Модуль нормальной пластичности

Пластич. деформация твердого тола всегда сопровождается его упрочнением, т. е. ростом напряжения по мере роста пластич. деформации. У п р о ч н е-н и е в процессе пластич. деформации характеризуется коэфф. упрочнения к = йР1<1г, где Р — напряжение и е — пластич. деформация. Коэфф. упрочнения называют иногда модулем нормальной пластичности. Его величина на 2—3 порядка меньше модуля нормальной упругости (модуля Юнга). [c.34]

К основным физико-механическим свойствам материалов, определяемых акустическими методами, относят упругие (модуль нормальной упругости, модуль сдвига, коэффициент Пуассона), прочностные (прочность при растяжении, сжатии, изгибе, кручении, срезе и др.), технологические (плотность, пластичность, влажность, содержание отдельных компонентов, гранулометрический [c.247]

К основным физико-механическим свойствам материалов, определяемым акустическими методами, относят упругие (модуль нормальной упругости, модуль сдвига, коэффициент Пуассона) прочностные (прочность при растяжении, сжатии, изгибе, кручении, срезе и др.) технологические (плотность, пластичность, влажность, содержание отдельных компонентов, гранулометрический состав и др.) структурные (анизотропия материала, кристалличность или аморфность, размеры кристаллов, упорядоченность кристаллической решетки) размеры, форма и содержание включений, например графитных включений в чугуне глубина поверхностной закалки и ряд других. [c.732]

Пластическая деформация твердого тела всегда сопровождается его упрочнением, характеризуемым коэффициентом упрочнения Еп==с1Р1с1е, где Р — напряжение. Величина называется иногда модулем нормальной пластичности, она на [c.28]

Гранулы удобрений со структурой различных типов характеризуются определенными значениями пористости, прочности модуля нормальной пластичности Еп и др. (табл. 3,4). По мере увеличения индекса структуры (С1—>-(74) линейно возрастают значения Рс, Еп, доля упругой деформации гранул по отношению к общей (бупр/бобщ). Если исключить из рассмотрения приллы, то с увеличением порядка структуры уменьшается удельная поверхность образца. [c.80]

Модуль нормальной пластичности линеино уменьшается с ростом удельной поверхности гранул (рис. 3.16,6) [c.82]

К (273 К) р8,0-10 Ом-м, текшературный коэф. р 0,6-10 К (298-398 К) пол>т1ровод1шк с дырочной проводимостью, ширина запрещенной зоны 1,8 эВ диамагнитен, магн. восприимчивость —0,469-10 -. Для стекловидного С. р Ю Ом-м. Твердость по Моосу серого С. 2,0, по Бринеллю 750 МПа, модуль нормальной упругости 10,2 ГПа. С. хрупок, вьппе 60 °С становится пластичным. [c.311]

Свойства. X.- голубовато-белый металл. Кристаллич. решетка объемноцентрированная кубич. а = 0,28845 нм, z = 2, пространств, группа /тЗт. Прц 312 К (точка Нееля) переходит из парамагнитного в антиферромагнитное состояние. Еще один переход (без изменения структуры) фиксируется при 170-220 К. Т.пл. 1890 °С, т.кип. 2680 °С плотн. 7,19 г/см С 23,3 Дж/(моль -К) ЛН 21 кДж/моль, ЛН 338 кДж/моль S%g 23,6 Дж/(моль-К) ур-ния температурной зависимости давления пара для твердого X. Ig р (мм рт. сг.) = = 11,454 - 22598/Г- 0,406 Ig Г+ 0,781 Г (298 - 2163 К), для жидкого X. Igp (мм рт.ст.) = 9,446- 18204/r+0,1141gT (2163 - 2950 К) температурный коэф. линейного расширения 4,1 10 К теплопроводность 88,6 Вт/(м-К) р 0,15 10" Ом м, температурный коэф. р 3 01 10 К . Парамагнитен, магн. восприимчивость +3,49 10 Модуль нормальной упругости (для отожженного X. высокой чистоты) 288,1 Ша 0 . 410 МПа относит, удлинение 44% твердость по Бринеллю 1060 МПа. X. техн. чистоты хрупок, приобретает пластичность выше 200-250 °С. [c.308]

При обычной температуре селен с гексагональной решеткой хрупкий, но выше 60 °С становится пластичным. Модуль нормальной упругости при растяжении прн температуре 25 °С =10,2 ГПа. Модуль сдвига 0=6,6 ГПа. Временное сопротивленне технически чистого селена прн сжатии 0в в зависимости от температуры и скорости деформации [c.355]

Отожженный рутеиий имеет временное сопротивление разрыву при растяжении Ств = 490—500 МПа, предел текучести Сто,2=370—380 МПа, относительное удлинение 6=3 %, сужение площади поперечного сечения 1) = 2 /о, твердость по Бринеллю НВ 1790 — 2160 МПа, твердость по Виккерсу НУ=2550—4900 МПа. Пластичность рутения очень мала, поскольку температура перехода из пластичною состояния в хрупкое гораздо выше комнатной температуры и составляет примерно 1000° С. Модуль нормальной упругости рутения по разным [c.494]

Жидкое стекло представляет собой водорастворимый силикат щелочного металла (натрия или калия), отверждаемый за счет высушивания или с помощью инициатора твердения кремнефтористого натрия, саморассыпающегося шлака феррохромо-вого производства, портландцемента или другого материала, содержащего силикаты кальция или алюминия. Жидкое стекло поставляется на строительную площадку в виде вязкой жидкости плотностью 1,3-1,5 г/см и имеет кремнеземистый модуль (отношение содержания двуокиси кремния к окислу щелочного металла) 2-3,5. Высокая вязкость жидкого стекла затрудняет его перекачку по рукавам и распыление во время торкретирования, поэтому в некоторых случаях ее приходится снижать за счет разбавления стекла водой или за счет его подогрева до 60—80 С. Нормальное твердение жидкостекольных бетонов происходит при температуре выше Ю С и ускоряется с повышением температуры. При температуре ниже О С их твердение практически прекращается, но при повышении температуры процесс твердения возобновляется. Замораживание жидкостекольных бетонов как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии практически не сказывается на нарастании их прочности. [c.16]

Механические свойства иридия определить достаточно сложно из-за его хрупкости, поэтому литературные данные по свойствам противоречивы. Так, приводятся сведения, что температура перехода из пластичного состояния в хрупкое составляет для ирндия 400 °С при испытаниях иа изгиб и 600 С при испытаниях на растяжение. Временное сопротивление разрыву при комнатной температуре 0в = 49О МПа, предел геку-чести 00,2 = 88,2 МПа, относительное удлинение 6=6 % и сужение площади поперечного сечения 1 )=Ю % Твердость иридия по шкале Мооса колеблется в ичтервале 6,0—6,5, твердость по Бринеллю Я5=1600— —2120 МПа, по Виккерсу //У= 1960—2350 МПа, модуль нормальной упругости =509,9—519,7 ГПа, модуль сдвига 0 = 210 ГПа, сжимаемость х=0,28-10 Па . Пластичность монокристаллического иридия значительно превосходит пластичность поликристаллического и достигает при комнатной температуре 6 = 70 %. Упругие константы иридия обнаруживают заметную анизотропию, причем численные значення этих констант значительно выше обычно встречаюш,ихся в г. ц. к.-кристаллах [c.516]

Твердость переплавленного в дуговой печи иодидиого тория после холодной деформации и отжига //V = 320—420 МПа, тогда как у аналогичным образом обработанного кальциетермического тория она повышается до 650—1100 МПа. Растворение углерода в тории сопровождается значительным упрочиепием и снижением пластичности последнего. Примеси кислорода и азота вследствие малой растворимости не влияют иа свойства тория. Зависимость модуля нормальной упругости Е иодид-ного тория от температуры [c.600]

При воздействии на детали машин и аппараты статических нагрузок важнейшими характеристиками для оценки прочности материала являются предел Текучести с , предел прочности а и пластичность материала, характеризуемая относительным удлинением 5 и относительным сужением ф. Кроме того, оценка упругих свойств металлов характеризуется значениями модуля нормальной упругости Я, модуля сдвига О и коэфициента Пуассона (л. Коэфиииент Пуассона (Л. имеет большое значение при расчетах на прочность и характеризует поперечную деформацию при продольном действии сил. Упругие характеристики материала следует учитывать при конструировании многих деталей машин и аппаратов, так как от этого часто зависит прочность конструкций. Модуль упругости Е. модуль сдвига О и коэфициент Пуассона (х связаны между собой следующим уравнением [c.77]

Показатель кольцевого модуля характеризует правильность дозировки ускорителей, серы и других ингредиентов. Повыиген-ный показатель кольцевого модуля и пониженная твердость при нормальной плотности служат признаком недостаточного количества ускорителя или серы или отсутствия активатора в резиновой смеси. Пониженная против нормы плотность и повышенная пластичность смеси являются признаком недостаточного количества наполнителей в резиновой смеси- [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология