Физико-механические свойства волокон полиамидных

Сформованное полиамидное волокно имеет очень низкую прочность (10—12 ркм) и большое пластическое удлинение (300— 500%), так как в процессе формования из расплава макромолекулы полимера почти совсем не ориентируются вдоль оси волокна. Для придания волокну требуемых физико-механических свойств его после предварительного кручения подвергают холодной вытяжке (при комнатной температуре) до 3—5-кратного увеличения длины, при этом происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул, а прочность волокна возрастает в 4—7 раз, остаточное удлинение уменьшается до 12—25%, и волокно перестает быть пластичным. [c.472]

Исследовано влияние атмосферных условий на физико-механические свойства полиамидных, полиэфирных, полипропиленовых и полиэтиленовых волокон. Оказалось, что наиболее устойчивыми являются полиэфирные волокна з е. Приведены данные [c.210]

Крашению полиамидных волокон и изделий на их основе посвящен ряд обзоров 2689-2698 В частности, большой интерес представляют вопросы, связанные со способами крашения, аппаратурой и технологией крашения, с красителями, применяемыми для полиамидных волокон и изделий на их основе бб, 18м, 2699-2777 смесей полиамидов с различными другими волокнами (природным шелком, шерстью, полипропиленом и др 2784-2797 вопросы влияния крашения на физические и физико-механические свойства полиамидных волокон 2778-2783 [c.428]

Как уже указывалось, только после вытягивания полиамидный шелк может быть использован в качестве текстильного волокна, так как именно в результате вытягивания он приобретает исключительно высокие физико-механические свойства, в частности высокую разрывную прочность и очень высокую эластичность. Одной из задач процесса вытягивания является получение волокон с таким же разрывным удлинением, какое имеют натуральный шелк и искусственные гидратцеллюлозные волокна, т. е. с удлинением 18—25%. С другой стороны, при выработке волокна в производственных условиях большое значение имеет также получение волокна с требуемым удлинением при минимальном числе обрывов в процессе вытягивания, поскольку обрывность влияет как на качество, так и на выход волокна. Значительное влияние на способность волокна к вытягиванию, т. е. на максимально возможную [c.391]

Если не учитывать уменьшения диаметра волокна и рассматривать только изменение разрывной длины, то при увеличении фильерной вытяжки происходит сравнительно небольшое увеличение разрывной длины. Волокно, намотанное на бобину на прядильной машине, обладает сравнительно низкой прочностью. Именно в изменении этого показателя проявляется характерное свойство полиамидных волокон — возможность резкого повышения всего комплекса физико-механических свойств в результате последующего процесса вытягивания (ориентации) волокна при нормальной температуре (направо от вертикальной пунктирной линии). [c.444]

Физико-механические свойства полиамидного волокна, полученного высокоскоростным формованием с одновременным вытягиванием жгута, состоящего из большого числа волокон [c.513]

Тепловая обработка волокна. В отличие от гидратцеллюлозных волокон, полиамидные волокна нуждаются в тепловой обработке (термофиксация) для придания им необходимых физико-механических свойств безусадочности, сохранения размеров при нагревании, фиксации крутки или извитости и др. Для этого готовые сухие нити или штапельное волокно нагревают до 130—160° С. Тепловую обработку волокон осуществляют в среде водяного пара (в автоклавах), горячего сухого воздуха или инертного газа в специальных проходных аппаратах. [c.136]

Полиамидное волокно анид по химическому составу и физико-механическим свойствам подобно найлону-66, широко распространенному на мировом рынке. Это волокно — важнейший представитель полиамидных волокон. По ценности комплекса физикомеханических свойств и масштабу мирового производства, найлон-66 занимает одно из первых мест в ряду синтетических волокон. [c.69]

Исключительный интерес текстильно-трикотажной промышленности и техники к полиамидным волокнам обусловлен ценными физико-механическими свойствами этих волокон. Ниже кратко описаны основные свойства, характерные для полиамидных волокон. [c.86]

В области крупнотоннажных производств химических волокон наиболее высокие технико-экономические показатели имеет способ переработки волокнообразующих полимеров методом экструзии из расплава полимера. Это, наряду с отличным комплексом физико-механических свойств волокон, полученных рас-плавным способом формования, предопределяет большие масштабы и высокие темпы роста их производства. В настоящее время волокна, формуемые из расплава полимера (полиэфирные, полиамидные и полипропиленовые), занимают доминирующее положение в общем объеме выпускаемых химических волокон, при этом на долю полиэфирных и полиамидных волокон приходится около 65% (в общем производстве синтетических волокон — 78%). [c.42]

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним. Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно. В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, а также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин — материалы с заданными свойствами. [c.30]

В литературе приводится ряд составов для придания полиамидным нитям и тканям огнезащитных свойств, однако до настоящего времени не разработан метод получения негорючего неплавкого волокна на основе алифатических полиамидов с высокими физико-механическими характеристиками. [c.397]

Процесс деформации сопровождается не только ориентацией сегментов макромолекул пли кристаллитов в направлении приложенных усилий, но и изменением межмолекулярных взаимодействий, что отражается на физико-механических свойствах полимера. Согласно Липатову [50], на начальных стадиях деформации происходит возрастание объема растянутого полимера, которое указывает на разрыв в результате деформации части связей между молекулами полимера. Такой разрыв приводит к увеличению среднего расстояния между звеньями соседних полимерных цепей. В работе Уэйтхема и Герроу [53] было показано, что при растяжении целлюлозных волокон до удлинения 5 /о энтропия возрастает, что связано с разрушением исходной структуры волокна до того, как начинается собственно ориентация. Аналогичные представления возникли при исследовании ориентации полиамидных волокон Б зависимости от степени деформации [54—56]. На определенной стадии деформации авторы наблюдали появление такой структурной модификации, которая свидетельствует о разрушении кристаллитов. Дальнейшая деформация приводит к выпрямлению участков цепей и нх ориентации в направлении растяжения. Этот процесс создает предпосылки для установления нового порядка в расположении цепей, которое при благоприятных условиях может привести к равновесию, характеризующемуся повыиленнем плотности упаковки. [c.77]

Физико-механические свойства полиамидов могут быть значительно улучшены введением соответствующих наполнителей. Добавки стекловолокна повышают их твердость, прочность и термостойкость, не изменяя хорошую перерабатываемость литьем под давлением. Полиамиды, армированные асбестом, также представляют интерес как термостойкие и относительно дешевые конструкционные материалы, обладающие стабильностью размеров. Содержание аобестового волокна в этих композициях достигает 40%. Для изготовления самосмазывающихся деталей получили широкое распространение наполненные графитом полиамидные композиции. Все большее значение приобретают термопластичные смеси полиамидов с другими смолами и термореак-тивиые материалы, получаемые из полиамидов, содержащих свободные аминогруппы, и эпоксидных или фенольных смол. [c.245]

В ряде работ описзно шлихтовзние нитей из полиамидов 596-2606 JJ исследование физико-механических свойств полиамидного волокна и пряжи методом испытания их без разрушения 2607-2620 а также влияние различных факторов на отношение полиамидных волокон к стирке 2641,2642 [c.428]

Полиамидные волокна нашли широкое применение благодаря их исключительно высоким физико-механическим свойствам. В то же время из-за наличия амидной связи, легко окисляемых групп NH и СНг (в а-положении к NH), реакционноспособных концевых групп NH2 и СООН макромолекулы неустойчивы ко всем воздействиям, вызывающим деструкцию полимера. [c.349]

Полиэфирное волокно выпускается как в виде непрерывного волокна, так и в виде штапельного волокна. По внешнему виду полиэфирное волокно весьма сходно с полиамидным. Однако оно имеет некоторые отличия в своих физико-механических свойствах. Так, полиэфирное волокно имеет более высокий начальный модуль упругости. Прочность полиэфирного волокна колеблется в пределах от 4,5 до 7,5 г денъе, а удлинение при разрыве от 2,5 до 7,5%. [c.340]

По-видимому, рассматриваемый метод модификации более перспективен в случае смешения полиамидов с полимерами карбоцепного ряда. В работе [14] описан способ получения полиамидных волокон из смеси поликапроамида с сополимерами ка рбоцепного ряда (сополимеры акрилонитрила со стиролом, метилакрилатом, метилметакрилатом и винилпиридином). Сополимеры вводились в расплав поликапроамида перед формованием волонна в количествах 1,0—5,0% (масс.). Большие добавки приводили к ухудшению прядомости расплава. Полученные смешанные полиамидные волокна имели такие же физико-,механические свойства, как капрон, но лучшую тепло- и светостойкость. [c.225]