Прочность гранул пластическая

При измерении предела прочности гранулу равномерно сжимают вдоль одной оси. Давление увеличивают до разрушения гранулы. Предел прочности находят как а=Р]А, где Р — нагрузка, а Л — площадь поперечного сечения. Наблюдаемая прочность может изменяться от 100 фунт/дюйм для некоторых высокопористых материалов до 10 фунт/дюйм для усов высококристаллической керамики [35]. Дефекты поверхности сильно снижают прочность материалов. Не следует упускать из виду чистоту поверхности, так как трещины могут начать распространяться от частиц примеси к чистой поверхности. Напряжения, возникающие при охлаждении порошков и гранул после прокаливания, могут привести к образованию микротрещин, которые затем увеличиваются в условиях реакции. Если возможно, то нужно избегать быстрого охлаждения и циклических изменений температуры. Как указывалось ранее, микротрещины образуются также при дроблении. Пластическая деформация вязких металлов предотвращает развитие трещин в них. В по-ликристаллической керамике аналогичные процессы поглощения энергии не происходят, и образование трещин продолжается до разрушения. Поры могут предотвращать развитие трещин, поэтому оптимальная пористость желательна и с этой точки зрения. [c.32]

Таким образом, из-за высокой прочности гранул фенопласта марки К-18-36 при давлениях прессования даже совыше 250 МПа не образуется непрерывной контактной поверхности между ними. Несмотря на эти различия, процесс уплотнения сульфадимезина и фенопласта марки К-18-36 происходит одинаково вначале заполнение пустот, затем упругая и пластическая деформация частиц и гранул и, наконец, объемное сжатие. В обоих случаях в процессе уплотнения порошков разрушения гранул почти не наблюдалось. [c.156]

Статическая и динамическая прочности гранул характеризуют объемные свойства частиц, их внутреннюю структуру, которая формируется в процессе образования гранул, их сушки и охлаждения и, таким образом, зависит от физико-механических свойств материала, поступающего на грануляцию, и технологического режима производства. и Рд в отличие от Р очень чувствительны к содержанию влаги в грануле и ее распределению по слоям частицы. Рс характеризуется в основном упругими пластическими свойствами зерен, Рд определяет хрупкость гранул. Обе величины зависят от количества и прочности контактов срастания между кристаллитами и от величины внутрикристаллизационного давления (4]. [c.132]

Статическая прочность гранул Рс характеризуется величиной разрушаемого напряжения единичного зерна под действием одноосного сжатия его между двумя параллельными плоскостями при медленном наращивании внешнего усилия, чтобы возникающие напряжения до определенной стадии могли релаксироваться за счет пластических деформаций. Обычно испытывают параллельно 20—100 гранул и определяют среднее значение их прочности. Величина Рс характеризует усилие сжатия материала при хранении под действием массы верхних слоев и давление в рабочих органах разгрузочных и туковысевающих машин. [c.68]

Низкая истираемость удобрений обусловлена тем, что в производственном процессе гранулы интенсивно истираются в сушильном аппарате, на грохотах, в холодильнике, и все слабосвяэанные участки поверхности отделяются. С увеличением влажности поверхностного слоя его прочность уменьшается, но увеличивается прилипаемость порошка за счет возникновения капиллярных сил сцепления. Поэтому величина Ря практически от влажности не зависит. Динамическая прочность гранул с увеличением влажности также, как правило, меняется в очень малой степени вследствие увеличения пластической деформируемости гранул, что приводит к расплющиванию зерна при ударе, а не к дроблению ее в порошок. [c.71]

Переход угля в пластическое состояние сопровождается выделением летучих продуктов, которые вспучивают пластическую массу, создавая первичную пористость гранул при ее затвердева11ии. Характер первичной пористости и механическая прочность гранул определяются свойствами пластической массы (вязкостью, устойчивостью, проницаемостью), которые зависят как от природы исходного угля, так и от условий его переработки. [c.54]

До последнего времени спекающиеся угли сравнительно мало использовали в качестве сырья для получения адсорбентов из-за трудностей, связанных со спеканием частиц угля при термической переработке. Б настоящее время разработаны способы, позволяющие получать из спекающихся углей гранулированные адсорбенты с высокой механической прочностью. Мехагшческая прочность получаемых гранул целиком определяется пластическими свойствами угля. Последние зависят как от природы исходного угля - его состава, метаморфизма, окисленности и петрографического состава, так и от технологических факторов скорости нагрева, степе- [c.52]

Однако для других фракций это снижение было меньшим—10—20%, причем еше меньше колебались значения механической прочности при изменении скоростей прессования в интервале 1—3 мм-с (до 10%)-Препарат мочевины имеет непрочные гранулы, при разрушении которых образуется большое количество мелких кристаллов. Видимо, это обстоятельство и приводит к выравниванию гранулометрического состава у всех фракций и сближению кривых прессования. Кроме того, возможно, что в случае преобладающей роли упругой деформации контактируемых частиц деформационная составляющая сила трения практически не зависит от скорости прессоваиия. При увеличении роли пластической деформации, но при скоростях приложения нагрузки, меньших релаксаций напряжений в прессовке, деформация успевает следовать за изменением давления и гистерезпсные потери при объемном деформировании практически отсутствуют. С увеличением скорости прес- -сования гистерезисные потери возрастают, однако при скоростях, значительно превышающих скорость релаксации напряжений, упругопластическое тело может вести себя как упругое и силы трения могут уменьшаться. [c.210]

Опыты показывают, что магнитная обработка воды влияет подобным образом и на многие другие характеристики процесса твердения цемента изменяется глубина погружения иглы или мета.члического конуса в цементное тесто, характеризующая скорость его схватывания и рост пластической прочности уменьшается крупность цементных гранул, и образуется более тонкозернистая [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология