Установка рекуперации сероуглерода

Установки рекуперации сероуглерода в высшей степени пожароопасны и их управление производится полу- или полностью автоматически. Особое внимание уделено температурному режиму установки и точному регулированию технологических потоков. При обнаружении неполадок включается звуковой и световой сигнал тревоги и установка отключается. [c.286]

На рис. 2 показана схема типовой установки рекуперации сероуглерода адсорбцией на активном угле в стационарном слое. [c.167]

Рис. 2-32. Схема полупромышленной установки рекуперации сероуглерода

На установках рекуперации сероуглерода при очистке вентиляционного воздуха применяются активные угли марок APT, АГ, СКТ и др. На активном угле независимо от числа фаз процесса происходит образование сернистых соединений элементарной серы, серной кислоты и различных других сернистых соединений. [c.131]

Высокотемпературная реактивация активных углей исследовалась в стационарном кипящем слое на опытной установке Калининского комбината химического волокна и при непрерывной циркуляции твердой фазы на установке рекуперации сероуглерода в кипящем слое на Светлогорском заводе искусственного волокна [11, 80, 81, 113]. [c.140]

Рис. 5-10. Схема установки рекуперации сероуглерода с использованием аппаратов непрерывного действия

Схема установки очистки вентиляционного воздуха от сероводорода и рекуперации сероуглерода [c.285]

Рис. 5.40. Схема установки для непрерывной рекуперации сероуглерода с использованием адсорбционного аппарата КС

В последние годы в промышленной практике стала применяться адсорбция во взвешенном (кипящем) слое. При этом выяснилось, что успешное проведение такого процесса связано с необходимостью иметь активные угли (или другие адсорбенты), обладающие высокой механической прочностью. Кроме того, эти адсорбенты должны быть обязательно проверены в условиях их регенерации (десорбции). Например, при рекуперации сероуглерода из вентиляционных выбросов заводов искусственного волокна активный уголь (в адсорбционной установке )а = 16 м, производительностью по газу ЫО м /ч) при десорбции водяным паром частично окислялся (причем, сам уголь оказывал каталитическое действие на процесс окисления). [c.396]

Во ВНИИВ проведены работы по оптимизации процесса периодической рекуперации сероуглерода. На опытной установке была [c.167]

Полученные положительные результаты работы опытнопромышленной установки с использованием метода вытеснительной десорбции на стадии регенерации угля позволяют надеяться, что этот метод найдет применение в промышленной практике рекуперации сероуглерода. [c.80]

Примером использования многоступенчатого адсорбера со взвешенными слоями является крупномасштабная промышленная установка по рекуперации сероуглерода из газовых отходов вискозных производств. Помимо возвращения сероуглерода в технологический процесс для вторичного использования установка предназначена также и для очистки до санитарных норм огромных объемов вентиляционных газов (до 1 млн м /час) при начальной концентрации сероуглерода 0,4—0.6 г/м . [c.192]

Рис. 11. Схема адсорбционной установки для рекуперации сероуглерода в адсорберах периодического действия

Очистка воздуха от сероуглерода и его рекуперация. Вентиляционные выбросы, выходящие из скруббера описанной выше установки с остаточным содержанием сероводорода 0,01—0,02 г/л , направляют на очистку от сероуглерода. [c.91]

По предварительным подсчетам, внедрение двухфазного процесса рекуперации на углеадсорбционной установке дает возможность увеличить на 15—20% производительность газоочистных установок и существенно снизить себестоимость рекуперированного сероуглерода за счет сокращения эксплуатационных затрат. [c.168]

Экономическая эффективность процесса рекуперации растворителей определяется возможностью полной изоляции от окружающей среды узлов технологической аппаратуры, в которых происходит испарение растворителей, уровнем технологического совершенства и автоматизации рекуперационной установки. Такие установки созданы, например, на Серпуховском и Каунасском заводах искусственного волокна и комбинате химических волокон в г. Энгельсе. Возврат ацетона на них в производство дает экономический эффект 4,5 млн. руб/год. Рекуперация весьма токсичного сероуглерода при производстве вискозного волокна может дать экономию более 10 млн. руб., не говоря уже об оздоровлении окружающей среды. [c.223]

В производственную эксплуатацию пущены крупные промышленные установки по контактной выпарке и кристаллизации осадительной ванны, улавливанию сероуглерода, очистки загрязненного воздуха вентиляционных отсосов, регенерации капролактама, рекуперации ацетона и метиленхлорида и др. [c.6]

Описанная схема применяется для проведения процессов рекуперации органических растворителей из вентиляционных выбросов производства, а также для осушки газовых смесей. Примером крупномасштабной установки, работающей по данной схеме, является установка очистки вентиляционных выбросов вискозных производств от сероуглерода (рис. И). Аппаратурное оформление и технология процесса разработаны фирмой Лурги . Производительность установки по паро-воздушной смеси может изменяться от 20 ООО до 200 ООО л 1ч (при 0° и 760 мм рт. ст.) в зависимости от числа подключенных адсорберов, работающих параллельно (пропускная способность одного адсорбера 20 ООО м 1ч). [c.23]

В отделении рекуперации сероуглерода штапельного производства комбината химического волокна при переключении производственного процесса с одного абсорбера на другой на газопроводе обнаружили неизвестно кем и когда установленную заглушку. Место и время установки заглушки нигде не было зафиксировано. Материал, из которого она была изготовлена, не соответствовал условиям среды, и заглушка подверглась коррозии. При попытке ее вынуть с помощью стального инструмента произошел взрыв сероуглерода, находящегося в газопроводе. Работы по снятию заглушки проводили без соответствующей подготовки газопровода и без применения неискрящего инструмента. [c.195]

Преимуществом процесса в псевдоожиженном слое является возможность его проведения при высоких скоростях потока, которые на порядок выше, чем на установках с периодическими адсорберами. Поэтому сделаны попытки применить этот метод там, где нужно очистить очень большие количества газа от микропримеси, причем компримирование газа с экономической точки зрения невыгодно. Такая проблема, в частности, возникла при рекуперации сероуглерода из вентиляционных газов вискозного производства. Требования к механической прочности адсорбента на установках с псевдоожиженным слоем еще выше, чем на установках с движущимся слоем. Адсорбционный процесс с псевдоожиженным слоем детально описан в монографии Романкова и Лепилина [3], поэтому мы ограничились описанием технологического регламента лишь одной установки в разделе, посвященном применению активных углей в промышленности химических волокон. [c.251]

Адсорбционная установка может работать по двум режимам четырехфазному — адсорбция, десорбция, сушка, охлаждение и трехфаиному — адсорбция, десорбция, охлаждение. Она предназначена для рекуперации сероуглерода из технологических газов. [c.172]

Рис. 4.32. Схема установки непрерывной рекуперации сероуглерода с использованием адсорбционного аппарата псендоожиженного слоя

Получает распространение также метод рекуперации сероуглерода из отходящих газов вискозного производства. Этот метод дает дополнительные резервы получения се роуглерода и экономически выгоден, так как позволяет вернуть до 50% потребляемого в производстве вискозы сероуглерода. Кроме того, рекуперация сероуглерода позволяет очистить выбрасываемые в атмосферу газы. Содержание сероуглерода в отходящих газах на заводах, имеющих рекуперационные установки, уменьшилось с 1000 до 50— 100 ч./млн. ч. [c.66]

На одном крупном химическом предприятии возникла необходимость смонтировать большую систему рекуперации сероуглерода. Для этой системы потребовались вентиляционные трубы из стеклопластика на основе хлорированной полиэфирной с олы диаметром 1000 мм и общей длиной 240 м. Около 150 м труб было необходимо смонтировать над крышами зданий на высоте от 3 до 9 м от кровли. Было подсчитано, что для установки этой системы газоходов на заранее подготовленные опоры традиционным методом при помощи мачтового подъемного крана типа деррик потребовалась бы работа в течение 30 дней бригады монтажников в составе шести такелажников, крановщика и мастера. Кроме того, потребовалась бы передвижная лебедка с мачтой, блоки, тали, катки и специальные листы фанеры, которые необходимо подкладывать под катки, чтобы не повредить кровельное покрытие. Полная стоимость работы по мон-таЬку системы традиционным методом была оценена примерно в 10 500 долларов. [c.224]

Рекуперация сероуглерода на другах вискозных производствах (шелк, кор, целлофан) может осуществляться на аналогичных установках. Однако концентрация сфоуглерода в ГВС, поступающих с этих производств, обычно значительно ниже, чач со штапельных. Поэтому и рентабельность их может бьггь обеспечена не всегда. [c.172]

Технология рекуперации сероуглерода разработана английской фирмой Куртольдс [7]. Схема установки показана на рис. 1. Вентиляционные газы объемом 1 млн м /час, предварительно очищенные от сероводорода, поступают в подогреватель 2, где подогреваются примерно на 10° С. Эта операция необходима для понижения относительной влажности воздуха до <р =60—70%, при которой осуществляется нормальная работа адсор- [c.192]

Успехи, достигнутые в изучении явлений переноса тепла и массы, позволяют теперь более строго подходить к расчету промышленных химических реакторов. Это особенно важно в настоящее время, когда в многотоннажных производствах химических продуктов имеет место тенденция перехода к агрегатам большой единичной мощности. Так, например, реакторы в производстве синтетического аммиака достигают мощности 1500 т в сутки, что соответствует производительности одной установки около 500 ООО т в год в производстве серной кислоты применяются контактные аппараты производительностью 1000 т в сутки и более. В хлорном производстве уже работают электролизеры с нагрузкой 200—300 тыс. а и проектируются на 500 тыс. а. Диаметры ректификационных колонн для разделения углеводородов нефти достигают 10—12 м, при высоте 50 м и более, а производительность одной такой колонны составляет 6 млн. т в год. Адсорбционные установки для рекуперации сероуглерода из вентиляционных выбросов на заводах искуственного волокна имеют диаметр до 16 л и нагрузку по газу около 1 млн. м 1час. Непрерывно увеличивается единичная мощность полимеризаторов и других химических реакторов в производстве пластических масс. [c.151]

Пример крупномасштабной установки с многоступенчатым адсорбером со взвешенными слоями активного угля дан на рис. 16. Установка разработана фирмой Куртольдс и предназначена для рекуперации сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств. Диаметр адсорбера 1 достигает 16 м. В качестве ад- [c.32]

Впервые промышленный процесс рекуперации сероуглерода в кипяшем слое активированного угля был разработан английской фирмой Куртольдс [12—14]. После лабораторных (периодических и непрерывных) и пилотных исследований, во время которых были решены вопросы регенерации, выбора высоты, обеспечения равномерного кипения слоя, конструкции переточных устройств и подбора угля нужных характеристик, была сооружена и пущена промышленная адсорбционная установка с диаметром адсорбера [c.197]

Адсорбция газов и паров широко применяется для извлечения отдельных компонентов из газовых смесей и для полного разделения смесей. Н. Д. Зел1шскнй впервые предложил использовать активные угли для поглощения отравляющих газов. Активные угли применяют для рекуперации растворителей ацетона, бензола, ксилола, сероуглерода, хлороформа и других, выбросы которых разными промышленными предприятиями оцениваются в сотни тысяч тонн. Несмотря на малые концентрации их в отходящих газах (несколько грамм в1 м ), степень извлечения при адсорбции на активных углях составляет до 95—99%. Десятки миллионов тонн диоксида серы выбрасываются в атмосферу промышленными предприятиями разных стран мира тепловыми электростанциями, предприятиями черной и цветной металлургии, химической н нефтеперерабатывающей промышленности и др. Для улавливания диоксида серы применяют адсорбционные установки, заполненные активными углями и цеолитами. Процесс адсорбции применяют также для очистки воздуха от сероуглерода, сероводорода и т. д. [c.145]

Силикагель негорюч. Правда, полной безопасности в пожарном отношении у силикагелевых рекуперационных установок нет. В литературе имеются указания, что в некоторых условиях (например, при рекуперации паров эфира, бензина, сероуглерода) такие установки могут быть опасны. Это усугубляется тем, что при десорбции из силикагеля необходимо создавать более высокую температуру (200—400°С). Тем не менее силикагелевые установки намного пожаробезопаснее угольных. [c.41]

Очень важно обеспечить правильную подачу на установку воздуха, обьем которого зависит в первую очередь от состава газа, идущего на рекуперацию. Количество кислорода в нем должно обеспечить сгорание одной трети сероводорода до сернистого газа, а также полное сгорание метана и сероуглерода. Таким образом, от правильного соотношения между количествами поступающих на установку воздуха (кислорода) и газа зависит эффективность ее работы. Это соотношение автоматически поддерживается специальньш регулятором. [c.159]

Как правило, все адсорбционные установки являются ступен-чато-противоточными, напоминающими по схеме ректификационные колонны с переливными устройствами. На промыщленных адсорбционных установках для рекуперации С 2 (фирма Куртольдс), для очистки воздуха от соединений ртути, сероуглерода и сернистого газа (НИИОГАЗ [45, 46]), в ионообменных установках со взвещенным слоем применяются однотипные колонны, отличающиеся лищь конструкцией деталей и вспомогательного оборудования (главным образом, конструкцией перетоков). Типичная опытно-промыщленная установка И. Ф. Земскова для адсорбции ЗОг, показанная на рис. 7.31, состоит из адсорбера 3 — стального цилиндра с пятью кипящими слоями, соединенными перетоками (высота неподвижного слоя на тарелке — 50 мм, в кипящем состоянии— 80 мм), и десорбера 8 с движущимся слоем, в верхней части которого происходит десорбция острым паром, а в нижней — сущка угля. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология