Противоток и Прямоток пластинчатые

Теплоносители можно пропускать через пластинчатый теплообменник противотоком, прямотоком и по смешанной схеме. [c.151]

Схемы перекрестного тока в теплообменных аппаратах диктуются обычно конструктивными соображениями, а не теплотехническими преимуществами, и редко технологическими требованиями. Среди возможных вариантов перекрестного тока наибольшее распространение получили 1) один из теплоносителей движется в пучке параллельных труб, второй — сплошным потоком в межтрубном пространстве (рис. VII-22, а) 2) оба теплоносителя движутся сплошными потоками, омывая противоположные поверхности теплопередающей стенки (рис. VII-22, б) 3) один из теплоносителей движется внутри трубок параллельного пучка, а второй совершает зигзагообразный путь в межтрубном пространстве (рис. VI1-22, в). Варианты 1 и 3 характерны для кожухотрубных, а вариант 2 —для пластинчатых аппаратов. Заметим, что вариант 3 часто усложняется многоходовым движением теплоносителя в трубах, представляя собой во всех случаях сочетание перекрестного тока с противотоком и прямотоком. Ниже мы ограничимся подробным рассмотрением первых двух вариантов и упрощенного варианта 3. [c.356]

Ручная укладка высушиваемого материала на полки вагонеток и выгрузка с них высушенного материала требуют большой затраты ручного труда. Для ликвидации этого недостатка при сушке сыпучих материалов вагонетки можно заменять пластинчатыми, ленточными и ковшевыми транспортерами, допускающими непрерывную подачу влажного и удаление высушенного материала при помощи механических питателей. В этом случае выгоднее, однако, заменить туннель короткой камерой, в которой друг над другом (с небольшим смещением по длине) расположено несколько ленточных, пластинчатых или ковшевых транспортеров. Высушиваемый материал непрерывно поступает на верхнюю ленту, пройдя которую, ссыпается на вторую ленту и так далее до выхода из аппарата. Нагретый поток воздуха смывает высушиваемый материал в прямотоке или противотоке. [c.639]

Нами было проведено исследование структуры потоков жид -кой фазы в барботажной колонне высотой 2000 мм и диаметром 225 мы в зависимости от места ввода фаз (прямоток, противоток). Аппарат имел различное конструктивное оформление теплообменных элементов змеевик, U - образные горизонтальное теплообмен -ники из 4 секций, теплообменник из и -образных вертикальных пучков труб, вертикальный пластинчатый теплообменник, а также полый аппарат без теплообменника. [c.97]

Различают несколько видов взаимного движения сред внутри теплообменника прямоток, противоток и перекрестный ток. Противоток, как правило, выгоднее прямотока, так как обеспечивает более полное использование тепла теплоносителя. По способу компоновки теплообменной поверхности и ее форме различают теплообменники кожухотрубные, типа труба в трубе , оросительные, погружные, трубчатые воздушного охлаждения и калориферы, пластинчатые. [c.81]

Барботажные клапанные тарелки с прямоточным движением фаз объединяют два типа тарелок с направлением движения газа, зависящим и не зависящим от его скорости. Примером тарелок первого типа являются комбинированные тарелки [123], у которых при изменении нагрузок по газу изменяется и характер относительного движения фаз на тарелке. Первыми конструкциями клапанных комбинированных тарелок были тарелки 12 п 13 с прямоугольными пластинчатыми плавающими клапанами, имеющими легкий и утяжеленный края. Особый интерес представляет клапанная тарелка 14, у которой клапан обеспечивает по мере увеличения скорости газа, противоток, затем перекрестный ток и, наконец, прямоток газа и жидкости [123]. Вследствие указанных особенностей комбинированные тарелки обеспечивают повышенную производительность и высокую эффективность в широком диапазоне изменения нагрузок. Примером конструкции клапанной тарелки с направлением движения газа, не зависящим от его скорости, является та- [c.128]

Пластинчатые теплообменники. Пластинчатый теплообменник представляет собой пакет гофрированных вертикальных пластин. Между пластинами,по краям уложены резиновые прокладки. При сжатии пакета между пластинами образуются щелевые каналы, сообщающиеся с вводами и выводами теплоносителей. Теплоносители движутся по каналам прямотоком или противотоком — рис. 75, а (стрелками показаны направления движения теплоносителей и 2, II — начальные и конечные значения температур). Через поверхность тонких пластин происходит теплопередача. Основной деталью является гофрированная штампованная стальная пластина (рис. 75, б, в), имеющая по контуру резиновую прокладку. В углах пластины имеются отверстия. Они могут быть с отбортовкой в виде приклеенной по контуру резиновой прокладки, если необходимо создать сквозной канал для прохождения теплоносителя, или без отбортовки, если необходимо направить теплоноситель на гофрированную часть. Поверхность теплообмена одной стандартной пластины 0,3 или 0,5 м . [c.144]

Ленточные сушилки работают в непрерывном режиме, в качестве сушильного агента в них используется воздух или дымовые газы, которые движутся по отношению к высушиваемому материалу прямотоком, противотоком или перекрестным током. Часто используется рециркуляция газа и его промежуточный подогрев. Для интенсификации процесса тепло-, массообмена сушильный агент, как правило, продувают через слой высушиваемого дисперсного материала, находящегося на ленте. Для этого ленты вьшолняют в виде металлической плетеной сетки, пластинчатой ленты с отверстиями или в виде отдельных прямоугольной формы лотков с сетчатыми днищами. [c.505]

Движение теплоносителей в пластинчатых теплообменниках может осуществляться прямотоком, противотоком и по смешанной схеме. Поверхность теплообмена одного аппарата может изменяться от 1 до 160 м , число пластин — от 7 до 303. НИИХИММЛШ рекомендует следующие стандартные размеры пластин [c.143]

Пластинчатые тарелки. Эти тарелки, в отличие от тарелок, рассмотренных выше, работают при однонаправленном движении фаз, т. е. каждая ступень работает по принципу прямотока, что позволяет резко повысить нагрузки ио газу и жидкости, в то время как колонна в целом работает с противотоком фаз. В колонне с пластинчатыми тарелками (рис. Х1-24) жидкость (движение которой показано на рисунке сплошными стрелками) поступает с вышележащей тарелки в гидравлический затвор 1 и через переливную перегородку 2 попадает на тарелку 3, состоящую из ряда наклонных пластин 4. Дойдя до первой щели, образованной наклоипыми пластинами, жидкость встречается с газом (пунктирные стрелки), который с большой скоростью (20—40 м1сек) проходит сквозь щели. Вследствие небольшого угла наклона пластин (а = == 10—15 ) газ выходит на тарелку в направлении, близком к параллельному по отношению к плоскости тарелки. При этом происходит эжек-тирование жидкости, которая диспергируется газовым потоком на мелкие капли и отбрасывается вдоль тарелки к следующей щели, где процесс взаимодействия жидкости и газа или пара повторяется. В результате жидкость с большой скоростью движется вдоль тарелки от переливной перегородки 2 к сливному карману 5. В данном случае нет необходимости в установке переливного порога у кармана 5, что уменьшает общее гидравлическое сопротивление тарелки. [c.454]

Пластинчатые тарелки. Эти тарелки, в отличие от тарелок, рассмотренных выше, работают при однонаправленном движении фаз, т. е. каждая ступень работает по принципу прямотока, что позволяет резко повысить нагрузки по газу и жидкости, в то время как колонна в целом работает с противотоком фаз. В колонне с пластинчатыми тарелками (рис. Х1-24) жидкость (движение которой показано на рисунке сплошными стрелками) поступает с вышележащей тарелки в гидравлический затвор / [c.478]

Основу конструкции пластинчато-ребристых теплообменных аппаратов (рис. IV-12) составляют гладкие пластины 1, между которыми расположена гофрированная пластина (ребро) 2. Поверхность гофрированных ребер может быть гладкой, жалюзий-ной, волнистой, прерывистой, стержневой и др. Спаянная с гладкими пластинами, гофрированная пластина образует вторичную поверхность теплообмена. С боковых сторон пластины закрываются боковыми уплотнениями 3. Собранные таким образом пластины составляют элемент пластинчато-ребристо го теплообменника. Элементы, поставленные один на другой, образуют теплообменный аппарат, в котором теплообменивающиеся рабочие среды разбиваются на большое число параллельных потоков. В зависимости от компоновки элементов, могут быть осуществлены различные схемы движения потоков прямоток, противоток или перекрестный ток. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология