Тарелка комбинированные

Рис. 133. Изменение концентрации жидкости на тарелке (комбинированная модель)

Сырьем служат газовая и жидкая части головного погона главной колонны установки каталитического крекинга. Газовая фаза пз аккумулятора орошения компрессором 2 сжимается до 12 ата и через холодильник 4 подается в сепаратор <3. Из сепаратора газ направляется под 16-ю тарелку абсорбера-десорбера, а отделившаяся в нем жидкость — на нее. Жидкая часть головного погона из аккумулятора орошения 1 насосом закачивается на 31-ю тарелку комбинированного аппарата. Таким образом, чем легче сырье, тем больше тарелок оно проходит во фракционирующем абсорбере. Поглотитель, рециркулирующий тяжелый бензин, подается на верхнюю (48-ю) тарелку. [c.160]

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 56 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами-патрубками для-ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкция нижней части аппаратов зависит от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая че- [c.151]

На комбинированных установках АВТ пятидесятых годов производительностью 1,0 млн. т/год нефти (А-12/1, А-12/1М) блок вторичной перегонки имел одну колонну с 40 желобчатыми тарелками. Учитывая неудовлетворительную погоноразделительную способность блока вторичной перегонки с одной колонной, в дальнейшем эти установки были дооборудованы еще одной колонной аналогичной конструкции. На установках АВТ производительностью 2,0 млн. т/год нефти в блоке вторичной перегонки бензина имелась одна основная и одна отпарная колонна с шестью тарелками. Эти установки также не давали возможность получать узкие фракции нужных качеств, так как в большинстве случаев показатели блоков вторичной перегонки установок АВТ не соответствовали проектным показателям. В проектах последующих типовых установок АВТ предусматривается более эффективная индивидуальная схема блока вторичной перегонки бензина. Материальный баланс блока вторичной перегонки на комбинированной установке ЭЛОУ —АВТ производительностью 3 млн. т/год приведен в табл. 26. [c.161]

Отбор светлых составлял 44,7% керосина 10,5% и дизельных топлив 22,7%. Для предотвращения сероводородной коррозии в шлемовые линии подается газообразный аммиак. На установке применены кожухотрубчатые теплообменники с корпусом диаметром до 1200 мм и поверхностью до 600 Печи двухскатные, работающие на комбинированном топливе (газ — мазут), их тепловая мощность 32 м.т1н. ккал/ч. В конвекционных камерах печей установлены секции котла-утилизатора для производства водяного пара давлением 6 ат, имеются также пароперегреватель и воздухоподогреватель. Колонны оборудованы тарелками с З-образными колпачками. Технико-экономические показатели установки следующие [c.316]

Комбинированная модель. Определение профиля концентраций индикатора на ситчатой и колпачковых тарелках диаметром 700 мм показало, что на тарелке наблюдаются зоны с различной интенсивностью перемешивания [41, 42]. В части ситчатой тарелки, примыкающей к успокоительной зоне у входного порога, газовые факелы отклоняются потоком жидкости в нижней части пенного слоя к середине тарелки, а в верхней части — к приемному порогу. У стенок колонны наблюдается интенсивная циркуляция пены. [c.287]

Структура потока жидкости на тарелках описывается комбинированной моделью, состоящей из последовательно соединенных зон полного перемешивания зоны, характеризуемой диффузионной моделью зоны полного иеремешивания. [c.287]

Для определения эффективности тарелки с использованием комбинированной модели перепишем уравнение (IV, 78) в форме [42] [c.288]

Рис. 4.2. Трехканальная комбинированная модель структуры потока жидкости на ситчатой тарелке

Комбинированные модели получили пшрокое распространение для описания структуры потоков жидкости и газа в тарельчатых аппаратах [17, 18]. Для примера на рис. 4.2 изображена трехканальная комбинированная модель структуры потока жидкости на ситчатой тарелке [18]. [c.234]

Следует считать доказанным, что структуру комбинированной математической модели распределения потоков на барботажных тарелках, отражающую истинный механизм процесса перемещивания, определяют экспериментально. [c.131]

Ниже приведены расчетные и табличные значения 1-критерия для эффективностей тарелки, рассчитанных по моделям полного перемещивания, идеального вытеснения, диффузионной и комбинированной моделям. [c.133]

Расчет эффективности тарелки по комбинированной модели массопередачи на тарелке по уравнению (3.45) [c.149]

Выбор границ исследуемой области. Перед тем как перейти к определению границ исследуемой области каждого из конструктивных параметров (а, р. Г), следует провести предварительную серию экспериментальных исследований, используя комбинированную математическую модель (см. рис. 3.7) и определяя деформацию параметров модели [формула (2.55)] при различных режимах работы аппарата и установленных на тарелке направляющих пластинах (порядка 10 вариантов). [c.178]

На основе большого числа результатов исследований промышленных аппаратов структуру потока жидкости на тарелке можно представить в виде упрощенной комбинированной модели, состоящей из зон полного перемешивания на входе и выходе потока и диффузионной зоны между ними. Структурные схемы потока жидкости для трех чередующихся тарелок при прямотоке изображены на рис. 4.2, в, а при противотоке - на рис. 4.2, г. [c.186]

При выводе уравнений связи эффективности тарелки с локальной эффективностью и параметрами комбинированной модели структуры потока жидкости были приняты следующие допущения 1) линия равновесия в пределах тарелки имеет линейную зависимость 2) локальная эффективность по всей площади барботажа постоянна 3) жидкость по высоте барботажного слоя полностью перемешана 4) объемные расходы пара и жидкости во времени и по сечению барботажной площадки постоянны [c.188]

Из клапанных перекрестно-прямоточных тарелок заслуживают внимания комбинированные тарелки, которые ири малых нагрузках по газу обеспечивают перекрестный поток газа и жидкости и при больших нагрузках — прямоток. Вследствие указанных особенностей конструкции клапанных комбинированных тарелок обеспечивают высокую эффективность разделения в широком диапазоне изменения нагрузок также, как и на обычных клапанных тарелках, и, кроме того, обладают несколько большей производительностью. [c.136]

Для условий работы колонн при сильно меняющихся нагрузках по газу и жидкости, а также по составу сырья наиболее перспективными конструкциями являются клапанные перекрестно-прямоточные комбинированные тарелки. [c.137]

Как следует из рис. 3.16, использование комбинированной схемы взаимодействия фаз вполне себя оправдало, производительность клапанной прямоточной тарелки на 15—20% выше, чем у клапанной тарелки Глитч, а сопротивление при больших нагрузках по пару на 20—30% ниже. [c.330]

Рис. 2.19. Комбинированная клапанная тарелка

Каждый прямоточный центробежный элемент состоит из цилиндрического корпуса 12 диаметром 60—100 мм и оснащен в нижней части тангенциальным завихрителем 77. В различных модификациях таких элементов тангенциальный завихритель может быть заменен осевым или комбинированным. На небольшом расстоянии от полотна тарелки 11 центробежный элемент оснащен трубкой 15, служащей для подачи жидкости в центр элемента. Над трубкой в центральной части по оси элемента установлена коническая чашка 14, обеспечивающая сужение потока газа, что создает область пониженного давления. Благодаря уменьшению давления внутри элементов жидкость по трубке 15, имеющей отверстие 16 в нижней части, подается внутрь элемента. При контакте с закрученным потоком газа жидкость распределяется по стенке элемента и поднимается вверх. Для отделения пленки жидкости от потока газа служит отбойник 13 в форме полутора. [c.217]

Фракционирующий абсорбер, иначе называемый абсорбер-де-сорбером, отличается от обычного абсорбера тем, что представляет собой комбинированную колонну. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней — регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. Стекая сверху вниз по тарелкам фракционирующего абсорбера, насыщенный тяжелыми компонентами абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбированными из жидкости,. которая стекает в нижнюю часть колонны. С верха фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды С 1—Сг, а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды Сз—С4. В отличие от обычных абсорберов, куда питание подается только в газовой фазе, во фракционирующие абсорберы оно вводится и в виде жидкости, и в виде газа. [c.293]

Комбинированное орошение сушильной колонны К-5 предусматривает ввод холодного экстрактного раствора Ш на 6-ю тарелку, а на верхнюю тарелку подается фенольная вода ТУ/см.рис. 17/. Введение промежуточного орошения резко сокращает расход фенольной воды на орошение. [c.65]

Более прогрессивны и эффективны, по сравнению с колпач — ко1Ъ1ми, комбинированные колпачково — рслапанные тарелки. Так, S-образная тарелка с клапаном работает следующим образом при ни ких скоростях газ (пар) барботирует преимущественно через прорези S —образных элементов и при достижении некоторой [c.177]

Следует обратить внимание на важные линии комбинированного материального и теплового балансов верхних тарелок укрепляющих секций обеих колонн. В первой колонне на самую верхнюю тарелку поднимаются пары а во второй — пары С (см. рис. VI. 10), и на те же тарелки поступают жидкие потоки орошения Яо и Яо Процесс разделения на верхних тарелках обеих колонн происходит по конодам 011 0 2 которых точки пересечения с прямыми баланса и представляют фигуративные точки сумм 61 + 0 = [c.293]

Комбинированный материальный и тепловой баланс самой верхней тарелки второй колонны показан на рис. 1.12. Фигуративная точка М, лежащая на пересечении коноды верхней тарелки и прямой баланса Gлga, характеризует как сумму отходящих с тарелки потоков Е + gg,2, так и сумму потоков, поступающих на тарелку О п + gй [c.293]

На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с З-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках (вне помещения) под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки АТ и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем [c.102]

В связи с повышением производительности на второй установке внедрили более производительные ректификационные тарелки — ситчатые с отбойными элементами. Однако при их эксплуатации наблюдался значительный провал флегмы (хотя установки работали на проектной производительности), что ухудшало качество продуктов. Поэтому наверху колонны восстановили желобчатые тарелки, и дизельное топливо выводили с ситчатой и желобчатой тарелок. Примерно 207о сечения остальных ситчатых тарелок перекрыли сплошными металлическими листами. В настоящее время такая комбинированная колонна довольно успешно эксплуатируется— она имеет хорошие показатели по качеству продуктов и производительности. [c.127]

Элемент — устройство, несущее определенную функциональную нагрузку (привод, форсунка, тарелка н т. д.). Модуль — автономное устройство, выполняющее определенные операции (фильтрующий аппарат, сушилка, вы-иарно11 аппарат). Блок — отдельная технологическая стадия производства, состоящая из модулей комбинированных аппаратов. Автоматизированный технологический комплекс — компактная блочно-модульная установка. [c.179]

Комбинированная модель применима для оценки продольного перемешивания в секционированных колоннах с рециркуляцией между секциями, отличающимися от ячеек полного перемешивания. Сюда можно отнести пульсационные колонны с перфорированными тарелками, колонны с вибрирующими тарелками, секци- [c.28]

Традиционный потарелочный расчет ректификационных колонн с использованием широкоизвестных зависимостей для определения эффективности тарелок по диффузионной, ячеечной, комбинированной и др. моделям уже предполагает пря.мо-ток жидкости на смежных тарелках, что не верно и, в свою очередь, вносит большую погрешность в определение числа таре- [c.193]

Проанализируем влияние деформации парамефов модели паровой и жидкой фаз при масштабных переходах на эффективность прямотока и противотока по жидкости принимаем комбинированную модель, данную на рис. 4.5, а по пару - модель идеального вытеснения, т. е. сфуктура парового потока на выходе тарелки также может рассмафиваться как комбинированная. При этом сделаем следующие допущения [c.194]

Влияние периода пульсации и времени пребывания жидкости на тарелке на режим работы ректификационной колонны. Для исследования динамического поведения нестационарной ректификации может быть использована квазидинамическая модель, в соответствии с которой для каждого момента времени рассчитывается значение расхода жидкости и пара на каждой из тарелок колонны, а расчет составов дистиллята и кубового продукта для заданных условий разделения проводится с учетом статической модели процесса ректификации, учитывающей реальное распределение потоков пара и жидкости в виде комбинированной модели. [c.227]

Сырье — тяжелый мазут прямой гонки — подается насосом Н11р нижнюю секцию комбинированной колонны К1. Здесь сырье, стекая по тарелкам вниз навстречу горячим парам продуктов крекинга, поступающим из испарителя И1, постепенно теряет легкие фракции и обогащается сконденсировавшимися тяжелыми соляровыми фракциями продуктов крекинга. Таким образом, в нижней секции колонны К1 накапливается сырье для легкого крекинга горячим насосом Н2 оно подается в реакционно-нагревательную печь П1 для легкого крекинга. [c.248]

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 5.5 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами, патрубками для ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в изависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкции нижней части аппаратов зависят от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая часть нижнего продукта и т.п.). Наиболее характерными являются блоки стабилизации и абсорбции комбинированной АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн.т/год обессоленной ромашкинской нефти. [c.65]

Процесс адсорбции до последнего времени проводили в адсорберах периодического действия со стационарным слоем адсорбента в нем. В настоящее время начинают применять в промышленности аппараты противоточного типа а) со сплошным движущимся сверху вниз слоем гранулированного "адсорбента и несколькими промежуточными распределительными тарелками, обеспечивающими равномерное распределение потоков адсорбента и газа аппарат комбинированный, включающий как зоны адсорбции, так и зоны десорбции б) многоступенчатые с псев-доожижепным слоем порошкообразного или гранулированного адсорбента, краткое описание которых приводится в литературе [3]. [c.402]

В работе [1] была получена математическая модель, учитывающая предшествующие исследования ряда авторов школы В.В.Шестопалова. Комбинированная математическая модель [1] парожидкостных поюков, учитывает реальную гидродинамику потока жидкости на тарелках любой конструкции (ситчатые, клапанные, колпачковые и т.д.) при полном перемешивании пара в межтарельчагом пространстве. [c.169]

Внимание, привлеченное результатами теоретического анализа преимущества прямотока перед противотоком жидкости на смежных тарелках, проведенное Киршбаумом и Льюисом в 1935 г., не получило широкого использования в промышленности из-за необоснованной идеализации ими структуры потока жидкой и паровой фаз моделью идеального вытеснения. Нами была составлена структура комбинированной математической модели потока жидкости для трех смежных тарелок и получена оригинальная усредненная структура М-й тарелки при прямотоке и противотоке жидкости [1], [2]. Аналитическое решение систем уравнений массопередачи для двух вариантов движения жидкости, при условии полного перемешивания пара, позволило получить зависимости КПД аппарата для них. Из проведенного анализа параметрической чувствительности эффективности прямотока и противотока следует, что усилия ученых и конструкторов, работающих в области интенсификации массообменных тарельчатых агшаратов не дадут желаемого результата при противоточном движении жидкости на тарелках. Поэтому при конструировании барботажных аппаратов с переливом необходимо сочетание идеальной структуры пенного слоя на тарелках (идеальное вытеснение) о однонаправленным движением жидкости на них. Проектный расчет числа тарелок по разделению смеси аце-гон-вода этанол-вода на Уфимском заводе синтетического спирта показал, что при однонаправленном движении жидкости число тарелок снижается на 30,,.50%. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология