Пиромеллитовая кислота, определение воды

Для гравиметрического определения гафния пригодны такие ароматические кислоты, как 1, 3, 5-бензолтрикарбоновая (тримези-новая), 1, 2, 4-бензолтрикарбоновая (тримеллитовая) и 1, 2, 4, 5-бен-золтетракарбоновая (пиромеллитовая), которые обладают большой селективностью по отношению к гафнию и цирконию [84]. Осаждение ведут из горячего (80—90° С) азотнокислого раствора (0,5—0,8-н. НЫОз), содержащего 0,1—0,5 г л гафния, 2%-ным раствором одной из указанных кислот. Промытый несколько раз 1%-ной азотной кислотой, а затем водой осадок сушат и прокаливают до НЮа. Ошибка определения меньше 1 %. Определению мешают висмут (III) и церий (IV). При осаждении из сернокислых растворов результаты получаются заниженными вследствие комплексообразования гафния с ионом 504 . [c.374]

Для увеличения кислотного числа, обеспечивающего растворимость алкидов в воде или водно-спиртовых растворах в присутствии органических оснований, наряду с фталевой кислотой и ее ангидридом находят применение некоторые три- и тетра-карбоновые кислоты (тримеллитовая, пиромеллитовая, бензофе-нонтетракарбоновая и др.). Их использование позволяет несколько повысить степень конденсации и разветвленность олигомеров (при определенном ограничении по растворимости в воде и вязкости водных растворов), а также равномерность распределения карбоксильных групп в цепи олигомера. В отличие от двухосновных кислот, которые обеспечивают получение олигомеров только с концевыми карбоксильными группами, в случае полиосновных кислот карбоксильные группы могут находиться на любом участке молекулы, т. е. можно получать олигомеры с более высоким содержанием карбоксильных групп при большей молекулярной массе. При этом достигается более высокая растворимость этих продуктов в воде и стабильность их водных растворов по сравнению с обычными фталатами. Отверждение покрытий можно проводить при более низких температурах (даже при комнатной), легче регулировать состав про- [c.16]

Недавно сообщен новый метод синтеза пирронов, заключающийся в одновременной конденсации и формовании твердых мономеров путем горячего прессования [229]. Эквимоляр-ные количества пиромеллитового диангидрида и 3,3 -диами-нобензидина перемешивают в шаровой мельнице и загружают в пресс-форму, выложенную пористым графитом (внутренний диаметр 19,5 мм). Форму нагревают со скоростью 5 град/мин до 450° и выдерживают при этой температуре и давлении 280 кГ/сж в течение 1 часа. После охлаждения и снятия давления полимер извлекают в форме таблеток с диаметром 19,5 мм и толщиной 6,35 мм. Образующиеся полимеры имеют тот же химический состав, что и материалы, получаемые двухстадийным методом синтеза, однако нерастворимы в серной кислоте, диметилформамиде и диметилацетамиде. Условием успешного проведения поликонденсации этим методом является быстрое удаление воды из практически твердой реакционной массы. Это достигается применением пористой реакционной камеры, через стенки которой проникают только газообразные и жидкие продукты реакции. Однако поскольку поликонденсация и прессование протекают одновременно, требуется тонкое регулирование давления (обеспечивающего определенное уплотнение реакционной смеси) и скорости подъема температуры (определяющей скорость поликонденсации) Завышение этих параметров приводит к образованию пустот и трещин в массе образца, а при низких параметрах не достигается достаточная степень уплотнения. [c.62]