Смолы алкил-фенольные

Одноатомные фенолы, выкипающие при температурах выше 230 " С, не представляют ценности и в значительных количествах утилизированы быть не могут. В то же время сточные воды, получаемые при полукоксовании, содержат значительные количества двухатомных фенолов пирокатехина, резорцина и их гомологов (5—10 г/л воды). Эти фенолы являются ценным сырьем для изготовления синтетических клеев, лаковых смол, включая эпоксидные, полиарилатные, поликарбонатные и поли-сульфонатные, а также при получении антиоксидантов, лекарственных препаратов, комплексообразователей. В смолах и фенольных водах переработки сланцев содержится 5-алкил-ре-зорцины, промышленный выход которых достигает 2,3—2,6% в расчете на смолу [46]. [c.175]

Сплав алкил-фенольной смолы с тунговым маслом [c.302]

В ВНИИНефтехиме [86] синтезированы неионогенные ПАВ на основе фенолов, выделенных из смолы термической переработки каменного угля и сланцев. Фенольные фракции 180—230° С алкили-ровали фракциями бензина термического крекинга 130—140° С и 140—170° С. К полученным алкилфенолам присоединяли окись этилена. Этот продукт, содержащий 14 моль окиси этилена, назвали [c.111]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выще, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

В присутствии наполнителей прочность при введении алкил-фенол о-форм альдегидных смол также снижается. Таким образом, для получения усиления неполярного каучука даже модифицированной фенольной смолой требуется создать оптимальные условия, обеспечивающие необходимую взаиморастворимость на границе раздел фаз смоляного наполнителя и каучука. С увеличением степени взаимной растворимости сь олы и каучука (до определенного предела) усиливающий эффект фенольной смолы будет расти. Применяя смолу с меньШей полярностью, а также используя вместо фенола. анилин, получаются вулканизаты с высокими прочностными свойствами В этом случае прочность вулканизата увеличивается также ограниченно (рис. 44), однако добавление смолы сверх 60, вес. ч, не вызывает столь резкого падения прочности, при этом растет твердость и снижается относительное удлинение. Применение анилино-формальдегидной смолы повышает бензостойкость вулканизатов СКС-30, а морозостойкость таких резин снижается мало (рис. 45). Замена анилина толуидином еще больше снижает параметр растворимости смолы и улучшает ее совместимость с каучуками и увеличивает прочность вулканизатов [c.103]

Нами была изучена резольная смола на основе фенола, алкили-рованного ненасыщенным соединением содержащая метилольные группы и метиленэфирные связи между фенольными кольцами. Процесс отверждения смолы изучался спектроскопически. Две полосы 875 и 830 см , соответствующие неплоским колебаниям одного изолированного и двух смежных атомов водорода, свидетельствуют [c.203]

При соотношении фенола и формальдегида, равном или большем 1 1, в присутствии кислых катализаторов получают термопластичные новолачные смолы. К подобным смолам относится идитол, применяемый для изготовления спиртовых лаков. Новолачные смолы при нагревании не образуют пространственной структуры они сохраняют плавкость и растворимость при нагревании до 200—250 °С. При соотношении фенола и формальдегида менее 1 1 в присутствии щелочных катализаторов получают термореактивные резольные смолы. В случае применения алкил- или арилзамещенных фенолов получают смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, так называемые 100%-ные фенольные смолы. [c.26]

В качестве основного ингибитора коррозии была выбрана композиция, состоящая из нитрованного масла и окисленного петролатума в качестве гидрофобной, адгезионной добавки проверялись полиэтилен молекулярного веса 5500 и 9000, стеарин и его натриевые, кальциевые и алюминиевые соли, олеат алюминия, алюминиевые мыла синтетических жирных кислот, канифоль, каучук СК-45, полиэтилен, битумы, резоловые смолы, новолачные смолы, алкил-фенольные смолы формальдегидной конденсации, пирвполимеры — остаточные продукты процесса пиролиза. [c.93]

Исходные вещества. В качестве фенольного сырья применяют гл, обр, синтетический фенол (монооксибен-зол) в значительно меньших количествах — крезо-лы и ксиленолы, получаемые разгонкой сырых каменноугольных фенолов или синтетически. Резорцин, га-трел -бутилфенол и иные алкил(арил)замещенные фенолы используют только для получения Ф.-ф. с., обладающих специфическими свойствами [см.Резорциноальдегидные смолы, Алкил арил)феноло-фор.малъдегидные смолы]. О свойствах и методах получения различных фенолов см. Фенолы. [c.355]

Феноло-альдегидные смолы в чистом виде применяются как литые непрозрачные и прозрачные пластмассы, в виде жидких резольных смол, лаков или эмульсий для поверх1юст-ной защиты и пропитки раз.тичных материалов и, наконец, как склеивающие составы, имеющие в специальных случаях ряд преимуществ перед обычными клеями. В последнее ьремя за границей развивается производство растворимых в высыхающих маслах алкил-фенольных смол, известных под названием 100%-ных растворимых фенольных смол . Одноврел1епно необходимо учитывать выпуск значительного количества модифицированных смол на основе продуктов конденсации фенола с формальдегидом с добавкой эфиров смоляных кислот (канифоли). Приобретают также некоторое значение алкидо- [c.27]

Из данных ИКС следует, что взаимодействие с поверхностью адсорбента происходит не по водородным связям, а за счет хемосорбции по гидроксильным группам поверхности оксида алюминия или электронодонорного взаимодействия по кислотным льюисовским центрам. Это относится не только к эпоксидным, но и к алкил-фенольным смолам [154]. Подобная модификация снижает адсорбцию эпоксидной смолы, но в значительно меньшей степени, чем модификация ПАВ органического происхождения. Снижение адсорбции составляет 30% Для АГМ-9 и 17,5% для ЭТЭС. Следует отметить, что модификация поверхности стекла подобными крем-нийорганическими веществами ведет к росту адсорбции эпоксидной смолы [137]. [c.32]

Немодифицированные смолы подразделяются на фенолформальдегидные, изготовляемые на основе фенола, крезола или ксиленолов и на так называемые 100%-ные смолы на основе алкил- и арилзамещенных фенолов. Для получения алкил-фенольных смол применяют обычно паратретичный бутил-фенол. [c.9]

Извлекаемые щелочью из сланцевой смолы фенолы могут быть разделены на пять фракций фепольно-крезольную до 205° С, ксиленольную 205—230° С, алкил-фенольную 230—255° С, наф-тольную 255—280° С и алкил-нафтольную 280—320° С. В последних двЛ Х фракциях содержатся также двухатомные фенолы, которые могут быть выделены слабым раствором щелочи по методу X. Т. Раудсеппа. [c.217]

Из фенольных смол для этой цели применяются алкил-фенольные смолы резольного типа. Например, смешивают 70—80 вес. ч. эпоксидной смолы (например, эпикот 1007) с 30—20 вес. ч. фенольной смолы. При нагревании происходит взаимодействие по указанной выше схеме [c.99]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

ФЕНбЛО-АЛЬДЕГЙДНЫЕ СМОЛЫ (фенольные смолы), жидкие или твердые аморфные олиго- и полимерные продукты ковденсации фенолов с альдегидами. В качестве фенольных компонентов используют собственно фенсж и его алкил- или арилпроизводные (напр., крезолы, ксиленолы, [c.71]

Резольные смолы имеют меньший усиливающий эффект, чем новолачные с гексаметилентетрамином Тип фенола почти не влияет на физико-механические показатели вулканизатов. В отличие от новолачных смол, отверждаемых гексаметилентетрамином, алкил-феноло-формальдегидные смолы, имеющие лучшую совместимость с каучуком, не усиливак т будатиен-нитрильный каучук, а являются вулканизующими агентами и повысителями клейкости Применяя оптимальное содержание гексаметилентетрамина, можно с любыми фенольными смолами получить усиливающий эффект, такой же как у специально синтезированной смолы, например Целлобонд Н 831 и Дюрез 13355 (табл. 12). [c.95]

Для получения формовочных резитов, стойких к действию щелочей, применяют модифицированные резольные смолы, в которых блокированы свободные фенольные гидроксилы. Для этого готовят резольную смолу с избытком формальдегида и в присутствии такого количества едкого натра, при котором значительная часть фенольных групп резола превращается в фенолятные. Щелочной раствор смолы обрабатывают алкил- или арилалкилгалогенидом, например, хлористым бензилом при этом образуется бензиловый эфир резола-, выпадающий из раствора по схеме [c.459]

Смолы на основе алкил- или йрилфенолов получают при замене фенола алкилфенолами или арилфенолами. Они нерастворимы в спирте и растворяются в углеводородных растворителях. Такие смолы называют 100%-ными фенольными смолами, так как они не содержат модифицирующих добавок. Смолы на основе арилзамещенных фенолов хуже совмещаются с маслами, чем алкилзамещенные, и растворимы только в ароматических углеводородах. Обычно применяют /г-замещенные фенолы, так как они имеют более высокую температуру плавления и лучшую совместимость с маслами, чем их о- и л -изомеры. Кроме того, замещение водорода в бензольном ядре углеводородным остатком в л-положении по отношению к гидроксильной группе фенола способствует улучшению цвета и светостойкости получаемых смол. Чаще всего для получения смол на основе замещенных фенолов применяют га-грег-бутилфенол, так как фенолы с более низкомолекулярной замещающей группой не обеспечивают достаточной маслорастворимости, а фенолы с более высокомолекулярной группой образуют смолы с низкой температурой плавления и твердостью. [c.142]

Получение алкил- и арилфенольных смол. Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и легче других совместимые с маслом без сплавления с канифолью или ее эфирами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы . Впервые они были изготовлены в 1929 г. [c.80]

ХС Сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом, ви-нилбутиловым эфиром, метакрилатами и другими винильными мономерами, а также смолы, отверждаемые изоцианатами ВС Сополимеры винилацетаты с другими винильными соединениями КС Сополимеры метилвинилэтинилкарби-нола с метилбутилметакрилатом ФА Соконденсаты алкидных и фенольных смол (на основе фенола и его алкил- и арилзамещенных) [c.7]

К немодифицированным феноло-формальдегидным смолам от , носятся смолы на основе фенола, крезола и ксиленолов — новолач-ные спирторастворимые и резольные, а также смолы на основе алкил- и арилзамещенных фенолов. К последним относятся так называемые 100%-ные фенольные смолы марок 101, 101М, 108 и др. [c.10]

Покрытия на основе алкил- и арилфенольных смол, совмещенных с растительными маслами, значительно светлее и олее светостойки, чем покрытия на основе других феноло-формальдегидных смол. Все же они недостаточно светлы для изготовления покрытий белого цвета. По своей водо- и щелочестой-кости они значительно превосходят покрытия на основе эфиров канифоли и модифицированных фенольных смол, обладают хорошим блеском, адгезией и большой атмосферостойкостью. [c.298]

Соконденсаты алкидных и фенольных смол (на основе фенола и его алкил- и арилзамещенных) [c.6]

Во всех случаях взаимодействия алкоксисиланов и алкил-(арил)этоксиполисилоксанов с фенольно-формальдегидными смолами образуется этиловый спирт, который удаляют из сферы реакции последующей отгонкой под вакуумом. При этом в зависимости от характера исходных фенольно-формальдегидных смол (степень их поликонденсации и строение) образующиеся высокомолекулярные кремнийорганические соединения обладают различным молекулярным весом и специфическими свойствами, отличными от свойств обычных продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом. [c.219]

Алкоксисиланы, или алкил (арил) алкоксисиланы, или алкил- и арилгалогенсиланы, или продукты их конденсации вводят в начальный продукт конденсации фенола с формальдегидом, в зависимости от числа содержащихся в нем свободных гидроксилов, в количестве от 12 до 36% по весу (в пересчете на тетраэтиловый эфир ортокремневой кислоты) от фенольно-формальдегидной смолы. В варочный аппарат с обратным холодильником загружают кремнийорганическое соединение в виде раствора в этиловом спирте, бензоле, ацетоне или других растворителях. При этом отношение растворяемого соединения к органическому растворителю должно быть равно 1 1,5. Соконденсация указанных продуктов производится при температуре 60—110°, в зависимости от температуры кипения применяемого растворителя, при тщательном перемешивании процесс длится от 1 до 1,5 часа. [c.220]

Алкоксисиланы, или алкил (арил) алкоксисиланы, или алкил- и арилгалогенсиланы, или продукты их конденсации вводят в начальный продукт конденсации фенола с формальдегидом, в зависимости от числа содержащихся в нем свободных гидроксилов, в количестве от 12 до 36% по весу (в пересчете на тетраэтиловый эфир ортокремневой кислоты) от фенольно-формальдегидной смолы. В варочный аппарат с обратным холодильником загружают кремнийорганическое соединение в виде раствора в этиловом спирте, бензоле, ацетоне или других растворителях. При этом отношение растворяемого соединения к органическому растворителю должно быть равно [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология