Адсорбционно-каталитическая очистка

Рис. 6.66. Схема адсорбционно-каталитической очистки газа от оксидов азота

Глины благодаря своим высоким отбеливающим свойствам и дешевизне используются как адсорбенты в нефтеперерабатывающей, жировой, химической и пищевой промышленности. Традиционные области их применения очистка бензинов, керосинов, дизельных топлив, масел регенерация отработанных масел, адсорбционно-каталитическая очистка ароматических экстрактов от непредельных соединений, осветление вин и соков, очистка сточных и природных вод [I]. При этом процессы очистки глинистыми минералами отличаются простым технологическим оформлением, [c.101]

Адсорбционно-каталитические методы применяются для очистки промышленных выбросов от диоксида серы и сероводорода. Катализатором окисления диоксида серы в триоксид и сероводорода в серу служат модифицированный добавками активированный уголь и другие углеродные сорбенты. В присутствии паров воды на поверхности угля в результате окисления ЗО образуется серная кислота, концентрация которой в адсорбенте составляет в зависимости от количества промывной воды при регенерации угля от 15 до 70%. В зависимости от способа регенерации активированного угля товарными продуктами адсорбционно-каталитической очистки от ЗОг могут быть разбавленная серная кислота, концентрированный диоксид серы (при регенерации термодесорбцией в потоке инертного газа). [c.173]

Деасфальтизация растворителями, адсорбционная очистка, селективная очистка, адсорбционно-каталитическая очистка [c.72]

Разработка новых систем каталитического крекинга продолжается. Так, во ВНИИ НП разработан процесс адсорбционно-каталитической очистки мазутов, позволяющий удалять до 95% тяжелых металлов и асфальтенов, 40% серы, 60% азота, 75% коксообразующих веществ при минимальном содержании оксида углерода и серы в отходящих газах. [c.82]

Адсорбционно-каталитическая очистка остаточного сырья (процесс АКО ) [153, 154] [c.125]

Адсорбционно-каталитическая очистка горючих газов от сероводорода [c.288]

Широкая газойлевая фракция адсорбционно-каталитической очистки (АКО) характеризуется повышенным содержанием непредельных соединений тяжелых ароматических углеводородов, смол, металлов, вследствие чего нуждается в гидрооблагораживании перед тем, как использоваться в процессе каталитического крекинга. [c.148]

Нами изучена сравнительная активность разнообразных катализаторов и адсорбентов при адсорбционно-каталитической очистке дизельных топлив от сераорганических соединений [10]. Для ряда адсорбентов и катализаторов определены некоторые адсорбционно-структурные характеристики. Удельные поверхности и эффективные диаметры пор определены по изотермам адсорбции паров азота, метанола, бензола, толуола, к-гексана, к-гептана, циклогексана и ряда других углеводородов, по изотермам адсорбции органических кислот, фенола, дифенилсульфида иЗ неполярных растворителей и теплотам смачивания (табл. 1). [c.200]

Представляет большой интерес очистка дымовых газов ТЭЦ или других отходящих газов, содержащих 50з (концентрацией 1—2% ЗОг), во взвешенном слое высокопрочного активного угля с получением в качестве товарного продукта серной кислоты и серы. На рис. 79 приведен один из вариантов энерготехнологической схемы адсорбционно-каталитической очистки отходящих газов от диоксида серы. Очищаемый газ движется навстречу адсорбенту, который регенерируется в верхних секциях многосекционного реактора с кипящими слоями адсорбента (генератор серы, от-парная секция) и охлаждается в средней, отпарной, секции. [c.173]

Рис. 79. Схема адсорбционно-каталитической очистки выхлопных газов от SOj во взвешенном слое адсорбента

В процессе адсорбционно-каталитической очистки вентиляционного воздуха от паров толуола на угле марки АР-3 проведено исследование десорбции смесью, находящейся в замкнутом контуре [23]. Продукты десорбции в замкнутом контуре регенерации окислялись на палладиевом катализаторе марки ПП с использованием в качестве источника нагрева газогорелочного устройства и электронагревателя. На основании экспериментального исследования такого варианта неизотермической десорбции установлено, что процесс регенерации активного угля циркулирующим в замкнутом контуре потоком продуктов каталитического окисления десорбата определяется наряду со скоростью нагрева регенерируемого слоя адсорбента также количеством воздуха, вводимого в контур регенерации в качестве окислителя. При циклическом режиме адсорбционно-окислительной установки полная динамическая емкость адсорбента стабилизируется после шестого цикла на уровне, удовлетворяющем промышленным требованиям. При [c.18]

На рис. 1. приведены данные о влиянии температуры на адсорбционно-каталитическую очистку дизельного топлива (Д-1) в присутствии промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора (А-1) нри объемной скорости 0,5 час— . По мере повышения температуры опыта от 100 до 325° С степень обессеривания возрастает. При дальнейшем иовышении температуры до 450° С степень обессеривания уменьшается. Содержание непредельных углеводородов начинает возрастать при температурах выше 325° С. Это объясняется усиливающимся крекирующим действием катализатора нри температурах 350—450° С. В связи с этим мы считаем, что оптимальной температурой очистки дизельных топлив является темиература 325° С. Аналогичные результаты были получены и при очистке дизельного топлива Д-2. [c.98]

Рис. 94. Технологическая схема адсорбционно-каталитической очистки малосерниста

Комбинированное возаейетвие на катализатор азота, серы, смолистых компонентов и тяжелых металлов еушественно снижает выход целевых продуктов при крекинге, к тому же наличие сернистых соединений обусловливает повышенное содержание серы в получаемых дистиллятах. Отсюда очевидна целесообразность подготовки сырья перед каталитическим крекингом с помошью гидроочиетки и других методов (деасфальтизация, селективная очистка, адсорбционно-каталитическая очистка и др.). Эффективность процесса гидроочиетки иллюстрируется данными табл. 44, из которой следует, что подготовка сырья способствует увеличению выхода бензина на 5—8% мае. при резком снижении содержания в нем серы (от 0,12 до 0,003% мае.) [139,149,150]. Существует прямая зависимость между содержанием серы в сырье и продуктах крекинга (табл. 45). Минимальным содержанием серы характеризуются легкие фракции, максимальным — тяжелые (т. е. тяжелый газойль). [c.113]

Адсорбционная очистка топлива от сернистых соединений описана в работах [87, 88], в которых рекомендуется замена щелочной очистки широких фракций и ТС-1 от сероводорода, элементарной серы и меркаптанов очисткой бокситами к мелкопо-ристым силикагелем. Исследована также адсорбционно-каталитическая очистка дизельных топлив и соответствующих искусственных смесей от сераорганических соединений с помощью промышленных алюмосиликатных катализаторов при температурах до 425°С. Для математического описания процесса выведено уравнение зависимости степени обессеривания от объемной скорости, изучено моделирование процессов очистки. Однако в атих работах нет данных об удалении адсорбентами из топлива нафтеновых кислот. [c.114]

Схема установки адсорбционно-каталитической очистки газа в псевдоожиженном слое адсорбента по методу Вестфако [c.281]

Переработка остаточного сырья является более сложной задачей, которая решается путем использования металлостойких катализаторов и специальных добавок — пассиваторов ванадия, никеля, железа — и комбинированием процесса каталитического крекинга с процессами подготовки и облагораживания сырья. Весьма перспективно облагораживание остаточного сырья в процессе адсорбционно-каталитической очистки (АКО) от асфальтенов, тяжелых металлов и частично серы и азота на циркулирующем мелкодисперсном адсорбенте. В процессе достигается глубина удаления тяжелых металлов и асфальтенов на 89—95 %, серы на 35—40 %, азота на 50—60 %, коксуемость продукта снижается на 75—80 %. Широкая газойлевая фракция адсорбционно-каталитической очистки (АКО) характеризуется новын1енным содержанием непредельных соединений, тяжелых ароматических углеводородов, смол, металлов, вследстпно чего нуждается н гидрооблагораживании перед тем, как будет использоваться в процессе каталитического крекинга. [c.401]

Рис. 2. Зависимость степени обессеривания от температуры и объемной скорости в процессе адсорбционно-каталитической очистки смеси ЦДФ (цетан 4- декалин 4- дифенилсульфид) 275°, 325 д375, 0 425

Рис. 3. Влияние температуры на степень обессеривания смесей при адсорбционно-каталитической очистке алюмосиликатным катализатором с объемной скоростью 0,5 ч-> КД. °БДН, лЦДН, ПЦДФ.

В работе [19] описан экстракционный метод реактивации активного угля типа АГ-5, примененного для адсорбционно-каталитической очистке хвостовых газов производства элементарной серы от сероводорода. Себестоимость регенерации активного угля в оптимальном режиме равна 42,66 руб. при периодическом варианте и 9,46 руб. на 1 т угля при проточном варианте экстрации [115]. [c.175]

Например, ниже приведен перечень основного технологическор оборудования, необходимого для проведения адсорбционно-каталитической очистки газа от сероводорода. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология