Переливные тарелки установка в колонне

Колонна представляет собой цилиндр диаметром 2000 мм, высотой 12 000 мм, состоящий из 10 царг, изготовленных из красной листовой меди. Нижняя царга называется кубовой частью колонны. Царги колонны соединяют при помощи фланцев на болтах в качестве уплотняющей прокладки применяют мастику из свинцового сурика и асбестовый шнур. В каждую царгу (за исключением нижней) вклепаны и припаяны на равном расстоянии одна от другой шесть тарелок, на которых установлены барботажные колпачки, переливные трубы и колонки (5 шт. на каждой тарелке), поддерживающие вышерасположенную тарелку и предохраняющие ее от прогибания. Места установки этих колонок на тарелках царг колонны совпадают по вертикали, т. е. колонки верхней тарелки через тело этой тарелки опираются на колонки нижерасположенной тарелки и т. д. Благодаря этому сами тарелки не несут нагрузки самая нижняя тарелка опирается на колонки, установленные на днище ректификационной колонны. [c.291]

Жидкость поступает на тарелку через штуцер 5. В переливных патрубках выполняют вертикальные прорези, через которые жидкость выходит с тарелки. Такая конструкция менее чувствительна к некоторому отклонению тарелки от горизонтального положения. В центре тарелки закреплен сливной стакан 3 (в который из штуцера 5 поступает орошающая жидкость), обеспечивающий равномерное распределение жидкости по тарелке. Правильность установки тарелки обеспечивают винтами 4. Как следует из рисунка, периферийные участки колонны не орошаются они будут заполнены жидкостью при растекании ее в слое насадки. [c.103]

Приемный и сливной карманы тарелки образуются установкой в тарелке перегородок — сливной 6 и переливной 7. Для ликвидации байпасного течения жидкости вдоль стенок колонны при высоте слоя жидкости на тарелке мм на концы сливной [c.434]

Основным элементом разделительной установки является ректификационная колонна, состоящая из ряда ситчатых тарелок, изготовленных, например, из листовой латуни. Тарелки снабжены переливными патрубка.ми (стаканами), [c.405]

Концентрирование азотной кислоты при помощи купоросного масла проводят в тарельчатых дистилляционных колоннах из ферросилида, тарелки колонн снабжены колпачками и переливными трубами. Применяются также колонны с насадкой из колец производительность таких колонн выше, чем тарельчатых, вследствие меньшего сопротивления аппарата газовому потоку. Смешение разбавленной азотной кислоты и купоросного масла проводится чаще всего непосредственно в колонне (в некоторых установках это делают предварительно). Смесь нагревают острым паром. [c.294]

При монтаже колонны надо следить за горизонтальной установкой отдельных царг. Для этого после установки царги по уровню заливают верхнюю тарелку водой до уровня переливных стаканов. Вода долн<на равномерно покрывать тарелку, а зубья или прорези колпаков должны быть одинаково погружены в воду. [c.157]

Наибольшее распространение в установках разделения воздуха находят барботажные тарельчатые ректификационные колонны с переливными устройствами для перетока жидкости с тарелки на тарелку (см. фиг. 7—9). [c.391]

Чтобы избежать этого, тарелки разделяют перегородками на отдельные секции с автономными переливными устройства.ми. Такую конструкцию применяют для колонн диаметром 1500 мм и более. В установке БР-1 принята двухзаходная кольцевая тарелка с двумя сливами (рис. 4-44), на фото хорошо видны перегородки и переливные устройства. [c.269]

Пластинчатые тарелки. Эти тарелки, в отличие от тарелок, рассмотренных выше, работают при однонаправленном движении фаз, т. е. каждая ступень работает по принципу прямотока, что позволяет резко повысить нагрузки ио газу и жидкости, в то время как колонна в целом работает с противотоком фаз. В колонне с пластинчатыми тарелками (рис. Х1-24) жидкость (движение которой показано на рисунке сплошными стрелками) поступает с вышележащей тарелки в гидравлический затвор 1 и через переливную перегородку 2 попадает на тарелку 3, состоящую из ряда наклонных пластин 4. Дойдя до первой щели, образованной наклоипыми пластинами, жидкость встречается с газом (пунктирные стрелки), который с большой скоростью (20—40 м1сек) проходит сквозь щели. Вследствие небольшого угла наклона пластин (а = == 10—15 ) газ выходит на тарелку в направлении, близком к параллельному по отношению к плоскости тарелки. При этом происходит эжек-тирование жидкости, которая диспергируется газовым потоком на мелкие капли и отбрасывается вдоль тарелки к следующей щели, где процесс взаимодействия жидкости и газа или пара повторяется. В результате жидкость с большой скоростью движется вдоль тарелки от переливной перегородки 2 к сливному карману 5. В данном случае нет необходимости в установке переливного порога у кармана 5, что уменьшает общее гидравлическое сопротивление тарелки. [c.454]

Греющии пар, проходя подогреватель 2, направляется в змеевик нижней колонны, где конденсируется, отдавая тепло окружающей жидкости Конденсат выводится через водоот водчик-автомат 9 Жидкость в нижней части колонны вскипает, пары поднимаются вверх, подогревают жидкость на второй тарелке до кипения Пары со второй тарелки поднимаются к третьей и т д, и, наконец, пары из верхней тарелки колонны для укрепления поступают в дефлегматор Флегма возвращается на верхнюю тарелку колонны 4, откуда течет вниз по колонне 4 с тарелки на та релку через переливные трубки, попадает в нижнюю колонну 5, где продолжает свой путь с тарелки на тарелку, пока не выйдет из колонны в сборник высококипящего компонента 8 Таким образом, в непрерывнодействующей ректификационной установке непрерывно поступают в нижнюю колонну — смесь жидкостей, в змеевик колонны — пар, в дефлегматор — пары преимущественно легкоки-пящего компонента, а из дефлегматора на верхнюю тарелку верхней колонны — флегма В резервуар 8 непрерывно поступает из нижней колонны высококипящий компонент, а из холодильника-конденсатора 6 в сборник 7 — низкокипящий компонен [c.259]

Разделение указанной бражки производится на непрерывно действующей ректификационной установке (рис. 125) следующим образом. Поступающая на разгонку бражка подается непрерывно в верхний напорный бак 1 непосредственно из бродильных чанов (ферментаторов, центробежным насосом 2 бак имеет переливную трубу 3, соединенную с всасывающей линией насоса. Из сборников бражка самотеком поступает на питательную тарелку бражной колонны 4, предварительно нагревшись до 78 в теплообменнике-дефлегматоре 5 за счет теплоты конденсации пара, поднимающегося из колонны. Количество поступающей из колонны бражки регулируется задвижкой, а фонарь, поставленный перед задвижкой, позволяет следить за струей бражки. Назначение бражной колонны отделить от бражки все вышеуказанные продукты с некоторым количествол воды от барды, которая в дальней- шем не используется, а отводится в канализацию. Колонна имеет [c.230]

Схема установки показана на рнс. 6-16 и состоит из двух тарельчатых колонн В и С, разделенных на две части конденсаторами, расположенными посередине. В нижней части каждой колонны расположен дефлегматор с переливными тарелками. Сжатый крекинг-газ проходит теплообменник Tj, где охлаждается обратными холодными потоками трех фракций, и поступает в нижнюю часть дефлегматора колонны В, частично сжижаясь и вызывая испарение тяжелой фракции (о которой будет сказано ниже). В дефлегматорепроис.ходит предварительное разделение крекинг-газа. Сконденсировавшаяся фракция состоит главным образом из этилена и углеводородов с более высокой температурой кипения, а уходящие пары содержат этилен и компоненты с более низкой температурой кипения. [c.355]

Горизонтальность ситчатых тарелок проверяется на месте установки уровнем. В колоннах с ситчатыми тарелками непровального типа кроме горизонтальности тарелок проверяется правильность установки переливного порога. [c.216]

К числу наиболее эффективных конструктивных решений, приводящих к значительному увеличению производительности колонн но газу, можно отнести использование пространства между тарелками для установки различных конструкций сепарационных устройств, изготовленных главным образом из сеток или про-сечно-вытяжного листа объемной насадки, заполняющей все сечение между тарелками, наклонных отбойных элементов, горизонтальных отбойных элементов, установленных под вышележащей тарелкой или на уровне переливной планки, вертикальных [c.253]

Подобный контакт жидкости с паром можно осуществлять многократно в местах слива жидкости с горизонтально-расположенных контактных устройств на вертикальных насадочных устройствах колонны [316]. При этом пар не обязательно контактировать с боковым погоном и выводить боковые погоны. Этот принцип частично использован на тех же установках Павлодарского и Мажейкского НПЗ. При этом эффективность модернизированных таким способом контактных устройся может быть повышена в 2 и более раз. В работе [89] также между некоторыми секциями колонн рекомендуется осуществить дополнительный контакт пара и жидкости. При низкой нагрузке контактных устройств по жидкости предложено установить переливные пластины между рядами отверстий перфорированной распределительной плиты [275] для улучшения распределения жидкости по вертикальным устройствам засчет увеличения высоты жидкости в распределителе. При высокой нагрузке контактных устройств по жидкости горизонтально-расположенные контактные устройства рекомендуется выполнить провальными решетчатыми с сохранением существующих сливных карманов. Между рядами решетки предлагается установить просечно-вытяжной лист с направлением щелей по ходу движения жидкости по тарелке [308 . Эти [c.40]

Ректификационные колонны. Ректификационные колонны непрерывного действия, устанавливаемые в ректификационных цехах новых коксохимических заводов, изготовляются цельносварными из листовой углеродистой стали. Съемные тарелки колонны имеют регулируемые переливные пороги и снабжены усовершенствованными барботажными колпачками. Над каждой тарелкой колонны имеется по одному лазу, через который производятся установка колпачков, регулировка переливов и очистка тарелок от загрязнений. В отдельных случаях тарелки колонны снабжаются смот- [c.118]

Рассмотрим теперь следующие принципиальные врпросы технологического конструирования переливных тарелок выбор высоты статического уровня жидкости на тарелке и порядок установки тарелок в колонне. [c.195]

Основным аппаратом установки была колонна с ситчатыми тарелками (живое сечение тарелок 25—28%). Для перетока угля на тарелках установлены переливные устройства — трубки с ограничителями, представляющими конусы диаметром несколько больщим, чем диаметр переливного устройства. Наличие ограничителей на переливных устройствах устраняло проскок газа через последние. Переливные устройства были установлены на уровне тарелок, что облегчало переток адсорбента с тарелки на тарелку. Расстояние между переливными устройствами составляло 60 мм, а между тарелками 200 мм. Для лучшего распределения газа по сечению колонны была установлена распределительная тарелка. Схема опытной установки с колонной описанной конструкции представлена на рис. 72. [c.275]

Надо иметь в виду, что эти нагрузки для верхней и нижней тарелок и для тех из них, которые находятся выше и ниже точек от- бора боковых погонов и подачи сырья, могут быть различными. При этом можно либо заглушать часть перфорации па тарелках при малых нагрузках по пару, либо при установке тарелок одинакового диаметра варьировать для разных секций колонны на диаметре отверстий, расстояниях между ними, длине и высоте слива и т. д. или изменять диаметр колонны. Верхний предел работы тарелок определяется захлебыванием из-за недостаточной пропускной способности переливного устройства. С увеличением высоты сливной перегородки растет перепад давлений у тарелок и повышается к. п. д. Минимальная высота сливного порога достигает 6,5—13,0 мм при плотности орошения, например, водой 2450 кПм ч и скорости -воздуха 0,61 м1сек. [c.646]

Как правило, все адсорбционные установки являются ступен-чато-противоточными, напоминающими по схеме ректификационные колонны с переливными устройствами. На промыщленных адсорбционных установках для рекуперации С 2 (фирма Куртольдс), для очистки воздуха от соединений ртути, сероуглерода и сернистого газа (НИИОГАЗ [45, 46]), в ионообменных установках со взвещенным слоем применяются однотипные колонны, отличающиеся лищь конструкцией деталей и вспомогательного оборудования (главным образом, конструкцией перетоков). Типичная опытно-промыщленная установка И. Ф. Земскова для адсорбции ЗОг, показанная на рис. 7.31, состоит из адсорбера 3 — стального цилиндра с пятью кипящими слоями, соединенными перетоками (высота неподвижного слоя на тарелке — 50 мм, в кипящем состоянии— 80 мм), и десорбера 8 с движущимся слоем, в верхней части которого происходит десорбция острым паром, а в нижней — сущка угля. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология