубопроводу, а раздельно. [c.111]

Контроль над степенью разделения компонентов в ректификационной установке осуществляется путем измерения температуры В нижней и верхней частях колонны. Температура внизу колонны должна соответствовать температуре кипения кубового остатка, а вверху колонны — температуре кипения дистиллята. Если в парах, выходящих из колонны, наблюдается повышенное содержание высококипящего компонента, с.тедует увеличивать подачу флегмы. При этом, чтобы не увеличивать концентра1шн низкокипящего компонента в кубе, следует увеличить подвод теплоты для интенсификации пгрообразования. [c.149]

Эти установки служат обычно для получения крепкого очищенного спирта непосредственно из бражки и носят название брагоперегон-ных-ректификационных аппаратов. Колонна такого аппарата (как и всякая непрерывно действующая коллона) состоит из двух частей. Нижняя часть колонны, состоящая из 12—16 тарелок, служит для выделения из бражки спирта и называется бражной колонной. Верхняя часть колонны, содержащая 30—45 тарелок, служит для укрепления и очистки выделенного из бражки спирта и называется укрепляющей колонной. [c.118]

В ректификационной колонне производится укрепление спирта до высокой концентрации без предварительной эпюрации. Отделение головных погонов производится подобно тому, как и в аппарате Гильома (см. ниже), в окончательной колонне 9, которая в этой установке носит название эфирной колонны. Лютерная вода из отделительной части ректификационной колонны уходит в канализацию через регулятор спуска 8. Контроль за содержанием в этой воде спирта производится при помощи обычного пробного холодильника 16 с эпру-вето.м 17. Пары спирта, головных погонов и воды, поднимающиеся вверх по укрепляющей части колонны, частью конденсируются в дефлегматоре 7 и возвращаются в виде флегмы на верхнюю тарелку колонны, частью в виде пара идут в эфирную колонну. Обогрев ректификационной колонны производится острым паром через барботер. В эфирной колонне происходит отделение головных погонов от этилового спирта. Последний, являющийся в данном случае тяжело кипящим компонентом, уходит из нижней части колонны через гидравлический затвор и, пройдя холодильник 13 трубчатого типа, поступает в сборник готового продукта 75 . Для контроля за количеством и крепостью спирта на лини -установлен контрольный фонарь 14 и указатель количества проходящего продукта (на схеме не показан). Пары головных погонов частью конденсируются в дефлегматоре 10 и возвращаются в колонну, а несконденсировавшиеся поступают в конденсатор-холодильник 12, откуда в виде готового продукта через контрольный фонарь поступают в сборник эфиров 19. Обогрев эфирной колонны производится паром через закрытую поверхность нагрева с помощью кипятильника 11 типа горизонтальной трубчатки. Регулирование количества греющего пара производится по давлению в колонне автоматическим регулятором Саваля 15. Регулирование количества подаваемой на дефлегматоры воды осуществляется из общего коллектора 21. Подвод пара к колонкам производится от общего коллектора 20. [c.226]

Разделение указанной бражки производится на непрерывно действующей ректификационной установке (рис. 125) следующим образом. Поступающая на разгонку бражка подается непрерывно в верхний напорный бак 1 непосредственно из бродильных чанов (ферментаторов, центробежным насосом 2 бак имеет переливную трубу 3, соединенную с всасывающей линией насоса. Из сборников бражка самотеком поступает на питательную тарелку бражной колонны 4, предварительно нагревшись до 78 в теплообменнике-дефлегматоре 5 за счет теплоты конденсации пара, поднимающегося из колонны. Количество поступающей из колонны бражки регулируется задвижкой, а фонарь, поставленный перед задвижкой, позволяет следить за струей бражки. Назначение бражной колонны отделить от бражки все вышеуказанные продукты с некоторым количествол воды от барды, которая в дальней- шем не используется, а отводится в канализацию. Колонна имеет [c.230]

Схема установки, работающей по схеме реакционно-ректификационного процесса, приведена на рис. XI. 4. Смесь исходного эфира (метилметакрилата, этилакрилата и т. п.) и высшего спирта (2-этилгексиловый, гептиловый, бутиленгликоль и т. п.) в оптимальном соотношении (от 1 1 до 1 3) подают из расходной емкости 1 в снабженный рубашкой подогреватель-предреактор 2, верхняя часть которого заполнена катионитом. Далее смесь поступает в реакционно-ректификационную установку, состоящую из реактора 3, заполненного катионитом и выполняющего функции исчерпывающей части колонны, укрепляющей части 4, снабженной рубашкой и заполненной катионитом, дефлегматора-конденсатора 6 и куба 5. Компоненты смеси, поступающей на верх колонны-реактора 3, стекая по насадке-катиониту, вступают во взаимодействие, причем в кубе 5 собирается только наиболее высоко-кипящий продукт переэтерификации. Не вступившие в реакцию исходные спирт и эфир подымаются из куба в реактор 3 и далее в колонну 4, в которых находятся вплоть до практически полного завершения реакции. Дефлегматор-конденсатор 6 рассчитан на вывод из системы только наиболее легкого компонента — спирта, выделившегося из исходного эфира. Из-за необходимости поддерживать все компоненты в состоянии кипения и с учетом ограниченной термостойкости катионита КУ-2-8, установка должна работать при уменьшенном давлении (0,01—0,05 МПа в зависимости [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология