Удобрения себестоимость

Удобрение Себестоимость капвложения Приведенные [c.417]

Основное достоинство смешанных и сложно-смешанных комплексных удобрений заключается в том, что для их получения эффективно используются выпускаемые в настоящее время односторонние и некоторые двойные удобрения (простой и двойной суперфосфат, аммофос, карбамид, аммиачная селитра, сульфат аммония, хлорид калия, сернокислый калий). Причем агрохимическая практика доказала, что комплексные удобрения дают больший эффект, чем эквивалентное количество раздельно внесенных в почву односторонних удобрений. В связи с этим все шире развивается производство смешанных и сложно-смешанных удобрений, несмотря на то, что капиталовложения для производства сложных удобрений на 7—10% ниже, чем сложно-смешанных удобрений. Себестоимость же питательных веществ в концентрированных сложно-смешанных удобрениях не отличается значительно от их стоимости в таких сложных удобрениях, как диаммонитрофоска, нитроаммофоска, нитрофоска. Различие в себестоимости этих удобрений сглаживается, если учитывать стоимость транспортирования, хранения и внесения удобрений в почву. Наиболее дорогостоящим является сложно-смешанное удобрение на основе простого суперфосфата. [c.427]

С учетом эффекта от дезодорации и использования высококачественного удобрения себестоимость производства 1 м биогаза снижается на 15—20% по сравнению с затратами только на получение биогаза. [c.308]

При использовании природного и попутного газа как химического сырья, особенно при производстве удобрений, снижаются капитальные затраты на строительство цехов примерно на 40%, себестоимость аммиака на 30—50% и т. д. [c.91]

Из смеси газов, содержащих много водорода (коксовый газ, газы от переработки нефти и т.п.), его извлекают при сильном охлаждении. Более удобным методом получения водорода является электролиз слабощелочных водных растворов, однако большие затраты электроэнергии значительно повышают его себестоимость. Решение задачи удешевления способов получения водорода из воды позволит шире его использовать в качестве моторного топлива, продукты сгорания которого не загрязняют окружающую среду, обеспечит повышение плодородия почв за счет увеличения производства аммиака и продуктов его переработки в азотные удобрения, ускорит синтез его неорганических соединений, играющих роль катализаторов. Если в середине 70-х годов XX в. ежегодно в мире производилось около 30 млн. т. водорода, то к 2000 г. ожидается увеличение его выпуска в 2,5—3 раза. [c.211]

Составьте на основании имеющихся у вас данных список производственных операций (последовательно по ходу производства), необходимых для получения а) твердой аммиачной селитры, б) жидких азотных удобрений. Какой вывод можно сделать а) о капиталовложениях, необходимых для строительства заводов, б) об эксплуатационных расходах, в) о себестоимости 1 кг азота в каждом из этих удобрений [c.82]

Себестоимость нитроаммофоса и нитроаммофоски выше, чем себестоимость аммофоса. Однако их производство расширяется в связи с потребностью сельского хозяйства в уравновешенных комплексных удобрениях. [c.326]

Результаты расчетов технико-экономических показателей современных промышленных схем производства капролактама приведены в табл 28. Следует указать, что при расчете себестоимости 1 т продукта побочный сульфат аммония оценивался по стоимости содержащегося в нем азота. Однако при комплексном производстве капролактама и сульфата аммония точность оценки была бы выше, если за основу стоимости последнего принять издержки на производство базового азотного удобрения (аммиачной селитры) с учетом неизбежного повышения транспортных, складских и прочих расходов из-за меньшего содержания азота в сульфате аммония (21,2% против 34,2% в аммиачной селитре) [c.237]

Азотная промышленность в нашей стране уже давно стала на путь увеличения мощностей отдельных агрегатов и предприятий, что позволило ей по концентрации производства значительно опередить другие страны, в том числе США. Так, средняя годовая мощность азотного предприятия в США в 1965 г. составила 103 тыс. т аммиака, в СССР в этом же году — 207 тыс. т аммиака. Повышение мощности предприятий позволяет снизить удельные капитальные вложения и сократить себестоимость продукции, благодаря чему компенсируется увеличение затрат на транспортирование азотных удобрений, связанное с увеличением радиуса их перевозок. [c.10]

Вследствие того что шламовый хлорид калия (удобрение), металлический магний и отработанный электролит окупают стоимость природного сырья и его предварительную обработку, соли рубидия должны иметь низкую себестоимость, определяемую только расходами по пере- [c.309]

Значительно сокращаются также эксплуатационные затраты и, следовательно, удешевляются удобрения, так как себестоимость единицы азота в аммиаке приблизительно на 35% ниже, чем в самом дешевом твердом азотном удобрении — аммиачной селитре. Отпадает необходимость в бумажных мешках (или другой таре), расход которых на упаковку продукции одного завода составляет много миллионов штук. Кроме того, жидкие удобрения не обладают такими отрицательными свойствами твердых удобрений, как слеживаемость, сегрегация и т. п. [c.627]

В марте 1928 г. большая группа ученых-химиков во главе с академиком А. Н. Бахом обратилась к Советскому правительству с запиской о необходимости всесторонней химизации народного хозяйства. В записке отмечалось, что новая химия создала большое число еще недавно неведомых материалов и в своем дальнейшем развитии творит революцию в промышленной экономике. Еще большие экономические достижения сулит возможность использования всех отбросов, т. е. сырья, находящегося не в надлежащем месте и не нашедшего пока своего применения... Мероприятия по химии в отдельных производственных процессах могут совершить крупнейший переворот и в корне изменить как техническую физиономию, так и экономическую структуру производства в области металлургии, машиностроения, горного дела, транспорта, текстильной и других отраслей нашего народного хозяйства, значительно снизив себестоимость продукции и повысив эффект капитальных вложений . Далее следовала подробная программа мероприятий по химизации металлургической и машиностроительной промышленности, горного дела, транспорта и строительства, легкой промышленности и сельского хозяйства. Некоторые из этих предложений не потеряли значение и сейчас. К их числу относится всемерное внедрение гидрометаллургии, получение жидкого топлива из каменного и бурого углей, использование нефти для синтеза полимеров и пластмасс, внедрение в сельское хозяйство эффективных комбинированных удобрений и инсектицидов, химическая переработка отходов сельского хозяйства и т. д. [c.7]

Использование осадков стоков свеклосахарного производства для удобрения [3]. Рациональное использование отходов свеклосахарных производств как удобрения приводит, с одной стороны, к утилизации вторичных ресурсов и снижению себестоимости вырабатываемой продукции, с другой — к исключению загрязнения окружающей среды многотоннажными отходами. [c.168]

Рассчитывается как разность между стоимостью прибавки урожая и себестоимости внесения удобрений без учета стоимости обработки осадка на иловых площадках. [c.224]

При утилизации гидролизного шлама можно получить 35 тыс. т органоминеральных удобрений (ОМУ). Оценивая это удобрение по стоимости за 1 т 37 руб. и себестоимости 29 руб., завод получит чистую прибыль в сумме 280 тыс. руб. в год. [c.237]

Многостадийность этого метода существенно увеличивает себестоимость получаемого капролактама. Он является рентабельным только при наличии спроса на применяемый в качестве удобрения сульфат аммония, который образуется на стадиях получения как капролактама, так и оксима (в количестве 1,8 и 2,7 т/т лактама соответственно). [c.220]

Снижение цен на азотные удобрения вызывалось как быстрым ростом их производства, так и строительством установок с большой мощностью единичных технологических линий, имеющих более низкие затраты на производство. Определенное влияние на эту тенденцию оказало снижение себестоимости исходных продуктов, в первую очередь синтетического аммиака. Если до 1959 г. его производили преимущественно на базе кокса, то в настоящее время в основном из природного газа и нефти. [c.210]

Широкое применение аммиака в качестве удобрения обусловлено высоким содержанием азота и низкой себестоимостью. [c.493]

Сравнение энергетических затрат в производстве азотных удобрений и себестоимости этих удобрений дано в табл. 20 и 21. [c.501]

Расчетная себестоимость 1 т азотных удобрений [c.501]

При увеличении мощности установок себестоимость 1 т удобрений значительно снижается (табл. 22). [c.502]

Зависимость себестоимости удобрений от мощности предприятий [c.502]

Себестоимость 1 т кормового преципитата, полученного на заводе мощностью 95 тыс. т/год, и 1 т преципитата для удобрения на заводе мощностью 125 тыс. т/год (из расчета 350 рабочих дней в году), приведена в табл. 27 [86]. [c.507]

Расчетные данные по себестоимости удобрений и ценам на них приведены в табл. 39. [c.534]

Для полной оценки экономической эффективности минеральных удобрений следует учитывать все расходы, связанные с получением прибавки урожая,— стоимость удобрений, расходы на их транспортировку и хранение, на перевозку в поле и внесение в почву, а также на уборку дополнительного урожая. В зависимости от величины доз минеральных удобрений себестоимость одной кормовой единицы в прибавке урожая в среднем но всем культурам составит в год внесения удобрений азотных (аммиачная селитра) —2,2—3,2 коп., фосфорных (суперфосфат) — 3,7—5, калийных (40%-ная калийная соль) —2,5—3 коп. С учетом последействия себестоимость кормовой единиць будет равна при внесении фосфорных удобрений 1—2 коп., а калийных —1,9—2,1 коп. Средняя себестоимость одной кормовой единицы прибавки урожая но всем культурам при соотношении удобрений, применяемом в настоящее время в Эстонской ОСР, составит 2,9 коп.— при разовой дозе удобрений, 3,3 — при двукратной и 3,8 коп.— при трехкратной дозе. [c.179]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Сырьём для прошводства фосфорсодержащих удобрений в Мелсузов-ском ОАО Мину добренш в настоящее время является исключительно Хибинский апатитовый концентрат. Поставщик сырья удален от перерабатывающего предприятия на три тысячи километров, что увеличивает стоимость сырья только за счет транспортных расходов в два раза по сравнению с его оптовой ценой. Существующие технологии производства фосфорсодержащих удобрений из Хибинских апатитов (производство экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) и аммофоса) энергоёмкие, что также отрицательно сказывается на себестоимости производимой продукции. [c.144]

Метод получения белково-витамиииых концерггратов из нефти освоен у нас в стране в промышленном масштабе. Сырьем служат тяжелые фракции нефти с добавкой обычных калийных, азотных и фосфорных удобрений, а также микроэлементов. Эту смесь микроорганизмы перерабатывают в белковую массу, которую используют в животноводстве. Нет никаких препятствий (кроме предрассудков ) к использованию в будущем нефтяного белка и в питании человека. Себестоимость такого белка уже сейчас в 10 раз ниже, [c.339]

Жидкие удобрении так же усваиваются растениями и дают такой же прирост урожая, как и твердые удобрения, по производство их проще и себестоимость в пересчете иа 1 т азота ниже, чем себестоимость твердых удобрений. Применение жидких удобрений позволяет полностью механизировать работы по их лсгрузкс, выгрузке н Епесеиню в почву. Особенно экономично применение жидкого аммиака в качестве удобрения, так как нри этом нет необходимости строить цехи по переработке аммиака в твердые азотные удобрения. При производстве аммиакатов эти цехи строят на меньшую мощность, чем для производства тисрАЫх удобрений. Однако цехи жидких удобрений должны иметь хранилище больнюй емкости, так как эти удобрения вносится в почву в течение относительно короткого времени, для [c.204]

Это можно объяснить двумя обстоятельствами Во-первых, установлено, что не только азот, но и сера, входящая в его состав, является необходимым элементом питания некоторых сельскохозяйственных культур Во-вторых, основная часть сульфата аммония получается в настоящее время при утилизации промышленных отходов и, следовательно, себестоимость его сущёственно ниже, чем других видов азотных удобрений [c.207]

Капитальные вложения на создание такого завода ожидаются в размере 63 млн долл. Экономический анализ показьшает, что себестоимость этанола составит 42 цент/л, включая 4,5 цент/л на получение и доставку субстрата. Получение фермента — наиболее значительный вклад (38%), за этим идет производство этанола (22%), предобработка (18%), субстрат (11%) и гидролиз (11%). Данная себестоимость существенно выше, чем процесс Галф Ойл (18,5 цент/л), однако, если использовать непрогидролизованный остаток целлюлозы как топливо, а клеточную биомассу как корм или удобрение (по цене 200 долл./т), то себестоимость этанола по данной технологии может снизиться до 32 цент/л. Дальнейшее масштабирование процесса в Армейском центре предполагается осуществить в три этапа. Первый этап — создание пилотного завода мощностью 1-2 т/день, который будет работать 4-6 мес для уточнения данных. Второй этап — строительство демонстрационного завода мощностью 50 т/день и выполнение двухлетней программы его эксплуатации. Третий этап — строительство крупного завода [18]. [c.202]

Аналогичным образом клиноптилолит способствует удерживанию в почве калия и фосфора. При совместном применении клиноптилолита и комплексных удобрений (МбоРпоК )), достигается повышение урожайности по томатам и картофелю в 1,2-1,4 раза и снижение себестоимости продукции на 25-35 % за счет снижения расхода удобрений вследствие устранения их потерь. [c.406]

В этом отношении значительный интерес представляют бурые угли Канско-Ачинского бассейна, содержащие около 50% туми-новых кислот на органическую массу. В настоящее время эксплуатируются два разреза этого бассейна, Ирша-Бородинский и Назаровский, общей мощностью более 10 млн. г в год. Угли этих разрезов могут быть использованы в качестве сырья для производства углещелочных реагентов, красителей для бумаги и дерева, а также для производства удобрений и стимуляторов роста растений, что особенно важно, так как Красноярский край мало обеспечен минеральными удобрениями, а себестоимость этих углей очень низка. [c.43]

На Чапаевском заводе химических удобрений фахтячесхая себестоимость против плана увеличена за счет удорожания расходов по статье "Сырье и материалы" из-за перерасхода соли поварен-нЬй, в результате неудовлетворительной работа цеха электролиза [c.48]

Конкуренция между новыми видами удобрений (например, между безводным аммиаком и мочевиной) и снижение себестоимости привели к снижению цен на мочевину с 116—151 долл1т в 1955 г. до 67— 71 долл1т в 1970 г. [c.210]

Себестоимость 1 т преципитата для удобрения (36% Р2О5) и 1 т кормового преципитата (45% РгОб) [c.508]

Для условий США рассчитали себестоимость производства различных сложных удобрений, имеющих состав 20—20—О (нитрофосфат), 26—26—О (фосфат-нитрат аммония) и 29—29—О (фосфат аммонпя-мочевина) [165]. Расчет сделан для предприятий, расположенных в районе р. Миссисипи и имеющих суточные мощности по производству сложных удобрений 227 г N и 227 т Р2О5 и по производству азотных удобрений, получающихся в качестве побочных продуктов—136 т. В состав предприятий наряду с установками по производству слолсных удобрений включены установки по производству аммиака, азотной, серной и фосфорной кислот. [c.534]