Пробковая мука

Пробковую муку готовят на специальных станках с наждачным кругом — дезинтеграторах (рис. 79) и в шаровых мельницах. Затем ее просеивают через сито, добавляют в нагретый до кипения раствор силиката натрия и кипятят в течение часа. После охлаждения суспензию процеживают через сито и наносят с помощью пульверизатора на форму, предварительно нагретую до 90—95° С. После высыхания [c.135]

Исходными материалами для получения линолеума являются джутовая ткань или бумага, высыхающие масла, пробковая мука, наполнители и пигменты. Основным материалом в производстве линолеума (а также линкрусты) является окисленное до твердого состояния льняное масло, называемое линоксином. [c.284]

Пробковая мука. Пробковая мука составляет в среднем 47—48% от общей массы линолеума. Пробка — мягкий, гибкий материал, получающийся нз коры пробкового дуба, растущего в Испании, Португалии, на северном по- [c.287]

Пробковая мука, порошкообразное горючее веще ство В виде аэровзвеси взрывоопасна образцы фрак ции 100 мк имели нижн, предел взр. 15 г/м -, т. искр 522" С т. самовоспл. 817" С образцы фракции 850 мк имели нижн. предел взр. 22,7 г/м . Минимальное содер жание кислорода для горения аэровзвеси 10% объемн [c.217]

Окись алюминия из алюмината натрия Окись алюминия на пемзе Ортофосфорная кислота на силикагеле Платинированный уголь Смесь 40% инфузорной земли с 30% глины и 30% пробковой муки (смешанные с водой, высушенные при 900—1000°) [c.28]

Для производства линолеума требуются дефицитные материалы — льняное масло и пробковая мука. Помимо этого, производственные процессы приготовления линоксина очень длительны и нуждаются в рационализации. Основным вопросом рационализации этого производства является создание специальных слоистых материалов типа линолеума на основе синтетических продуктов, которые заменили бы льняное масло и пробковую муку. [c.300]

Линолеум—отделочный материал, изготовляемый из пластической массы, состоящей из растительных масел, жиров или их заменителей, искусственных или естественных смол с наполнителями. Выпускают глифталевый линолеум (наполнители—пробковая мука, древесная мука, пигменты и др.) и полихлорвиниловый (наполнители—тальк, пигменты и др.). [c.719]

К числу вспомогательных материалов питейного цеха относятся материалы, применяемые для покрытия внутренней поверхности литейной формы, облегчающие литье ацетилен, сажа, пробковая мука, тальк и др. шлакообразующие добавки, применяемые при переработке отходов свинца и свинцово-сурьмяных сплавов известь, сода, плавиковый шпат и др. [c.140]

Существенную роль при отливке решеток играет покрытие рабочей поверхности форм теплоизолирующим слоем, который, предотвращая чрезмерную потерю тепла отливкой, обеспечивает равномерное заполнение каналов формы. Из всех предложенных до сих пор покрытий для литейной формы лучшим оказалось покрытие, получаемое из водной суспензии, содержащей пробковую муку (50—100 г/л) и силикат натрия (10—25 г/л) насыпной вес пробковой муки 0,04—0,2 г/см удельный вес силиката натрия 1,3—1,5 г/см [c.160]

Для приготовления пробковой суспензии на аккумуляторных заводах предварительно готовят пробковую муку путем размола кусочков пробки на специальных дезинтеграторах и шаровых мельницах (рис. 72). Полученную пробковую муку просеивают [c.160]

Рис. 72. Дезинтегратор для получения пробковой муки

Рис. 79. Дезинтегратор для получения пробковой муки.

Карбамидные смолы можно использовать как клеи и замазки, например, в качестве связующих при изготовлении слоистых изделий, искусственной пробки из пробковой муки, миканита, а также изделий, обмотанных бумагой с пропиткой смолой. Светостойкость карбамидных смол позволяет применять их для безосколочных или многослойных стекол . [c.329]

Алкидную смолу готовят в цилиндрич. вертикальных котлах с лопастными мешалками при 220 "С в течение 6—7 ч. Смесь оксидированных растительных масел и кубовых остатков синтетич. жирных к-т сначала переэтерифицируют смесью глицерина и кспли-тана, а затем конденсируют с фталевым ангидридом. Готовую смолу вглливают тонким слоем на металлпч. пол, посыпанный древесной мукой. Затвердевшую охлажденную смолу (т. н. линолеумный цемент ) режут на куски и используют для приготовления линолеумной массы, имеющей след, состав (в %) алкидная смола — 27,0 пробковая мука — 7,5 древесная мука — 23,5 асбест — 20,0 тальк — 1,0 измельченные обрезки Л.— 9,0 иигменты (охра, сурик, мумия) — [c.343]

Описано применение в качестве наполнителей, пигментов и других инградиентов хлопкового линтера, размельченной древесины [486], газовой сажи [397], древесной и пробковой муки [413], асбеста, активной глины — бентонита, силикагеля, каолина [413, 488], силикатов [558], цемента [488], графита, серы [397, 295], окислов титана, цинка, олова, кальция, бария, магния, стронция [374, 397, 556, 558, 566], сульфата свинца [556], бария [488, 566], карбоната кальция [488] и т. д. [c.389]

Многочисленные попытки заменить пробковую муку другими материалами ее дали пока удовлетворительных ре(эулЬ-татов. В качестве заменителей предлагались торф, мох, стебель подсолнечника, мука из кук ф эных початков, молотая кожа, мука из молотой льняной костры, из стеблей пеньки, рисовой шелухи, березовой коры., [c.289]

Древесная мука. Древесная мука большей частью изготовляется из еловых опилок, предварительно размельчаемых на крестовой мельнице с билами. Затем частички древесины измельчаются на различных жерновых мельницах в муку, аналогично изготовлению цро1бковой муки. Просеивание цро-изв одится через сито, имеющее 45—55 отверстий на погонный дюйм. Древесная мука имеет уд. вес около 0,5. По Класону еловая древесина состоит из 55—60% целлюлозы, 10—14% гемицеллюлоз, 29—30% лигнина, 3,3—5% смолы, жиров и золы, 0,3—0,7% протеинов. Древесную муку используют для частичной замены более дорогой пробковой муки. Древесная мука применяется в особенности для изготовления специальных сортов линолеума (инлэд, гранит). Она дает механически более слабые смеси и менее клейка, чем масса с пробковой мукой. Недостатком применения древесной муки является меньшая элаетнчность готового линолеума. [c.289]

Галловей (1844 г.) впервые получил технический листовой материал, подобный линолеуму, путем нанесения на ткань при помощи вальцевания пластической композиции иэ каучука, пробковой муки и минеральных красок ( камптуликон ). [c.291]

Для смещения линолеумного цемента с пробковой мукой и краской применяются трехвалковые вальцы с различными скоростями валков. Линолеумный цемент, нагретый до 60— 80°, пропускается сначала между передними — горячим верхним и ХОЛ01ДНЫМ нижним — валками, раздавливается и попадает вместе с наполнителем В прамежуток между шжними валками, из которых задний нагрет. [c.295]

Частичная замена линоксина В1 линолеумном цементе может быть достигнута в)ведением некоторых коллоидных металлических солей, как, например, еафтен тов алюминия, железа, хрома и т. д. Ф Для расширения линолеумиого производства, помимо исходных органических материалов, необходимых для образования органического связующего — линоксина и смол, громадное зяачение имеет органический наполнитель — пробковая мука. Применяя древесную муку или целлюлозные наполнители, нельзя получить слоистый материал, по своим свойствам отвечающий линолеуму с Цробков ой мукой, в особенности в отношении веса, теплопроводности и т. д. [c.301]

Петровым и Ривиным было установлено, что иа пробковой муке без искусственной продувки воздухом процесс окисления проходит медленно, в то время как на древесной м>тсе при 60° и толщине слоя 10—30 см процесс окисления приводит к самовозгоранию, которое удалось предотвратить, окисляя брикетированную массу. [c.302]

Полиэтиленполиамины часто применяются в качестве единственного ускорителя или, как указывалось, в сочетании с о-толилбигуанидом в таких смесях, где уже содержатся кислотные замедляюще действующие продукты или они могут образоваться при хранении или вулканизации. Кислотные продукты можно вводить в смесь с такими ингредиентами, как, например, хлорсерный фактис (хлористый водород), отходы хромовой кожи (хромовая кислота), пробковая мука (абиетиновая кислота) и др. Особенно заметную роль они играют при изготовлении белой резинки для стирания, для пластин из кожевенного волокна и из пробки. В присутствии перечисленных замедляющих веществ полиэтиленполиамины обеспечивают полную вулканизацию, которой, вероятно, нельзя было бы добиться с другими ускорителями. Полиэтиленполиамины особенно рекомендуются для смесей на основе натурального каучука. [c.213]

Известно, что при полимеризации ацетилена, например при введении его в горячие масла в присутствии небольшого количества меди, образуется коричневое рассыпчатое вещество—купрен, напоминающее пробковую муку. Купрен образуется в качестве нежелательного побочного продукта всех реакций, при протекании которых ацетилен соприкасается с медью. Р. Мейеру удалось тримеризацией ацетилена получить бензол, правда, с плохими выходами. Лишь Ньюленду (Дюпон) в 1931 г. удалось получить ди- и тримерные ацетилены. Димер ацетилена—моновинилацети-лен СН.,=СН—С=СН сокращенно называют мова , тример— дивинилацетилен СН2=СН—С=С—СН=СН.2 носит название дива . Эти чрезвычайно реакционноспособные соединения легко распадаются и присоединяют кислород с образованием перекисей. Их можно использовать в реакциях с ацетиленом в качестве своеобразных инициаторов. [c.210]

Для отливки решеток используются карусельные автоматы, на которых вертикально установлены чугунные формы, состоящие из двух половинок выемками, соответствующими форме отливаемой решетки. В верхней части обеих половинок формы имеется литник, куда центробежным насосом из котла заливается определенное количество свинцово-сурьмяного сплава. Температура сплава в котле поддерживается в пределах 420—500°С. Для лучшего отделения решетки и получения качеспзенных отливок на поверхность формы периодически наносится слой порошкообразного вещества (пробковая мука, копоть и т. д.). Пластины больших размеров, а также поверхностные пластины отливаются вручную. [c.508]

I — двигатель с редуктором, 2 — текстроп, 3 — брезентовый рукав, 4 — кожух, 5 — наждачный мелкозернистый камень, 6 — приемник пробки, 7 — шток, 8 — камера, 9 — сито, 10 — приемник пробковой муки, И — фильтркамера, 12 — двигатель, 13 — воздухопровод, 14 — станина [c.161]

Одним из антинакипинов является антидепон, состоящий из 60—80% НазР04 и 40—20% органических веществ (крахмал, пробковая мука, дубильные вещества). Составные части антинакипина служат центрами кристаллизации для солей кальция и магния, благодаря ко- [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология