Реактивация активных углей

Реактивация, или восстановление адсорбционной способности сорбирующих материалов, состоит в извлечении из их пористой структуры веществ, которые не могут быть удалены обычными методами десорбции — регенерации (чаще всего склонные к полимеризации органические вещества и 8-содержащие соединения). Используемые до сих пор методы реактивации можно разделить на следующие группы экстракционные, высокотемпературные (термические) и химические (восстановительные). Чаще всего в промышленной практике используются термические методы реактивации активных углей от полимеризованных органических материалов. При термической реактивации углеродных [c.571]

Последняя монография на немецком языке, посвященная активному углю, появилась 18 лет назад. Предлагаемая книга заполняет этот пробел, описывая развитие производства, применение и реактивацию активных углей за истекший период времени. [c.9]

Первый метод реактивации активных углей заключается в промывке угля различными растворителями (сероуглеродом, перхлор- [c.21]

При очистке горючего газа от сероводорода реактивация активного угля осуш,ествляется в неподвижном слое путем промывки 15% водным раствором сульфида аммония (ЫН4)25, который экстрагирует серу с образованием полисульфида (МН,4)25 . Раствор полисульфида обрабатывается острым паром, в результате чего выделяется элементарная сера, а реактивированный активный уголь после пропарки и сушки снова применяется для газоочистки. Уголь заменяют после 20—30 циклов реактивации. [c.22]

В НИИОГАЗе проведены исследования по подбору экстрагента для реактивации угля, обеспечивающего восстановление активности угля по сероуглероду [29]. На основании литературных данных для сравнительного исследования выбрано четыре растворителя сернистый аммоний, сероуглерод, трихлорэтилен и пер-хлорэтилен. Установлена возможность использования для восстановления активности угля любого из испытанных растворителей. Однако при реактивации активных углей раствором сернистого аммония необходима предварительная отдувка кислорода из системы инертным газом во избежание разложения сульфида. При использовании в качестве экстрагента сероуглерода, являющегося горючим и взрывоопасным веществом, необходимо применять специальное оборудование и, кроме того, усложняются условия эксплуатации газоочистных систем. Учитывая это, для практического применения в промышленных условиях рекомендованы растворители перхлорэтилен и трихлорэтилен [29, 30]. [c.22]

Методика и результаты исследования кинетики термической реактивации активных углей зернения 1—1,5 мм даны в работе [32]. Процесс проводился в лабораторной трубчатой печи. Контроль активности углей осуществлялся после одно-, двух- и трехкратной реактивации при различных температурах и времени пребывания в печи. Рекомендуется проводить процесс при температуре 280—300 °С с временем пребывания активного угля в реакторе 40—60 мин. [c.23]

В работе [33 ] при термической реактивации активного угля АГ-5 от элементарной серы определялись режимы регенерации из условия стабилизации емкости угля в многоцикловой работе в процессе очистки хвостовых газов производства элементарной серы. Проводилась оценка влияния термической регенерации при температуре 300 °С на емкость адсорбента по двум вариантам при снижении температуры после регенерации до 135 °С (производственные условия) и при охлаждении образцов угля до 20—25 °С. По второму варианту наблюдается более резкое снижение активности угля (на 70%). Это объясняется тем, что сера, отложившаяся на угле при охлаждении проходит область температур 96—110 °С, в которой происходит резкое изменение коэффициента объемного расширения ромбической серы, что может вызывать нарушение пористой структуры угля и, как следствие, снижение его емкости (рис. 4-1). [c.132]

При рассмотрении кинетических кривых (рис. 4-2) видно, что при температуре ниже 300 °С процесс реактивации активного угля [c.134]

Аналогичные выводы получены в работе [32, 33] при исследовании термической реактивации активного угля АГ-5, насыщенного элементарной серой в процессе окисления сероводорода сернистым ангидридом (процесс Клауса) на катализаторе — активном угле. Авторы этой работы указывают, что за 2 ч извлекается только 35% содержащейся в угле серы при температуре 200 °С, за это же время при 300 °С извлекается около 90% серы. [c.135]

К числу основных вопросов, требующих разрешения при математическом описании процесса термической реактивации активных углей в кипящем слое, следует отнести изменение активности адсорбента в зависимости от содержания примесей, температуры кипящего слоя 0 с и времени пребывания т твердой фазы в регенераторе, зависимость с и т от внешних возмущений [c.138]

Высокотемпературная реактивация активных углей исследовалась в стационарном кипящем слое на опытной установке Калининского комбината химического волокна и при непрерывной циркуляции твердой фазы на установке рекуперации сероуглерода в кипящем слое на Светлогорском заводе искусственного волокна [11, 80, 81, 113]. [c.140]

Результаты лабораторных исследований согласуются с данными, полученными при испытаниях процесса реактивации активных углей путем экстракции элементарной серы водным раствором сульфида аммония (4 %) и трихлорэтиленом на опытной установке по очистке вентиляционных выбросов вискозных производств от [c.145]

Среднеквадратичное отклонение расчетных кривых от экспериментальных составило соответственно а, = 0,2 = 0,7 Стз = = 0,9 СТ4 = 1,24 = 11,5 ст = 26,3 г/л. т Реактивация активных углей органическими растворителями исследовалась [117] в процессе очистки газовоздушных смесей и воды от ртутно-органических соединений. При адсорбции из [c.152]

В работе [73] проводились исследования высокотемпературной реактивации активного угля СКИ от сернистых соединений (серной кислоты, серы элементарной и серы сульфидной), накопившихся в процессе адсорбции СЗ из газового потока [c.230]

Регенерация активированного угля от адсорбированных органических компонентов, характеризующихся высокой молекулярной массой, а также склонных к полимеризации затруднена. Поверхность сорбента при этом может закоксовываться и для регенерации требуется проведение реактивации продукта при более высоких температурах. В процессе реактивации активного угля после сорбции органических компонентов из воды (отработанный уголь на регенерацию подают в мокром виде) могут протекать следующие процессы. При сушке угля вместе с влагой десорбируется значительная часть (до 30-70 %) зафязнений, что способствует дальнейшему восстановлению сорбционной активности АУ. Интенсификация стадии сушки АУ обычно повышает количество десорбирующихся загрязнений. Наоборот, подача в печь сухого угля увеличивает его обгар на 5- [c.574]

В совместно разработанном фирмами Лурги (ФРГ) и 5НРА (Франция) процесс очистки отходящих газов производства элементарной серы реактивация активного угля проводится при температуре 400—450 °С в токе азота в неподвижном слое [33]. Непрерывная термическая реактивация активного угля марок АГ-3 и АР-3 осуществляется в вертикальной цилиндрической печи в диапазоне температур 420—600 °С. Производительность процесса реактивации по поступающему в печь углю — 2 кг/ч [34]. [c.23]

В работе [19] описан экстракционный метод реактивации активного угля типа АГ-5, примененного для адсорбционно-каталитической очистке хвостовых газов производства элементарной серы от сероводорода. Себестоимость регенерации активного угля в оптимальном режиме равна 42,66 руб. при периодическом варианте и 9,46 руб. на 1 т угля при проточном варианте экстрации [115]. [c.175]