Копаловое масло

Лаки на основе копалов изготовляют в переносных котлах (100—200 л) на открытых горнах. Смолы перед их совмещением с маслами нагревают до 320—360 С образующиеся при этом летучие продукты деструкции, так наз. копаловое масло (20—30% от массы смолы) отгоняют. Затем в расплав смолы добавляют предварительно полимеризованное нагретое масло. Процесс совмещения компонентов продолжают до получения лаковой основы требуемой вязкости. В основу лака добавляют при 150—160 °С скипидар и раствор сиккатива. После вызревания , продолжительность которого достигает 1 года, лак ставят на тип , а затем очищают от примесей на центрифугах или фильтрпрессах. [c.72]

Копалы подразделяют на сорта в зависимости от места их добычи. Копал манила растворим в этиловом спирте и ацетоне, остальные С. п. этого типа — в ароматич. и терпеновых углеводородах (ксилол, сольвент-нафта, скипидар). Копалы и их глицериновые эфиры (кислотное число 8—12) применяют в производстве масляных лаков для получения продукта, совместимого с растительным маслом, от копалов отгоняют при 280—400°С т. н. копаловое масло. Глицериновые эфиры растворяются в маслах при более низкой темп-ре, чем сами копалы, благодаря чему при использовании эфиров получают более светлые лаки. Копаловые лаки образуют атмосферостойкие покрытия высокого качества. В СССР эти лаки были заменены сначала масляными лаками, содержащими глицериновый эфир канифоли (см. ниже), а затем алкидными лаками. [c.216]

Координационное число 710, 658 Координационные полимеры 710 Координационные структуры 866 Координированные группы — см. Комплексные соединения Копа перегруппировка 712 Копаловое масло 714 Копалы 714 [c.534]

Все копалы, кроме самых мягких сортов, нерастворимы в спирте. Совместимость с маслом и растворимость в углеводородных растворителях достигается лишь после термообработки копалов при 280—400 °С для отгонки 10—30%. (масс.) летучих продуктов разложения — копалового масла. [c.255]

Варка копалов по этому способу осуществляется без затруднений в аппарате Зоммера с прямым холодильником и сборником в этом аппарате можно производить раздельную рекуперацию смоляного и копалового масла. [c.71]

Промышленное развитие производства этих смол началось с 1922 г. в США, а затем в Европе. Конденсацией глицерина с фталевым ангидридом впервые были получены глифталевые смолы, которые нашли применение как заменители шеллака при получении электроизоляционного материала — миканита. В дальнейшем глифталевые смолы получили широкое применение в производстве электроизоляционных лаков как заменители масляно-копаловых лаков и нитролаков при покры- тии автомобилей и аэропланов. Алкидные смолы хорошо [c.251]

Лак копаловый—раствор сплава копала с маслом в скипидаре. [c.641]

Каретные или копаловые лаки на основе природных ископаемых смол и льняного масла почти вышли из употребления, а канифоль, по-видимо.му. скоро перестанут применять. [c.9]

Лак копаловый для художественно-живописных работ представляет собой 20%-ный раствор копала в смеси льняного рафинированного отбеленного масла и пинена или скипидара с добавлением кобальтового сиккатива. [c.144]

Лак КП-976 — раствор масляно-копаловой основы в керосине. Прозрачная жидкость без механических включений. Применяют для эмалирования проволоки диаметром 0,38 мм и более. [c.400]

Вода. н-Г ексан Глицерин Керосин Копаловый лак Л1-Крезол. . Льняное масло Олеум при (60° С) 21,5% 50з 27,7% ЗОз 40,6% 50з Оливковое масло Олово (при 240" С) Патока. .... Пиридин. ... [c.295]

В производстве электроизоляционных лаков копалы ранее очень широко применялись для изготовления высококачественных масляно-копаловых лаков. В связи с развитием промышленности синтетических смол они потеряли свое значение, и применение их очень ограничено. [c.48]

Варка копаловых лаков-это большое искусство. До 1930 г. на Краснопресненском заводе в Москве копаловые лаки варил английский мастер, тщательно скрывавший секрет их получения. Но к большому огорчению англичанина мы все же научились варить эти лаки. Копал нагревали и расплавляли при 220-290 °С в течение времени, достаточного для отгонки летучей фракции, после чего смола приобретала способность совмещаться с маслом. Масло предварительно полимеризовали. Пленки копаловых лаков обладали прекрасным глянцем, высокой твердостью и многолетней атмосферостойкостью. [c.10]

В маслах К. не растворяются для растворения их предварительно подвергают частичному термич. разложению с достижением т. наз. градуса растворпмости и потерей веса от 3 до 30%. При термич. pa i-ложении К. отгоияется т. наз. копаловое масло. Чем глубгке деструкция К., тем легче ои растворяется в масле и тем стабильнее, но томнее получается его раствор. В связи с появлением разнообразных синтетич. смол, К. утратил свое ирежнео значение. [c.357]

Копаловый лак — казеин > Даммаровый пак — казеин > Маковое масло — казеин > Жасторовое масло - казеин > Копайский бальзам - казеин > Раствор натурального каучука — казеин. [c.54]

Линолеум масляный, горючий материал, представляет собой холст (джут и т. п.), покрытый с лицевой стороны мастикой. Мастика изготовлена из окисленного льняного масла, сплавленного с копаловыми и другими смолами, смешанного с наполнителем (древесной мукой и т. д.). Теплота сгорания 5012 ккал кг. Склонен к тепловому самовозгоранию, а также к химическому самовозгоранию в результате самоокисления расгительных масел, содержащихся в мастике. Тущить водой, пеной. [c.147]

В настоящее время в производстве этих лаков, в основном, применяют различные синтетические смолы (маслорастворимые фенолформальдегидные, алкидные и др.). Из естественных смол большое значение имеют продукты переработки канифоли резинаты кальция и цинка, эфиры канифоли. Ранее раопростра-ненные копаловые масляные лаки почти полностью вытеснены масляно-смоляными на основе полиэфирных смол (глифталевые и пентафталевые), которые не только не уступают копаловым лакам, но даже превосходят их по качеству пленок. [c.264]

Первыми паучпо-исследовательскими работами НИЛКа были работы по замене импортных копаловых смол канифолью, тунговым п льняным маслами, получению искусствеииой олифы из нафтеновых кислот, облагораживанию канифоли, изысканию повых видов и источников сырья, разработке лакокрасочных материалов на основе нитрата целлюлозы. [c.236]

На свойстве льняного масла окисляться под действием кислорода и превращаться в твердый (желатинообразный) продукт основано производство линолеума. Для его приготовления лино-ксин (окисленная олифа) сплавляется с копаловыми смолами и канифолью, образуя так называемый линоксинный цемент. Последний смешивается с пробковой или древесной мукой и красителем. Полученная масса подогревается, наносится на холст и уплотняется на нем при помощи горячих каландров. Полученный [c.196]

Применение смоляного масла в качестве вспомогательного растворителя в производстве копаловых лаков. Масляные капа ловые лаки представляют со ой растворы копалов в высыхающих маслах, разбавляемые скипидаром перед применением и содержащие сиккатив. Для придания копаловым смолам растворимости в высыхающих маслах требуется плавка при температуре ЗвО—380°, при которой происходит выделение 25—30% продуктов разложения. Вследствие огнеопасности для гГрове-дения этой операции необходима хорошая вентиляция и внимательное наблюдение квалифицированного персонала. [c.70]

Продукция, классифицируемая в данной подсубпозиции, предназначается для ухода за деревянными изделиями (паркетом, мебелью и прочими изделиями из дерева), обладает чистящими свойствами и наносится тонким слоем на поверхность этих изделий, придавая им после сушки и, в отдельных случаях, полировки, свежесть красок и глянец. Продукция этого типа расфасовывается в банки, бутылки или аэрозольные флаконы. В ходе производства, кроме парафинов, растворителей, красителей и специальных добавок, входящих в состав полирующих лаков и кремов для обуви, нередко используются следующие продукты жирные кислоты, растительные масла (например, пальмовое или льняное масло) или минеральные масла, мыла или поверхностно-активные вещества, смолы (копаловая, древесная, канифолевая и др.), силиконы, ароматические вещества (например, экстракт сосны, розмарин), инсектициды и другие вещества, за исключением абразивных. [c.328]

Ксиленольный копал. В 20-х годах естественные копалы были основным сырьем для получения масляных копаловых лаков. В настоящее время они потеряли значение и заменены синтетическими смолами. Синтетический ксиленольный копал, используемый в производстве масляных эмальлаков, получают конденсацией ксиленола (СНз)2СбНзОН и формальдегида в присутствии канифоли с последующей этери-фикацией свободных карбоксильных групп глицерином. Ксиленольный копал имеет температуру плавления не нил е 125 °С и кислотное число не выше 20 мг КОН/г он хорошо совместим с растительными маслами и растворим в углеводородных растворителях. [c.16]

До начала нашего века масляные лаки приготовляли на естественных смолах и растительных маслах-тунговом, льняном, конопляном и др. Лаки высшего качества готовили с применением копаловых смол конго, сйерра-леона, даммара, каури, янтаря и др. Слово копалы произошло от способа добычи этих смол-их выкапывали из земли. Как же они попадали в землю На деревьях, которые живут сотни лет, образуются наплывы смолы. После того как дерево умирает и полностью сгнивает, смола остается в земле. В результате сложных физико-химических процессов, которые в ней протекают, смола приобретает особые свойства и становится великолепным сырьем для изготовления на ее основе масляных лаков. [c.10]

Амфольная масса состоит из смеси окисленного технического масла с пробковой мукой, копаловыми смолами, канифолью и минеральными красками. Уд. вес линолеума должен быть 1,15. Содержание золы (после сжигания и прокаливания)—не более 20% для одноцветного и 22% для печатного линолеума. Неокисленного масла и смолы—не более 19,5%. Водопоглощаемость—не более 6% для листов толщиной 2 и 3 мм и не более 4% для листов 4 мм и более. Линолеум испытывают на упругость и хрупкость. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология