Фенол альдегидные смолы добавки

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

В производственной практике в прессовочные композиции из феноло-альдегидных смол и древесной муки часто вводят специальные добавки, как, например, иску твенный воск, окиси металлов и пластификаторы. [c.135]

На основе феноло-альдегидных смол выпускают большую группу материалов, называемых прессовочными, потому что их перерабатывают в изделия прессованием. Прессовочные материалы, или прессматериалы, представляют собой композиционные массы, в состав которых входят смолы, наполнители, отвердители, красители, смазывающие вещества и отдельные добавки. В зависимости от типа применяемых смол — новолачных или резольных — прессматериалы соответственно называются новолачными или резольными. [c.202]

П р е с с о в о ч н ы е материалы—К-115-2, К-115-2Ц0 и ЦС, К-130-2, К-130-2ЦО и ЦС, К-117-2, К-117-2 ЦО и ЦС— прессовочные композиции, состоящие из ксиленоло-феноло-форм-альдегидной смолы № 115, крезоло-феноло-формальдегидной смолы № 103 и крезоло-формальдегидной смолы № 117, органических и минеральных наполнителей, с добавками смазывающих, отверждающих и красящих веществ. [c.682]

Ввиду недостаточной адгезии тиоколовых продуктов вулканизации к металлам и многим неметаллическим материалам в их состав вводят адгезивные добавки, в частности феноло-альдегидные или эпоксидные смолы, или же наносят их по адгезивному подслою, в частности по слою хлорнаиритовой грунтовки. [c.289]

Феноло-альдегидные смолы для изменения их свойств можно модифицировать различными добавками. Основным неудобством этих смол была их нерастворимость и невозможность применения для изготовления лаков и красок. Путем различных добавок бакелит можно превратить в маслорастворимую смолу. Первой из таких модифицированных фенольных смол был альбертол, получаемый совместным нагреванием фенола, формальдегида и канифоли. [c.498]

Феноло-альдегидные смолы в чистом виде применяются как литые непрозрачные и прозрачные пластмассы, в виде жидких резольных смол, лаков или эмульсий для поверх1юст-ной защиты и пропитки раз.тичных материалов и, наконец, как склеивающие составы, имеющие в специальных случаях ряд преимуществ перед обычными клеями. В последнее ьремя за границей развивается производство растворимых в высыхающих маслах алкил-фенольных смол, известных под названием 100%-ных растворимых фенольных смол . Одноврел1епно необходимо учитывать выпуск значительного количества модифицированных смол на основе продуктов конденсации фенола с формальдегидом с добавкой эфиров смоляных кислот (канифоли). Приобретают также некоторое значение алкидо- [c.27]

Давно был известен факт, что фенол является хорошим растворителем для белковых веществ (казеина, клея и т. д.) и этот факт впоследствии был использован для практических целей. При получении термопластичных материалов путем растворения белков в феноле (или в крезолах) с последующей обработкой формальдегидом предполагалось, что одновременное воздействие последнего на фенол и белки даст возможность получить новый более эластичный и водостойкий продукт по сравнению с чисто белковыми пластиками. Исходя из этого положения, Пабст, например, рекомендовал вводить при получении галалита феноло-альдегидные смолы. Гольдсмит получал термопластичную массу путем смешения казеина или желатины с формальдегидом, Р-нафт олом и дру-рими веществами. Фруд разработал рецептуру для получения масс, пригодных для облицовки полов, причем в качестве исходных материалов рекомендовал волокнистые материалы, феноло-альдегидные смолы, белки и другие вещества. Сато получил, термопластичные материалы из растительных белков в комбинации с фенолом и формальдегидом. Композиция, полученная на основе искусственных смол и богатых фосфором белков — сои и яичного желтка, была предложена Франком для производства граммофонных пластинок. Смолы, изготовленные с добавкой желатины, находят применение в качестве цементирующего вещества для слоистого (безосколочного) стекла. С целью уменьшения хрупкости и увеличения эластичности фенольной смолы Штокгаузен вводил в нее желатину. [c.498]

Для модификации полиорганосилоксанов могут применяться эфиры целлюлозы, алкидные, эпоксидные, акриловые, феноло-форм-альдегидные смолы и др. Модифицированные полиорганосилоксаны приобретают. ряд ценных свойств, присущих органическим смолам. Так, добавка этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяет получать пленку воздушной сушки [4]. Введение же карбамидной смолы повышает твердость пленки, а фенольные и эпоксидные смолы улучшают стойкость полиорганосилоксанов в агрессивных средах. В каждом конкретном случае подбирается оптимальное количество добавки органического вещества, так как при этом возможно снижение термо-и цветостойкости покрытий [5]. [c.188]

Клей ВК-3 предназначается для склеивания металлов и неметаллических материалов, работающих в конструкциях, в частности в сотовых, в интервале температур от —60 до +200 °С. Клей готовится смешением спиртового раствора феноло-форм-альдегидной смолы с раствором резиновой смеси на основе акрилонитрильного каучука. В отличие от клея ВК-32-200 он содержит добавки, повышающие эластичность может применяться 1В жидком виде и в виде пленки.. Технология склеивания жидким клеем сводится к следующему клей наносят в два слоя, после нанесения первого слоя дают открытую выдержку при 20 °С в течение 30 мин, после второго слоя при 20 °С — 30 мин и при 65 °С — 90 мин. Склеивание производят под давлением 5—10 кгс1см при температуре 165 5°С в течение 1 ч. [c.59]

Как известно, пластификация термореактивных полимеров путем структурной пластификации связана с большими трудностями. Поэтому особый интерес представляет метод пластификации карбамидных смол при котором первичным пластификатором меламино-формальдегидных смол служит поливинилацеталь или поливинилбутираль (10—25% от смеси смол). Его перемешивают с вторичным пластификатором, например с крезилглицериновым эфиром, при 150 °С, а затем спрессовывают на холоду в плитки, которые затем вальцуют с меламино-формальдегидной смолой. Этот процесс можно рассматривать как пластификацию, но скорее здесь происходит совмещение двух видов полимеров, мало отличающихся по степени полимеризации. Аналогичным процессом является широко применяемый в промышленности процесс изготовления лаков для изоляции проводов и клеевых композиций из феноло-альдегидных полимеров с добавкой поливинилформаля С такой же точки зрения следует оценивать и предложение Кормана использовать для придания нитратам или ацетатам целлюлозы особой эластичности и водостойкости поливинилацеталей с числом атомов углерода в альдегиде более восьми. Такие ацетали можно с той же целью вводить в поливинилацетали низших альдегидов. [c.837]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология