Себестоимость метода производства удобрений

Для сравнения методов производства комплексных удобрений существенное значение имеет правильный учет норм расхода сырьевых компонентов (стр. 198) и соотношения затрат на них. Целесообразно сравнивать комплексные удобрения одинаковой марки, например 1 1 1. В этом случае наиболее правильно учитывается влияние вида сырьевых компонентов — носителей питательных веществ на технико-экономические показатели производства готового продукта. На долю сырья в себестоимости комплексных удобрений приходится около 80% расхо- [c.222]

В работе отражены решения КПСС и Советского правительства о задачах ускоренного развития химической промышленности в СССР, об увеличении выпуска минеральных удобрений, о мерах по дальнейшему ускорению развития промышленности химических волокон и сырья для них и др. Большое внимание уделено экономической оценке отдельных направлений научно-технического прогресса. Рассматриваются также методы определения экономической эффективности капитальных вложений и основных производственных фондов экономической оценки концентрации и различных форм организация химических производств отраслевые пути роста производительности труда и снижения себестоимости продукции, повышения рентабельности производства. [c.2]

При определенных условиях (использование вырабатываемой на месте азотной кислоты, комбинирование производства с выпуском сложных удобрений, использование отбросного карбоната кальция) применение метода азотнокислотной экстракции может быть экономичнее сернокислотного. Нанример, себестоимость фосфорной кислоты (в пересчете на 1 т Р2О5), полученной из фосфорита, содержа- [c.276]

В этой главе рассмотрены основные принципы получения сложных удобрений, но при этом описана лишь незначительная часть применяемых в мировой практике схем производства. Существенные отличия в них появляются не только вследствие применения разных методов и режимов производства, но и в результате использования различных видов сырья и аппаратуры. Технико-экономическая оценка разных путей получения сложных удобрений показывает, что, в конечном итоге, разница в себестоимости продуктов в пересчете на равные количества питательных веществ в сопоставимых условиях не столь уж значительна. Это объясняется тем, что затраты на сырье составляют подавляющую долю себестоимости сложных удобрений — около 80%. Расход же сырья на равные количества питательных веществ в удобрении в разных способах их получения отличается не существенно. [c.336]

Из смеси газов, содержащих много водорода (коксовый газ, газы от переработки нефти и т.п.), его извлекают при сильном охлаждении. Более удобным методом получения водорода является электролиз слабощелочных водных растворов, однако большие затраты электроэнергии значительно повышают его себестоимость. Решение задачи удешевления способов получения водорода из воды позволит шире его использовать в качестве моторного топлива, продукты сгорания которого не загрязняют окружающую среду, обеспечит повышение плодородия почв за счет увеличения производства аммиака и продуктов его переработки в азотные удобрения, ускорит синтез его неорганических соединений, играющих роль катализаторов. Если в середине 70-х годов XX в. ежегодно в мире производилось около 30 млн. т. водорода, то к 2000 г. ожидается увеличение его выпуска в 2,5—3 раза. [c.211]

Сумма капитальных затрат на производство нитрофоски по схеме с вымораживанием отнесена ко всему количеству питательных веществ (включая азот кальциевой селитры), поэтому она примерно на 7з выше, чем по остальным вариантам. Экономические показатели производства нитрофоски по данной схеме в значительной мере зависят от метода разделения затрат между нитрофоской и кальциевой селитрой. Себестоимость целевого продукта здесь показана за вычетом стоимости кальциевой селитры, которая оценена по отпускной цене азота в аммиачной селитре. Применение такого низкоконцентрированного азотного удобрения, как кальциевая селитра, связано со значительными затратами на ее транспортирование, хранение и внесение в почву, что делает схему производства нитрофоски с вымораживанием малоэффективной, особенно если учесть, что для осуществления этого процесса требуются большие капиталовложения и эксплуатационные расходы. [c.217]

Влияние того или иного фактора определяется путем поэлементного анализа затрат. Такой анализ дает возможность судить о роли рассматриваемого фактора в эффективности данного производства и необходимости учета его в зависимости от цели и назначения проводимого технико-экономического расчета. Здесь рассматриваются только те факторы, которые оказывают наибольшее влияние на капитальные вложения и себестоимость. Это — вид и качество исходного сырья методы производства удобрений аппаратурное оформление процессов концентрация полезных компонентов в сырье и готовых продуктах единичные мощности технологических агрегатов и установок внедрение АСУТП. [c.45]

Коренное изменение технологии производства азотной кислоты возможно за счет внедрения процесса окисления атмосферного азота плазменным методом, что позволит в значительной степени снизить себестоимость азотных удобрений. [c.43]

Все методы получения борной кислоты связаны с попутным получением удобрений, содержащих в большем или меньшем количестве борную кислоту. Ввиду высокой эффективности борных удобрений и малых масштабов их производства была установлена повышенная отпускная цена на бормагниевое удобрение, выпускаемое Актюбинским химкомбинатом. Это было вызвано большими фактическими издержками производства, связанными с затратой большого количества тепла и энергии на упарку и распылительную сушку маточного раствора. Поэтому правильнее сравнивать скорректированные показатели себестоимости борной кислоты, в которых исключено влияние конъюнктурного фактора,—высокой отпускной цены на бормагниевое удобрение. [c.174]

Сопоставление себестоимости преципитата, полученного со-лянокнслотньш разложением фосфатного сырья, и двойного суперфосфата, полученного в таких же условиях сернокислотным разложением, подтверждает, что эти два вида удобрений будут равноценны только в том случае, если производство преципитата будет иметь источник бесплатной соляной кислоты. Такое условие практически нереально, поскольку в комплексных процессах расходы распределяются между всеми образующимися продуктами (например, соляной кислотой и каустической содой при электрохимическом методе производства хлора). [c.167]

При получении борной кислоты азотнокислотным методом себестоимость ниже всего по варианту, предусматривающему попутное производство калийной селитры. Однако при этом варианте достигается более низкая степень использования борсодержащего сырья и, кроме того, требуются дальние перевозки хлористого калия (1500 км). Этот вариант не может конкурировать с более простым вариантом разложения боратового сырья смесью азотной и серной кислот с получением азотнобормагниевого удобрения. По сравнению с методом, применяемым на Актюбинском химкомбинате, азотнокислотный метод с выпуском азотно-бормаг-ниевого удобрения имеет следующие преимущества скорректированная себестоимость продукта и расход боратовой руды снижаются на 12,8%, расход электроэнергии сокращается на 36% выход бора в виде борной кислоты увеличивается на 13%. Недостатком метода является необходимость применения привозимой издалека азотной кислоты (меланжа). [c.176]

При использовании в производстве нитрофоски по азотносульфатному методу дешевого раствора сульфата аммония (отхода производства капролактама) тоже достигается снижение себестоимости удобрения. [c.288]