Клапанные тарелки конструкция

Рис. 32. Клапанная тарелка упрощенной конструкции

Ректификационные колонны — различного диаметра, с клапанными тарелками конструкции Гипронефтемаша. [c.116]

Схема работы клапанной тарелки конструкции ВНИИнефтемаш [c.392]

Колонны с колпачковыми тарелками больще всего подвержены забивке полимерами н смолами, а ремонт и чистка их являются сложной и трудоемкой работой. В то же время известны многие конструкции колонн с самоочищающимися тарелками. Например, на многих отечественных нефтехимических предприятиях и за рубежом находят широкое применение ректификационные колонны с клапанными тарелками. Применение колонн с такими тарелками позволяет заметно снизить забивку аппаратов и значительно увеличить производительность установки. [c.92]

Для устранения вредного влияния изменяющейся нафузки на эффективность разделения применяют клапанные тарелки. Основными элементами такой тарелки являются клапаны круглой, либо прямоугольной формы, закрывающие отверстия соответствующей формы в основании тарелки. Конструктивно клапаны выполняются так, что подъем их возможен на определенную высоту. Расположение клапанов круглой формы по плоскости тарелки такое же, как и колпачков на колпачковой тарелке. Клапанная тарелка имеет переливные устройства обычной конструкции, сливную регулируемую планку и в некоторых случаях затворную планку. На рис. 6.7 показан основной узел клапанной тарелки. Клапан в виде диска помещается внутри кронштейна, который крепится к основанию тарелки Встречаются и другие типы клапанов. [c.73]

Схемы перегонки мазута также отличаются большим разнообразием. Вакуумные колонны имеют неодинаковое число ректификационных тарелок, отбираемых фракций и орошений. Число тарелок, приходящихся на одну фракцию, колеблется от 8 до 14. Недостаточно изучено влияние конструкции тарелок на работу вакуумных колонн — встречаются колонны с самыми разнотипными тарелками желобчатые, ситчатые, решетчатые, клапанные и др. В последних установках рекомендуются клапанные тарелки. Однако на практике они не гарантируют удовлетворительную работу [c.232]

Рис. 2.18. Конструкция ситчато - клапанной тарелки

Перспективной конструкцией тарелок является трапециевидная клапанная тарелка [5], которая прошла испытания на стендах Ново-Уфимского НПЗ и промьшшенные испытания на нескольких заводах. Трапециевидная тарелка обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, широким диапазоном работы и может применяться как в вакуумных, так и в атмосферных колоннах. В отличие от трапециевидных клапанных тарелок конструкции ВНИИНефтемаша клапанная тарелка конструкции Ново-Уфимского НПЗ более надежна в эксплуатации клапаны ве вшетают и не проваливаются. Это объясняется более надежной конструкцией ограничителей подъема (ноаек). Так, например, колонна К-2 диаметром 2800 мм установки АВТ имеет 39 трапециевидных тарелок конструкции ВНИИНефтемаша, которая эксплуатируется с 1989 г. За время экспдуатахдаи (относительно небольшой срок) клапаны стали проваливаться, что существенно отражается на показателях работы колонны. К тому же для однопоточных тарелок такого диаметра полотна "пружинят" и при ремонтных работах создается опасность провала полотна. Следует отметить, что конструкции массообменного оборудования, разработанные на Ново-Уфимском НПЗ надежны в эксплуатации, могут быть изготовлены в условиях ремонтного производства или цеха нефтеперерабатывающего завода. [c.38]

Среди контаетных устройств наиболее широко как в отечественной промышленности, так и за рубежом используются клапанные тарелки. В США это клапанные тарелки фирмы Глитч, флексии - трей фирмы Кох. В РФ свыше 60 % колонн оборудовано клапанными тарелками конструкции ВНИИНЕФТЕМАШ и УкрНИИхиммаш. Данные тарелки позволили примерно на 15-20 % увеличить производительность ректификационных колонн в сравнении с тарелками перекрестного тока, а также почти в 2 раза снизить металлоемкость оборудования по сравнению с колпачковыми и желобчатыми [c.12]

Колонны с решетчатыми провальными тарелками и ситчатыми, а также с клапанными тарелками, тарелками Киттеля дают съем с единицы объема одного и того же порядка 2,5—3,5, в 2—3 раза больше старых конструкций колпачковых и ситчатых колонн. [c.486]

Из клапанных перекрестно-прямоточных тарелок заслуживают внимания комбинированные тарелки, которые ири малых нагрузках по газу обеспечивают перекрестный поток газа и жидкости и при больших нагрузках — прямоток. Вследствие указанных особенностей конструкции клапанных комбинированных тарелок обеспечивают высокую эффективность разделения в широком диапазоне изменения нагрузок также, как и на обычных клапанных тарелках, и, кроме того, обладают несколько большей производительностью. [c.136]

На Оренбургском ГПЗ тарелки конструкции ВНИИгаз используют в абсорбционно-отпарной колонне, предназначенной для деэтанизации широкой фракции углеводородов (диаметр аппарата 1,8/2 м, свободное сечение тарелок 2,5%, расстояние между тарелками 600 мм, плотность пара 9,4 кг/м ). Применение в этом аппарате клапанных тарелок привело бы к необходимости увеличения диаметра аппарата в 1,5—2 раза и, как следствие, к снижению рабочей скорости газа (пара), а также к сокращению интервала эффективной работы аппарата в 2—4 раза. Ректификационные колонны с такими тарелками работают на Казахском и Ухтинском газоперерабатывающих заводах. [c.395]

Важным условием для стабильной работы тарелок является правильный монтаж. Уплотнение конструкций тарелок проводится с помощью прокладок. После сборки секций клапанной тарелки ее выверяют в горизонтальной плоскости по уровню воды. Действующими нормами допускается отклонение плоскости тарелок от горизонтали не более чем 3 мм. [c.43]

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% (масс.) этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% (масс.). [c.275]

С целью повышения производительности тарелки, увеличения поверхности контакта фаз и расширения диапазона устойчивой работы разработаны балластные клапанные тарелки (рис. VII-9, г). При малых нагрузках по пару тарелка работает как обычная с дисковыми клапанами меньшей массы. При увеличении нагрузки дисковый клапан упирается в балласт и работает совместно с ним как один утяжеленный клапан. Такая конструкция позволяет расширить диапазон саморегулирования и уменьшить сопротивление тарелки, особенно при низких нагрузках по пару. [c.233]

На рис. V1I-9, е представлена конструкция прямоточной клапанной тарелки с перфорированными клапанами, в которой выгодно сочетаются повышенная производительность прямоточных клапанных тарелок и высокая эффективность ситчатых тарелок. В отверстиях горизонтального полотна 1 установлены пластинчатые клапаны 2, имеющие отверстия 11с козырьками 12, высота которых увеличивается в сторону открытия клапанов. Максимальный угол открытия клапанов составляет 25°, при этом площадь зазора между клапаном и полотном тарелки примерно равна площади отверстия в полотне тарелки. [c.235]

Понадобилось еще более тридцати лет, прежде чем были разработаны конструкции клапанных тарелок, нашедших широкое применение в промышленности. В пятидесятых годах американские фирмы Glits h , Ko h и Nutter вводят в эксплуатацию первые промышленные колонны с клапанными тарелками. Тарелки испытывались в абсорберах, отпарных и ректификационных колоннах. Оказалось, что клапанные тарелки, по сравнению с колпачковыми, имеют меньшую массу и меньшую склонность к загрязнениям, повышенную пропускную способность, более высокую эффективность массопередачи в широком диапазоне наг )узок по газу (пару) и жидкости. [c.232]

На рис. У.16 приведена схема работы клапанной прямоточной нормализованной тарелки конструкции ВНИИнефтемаша, которая выпускается на отечественных машиностроительных заводах. Тарелка условно названа прямоточной, так как фактически по мере увеличения нагрузки по газу (пару) она работает в режимах [c.391]

Д.1Я высокопроизводительных конструкций контактных устройств, в том числе и с установленными между тарелками специальными отбойными элементами, характерно большое свободное сечение для прохода газа. При свободном сечении порядка (25— 30) % конструкция контактных устройств уже не оказывает заметного влияния на производительность колонны, т. е. колонны с разными конструкциями тарелок при большом свободном сечении имеют примерно одинаковую производительность. Промышленные испытания этих тарелок показали, что эффективность их остается практически такой же, как и у тарелок с малым свободным сечением, но диапазон устойчивой и эффективной работы значительно уменьшается. Для сохранения высокого диапазона устойчивой работы высокопроизводительных тарелок часть их свободного сечения закрывают клапанами. К подобным конструкциям относятся ситчато-клапанные тарелки, тарелки из 5-образ-ных элементов с клапанами и т. д. [c.254]

Авторами [48] запатентована барботажная тарелка, состоящая из ситчатого полотна и клапанов. Тарелка [49] образована из полотна с перфорированными участками и пластинчатых прямоточных клапанов, размещенных на полотне. Однако указанные конструкции обладают сравнительно невысоким диапазоном эффективной работы из-за повышенного уноса жидкости при больших паровых нафузках. Этого недостатка лишена тарелка [50] (рис. 2.23). [c.63]

Конструкция колонны с колпачковыми тарелками приведена на рис. 5.41, с ситчатыми тарелками - на рис. 5.42, с ситчато-клапанными тарелками - на рис. 5.43 (по [40]). [c.338]

Поточно-технологической схемой приготовления резиновых смесей, показанной на рис. 2.26, предусмотрено применение специального герметичного вращающегося в процессе транспортировки контейнера /, который герметично примыкает к весам при заполнении и затем герметично стыкуется у резиносмесителя при разгрузке. Конструкция контейнера обеспечивает чистую разгрузку его после прохождения опрокидывающей станции 2. В контейнере в процессе транспортировки его по транспортной системе 8 производится предварительное смешивание порошков, каучуков и других материалов. Встроенный разгрузочный клапан обеспечивает быструю разгрузку контейнера, поскольку диаметр клапанной тарелки равен диаметру самого контейнера. [c.126]

Уравнение (74) имеет преимущества перед уравнением (71), так как оно учитывает физические свойства среды и, в некоторой мере, конструкцию клапанной тарелки. Однако и это уравнение нуждается в уточнении. [c.80]

В отечественной практике широко примеР1яют прямоточные тарелки с дисковыми клапанами. Клапан такой конструкции (рис. 107) имеет три направляющие, расположенные в плане под углом 120 , две из которых имеют большие вес и длину. При работе с возрастающей скоростью паров сначала поднимается легкая часть клапана, обращенная против потока жидкости, а затем клапан принимает положение, при котором пары выходят в направлении движения жидкости. Короткая ножка клапана расположена в вырезе на кромке отверстия полотна тарелки, что обеспечивает заданное положение клапана в плане при его подъеме. Стандартом предусмотрены тарелки однопоточные диаметром 1000—4000 мм, двухпоточные — 1400—9000 мм и четырехпоточные — 3200—5500 мм. Тарелки выполняют разборными. Тарелку любого из этих диаметров можно изготовлять в трех вариантах с шагом между рядами клапанов 50, 75 и 100 мм, что предопределяет различное число клапанов и соответственно разную площадь свободного сечения тарелки. Кроме того, для каждого из этих вариантов предусмотрены две модификации тарелок, отличающиеся площадями слива. При больших диаметрах (7000—9000 мм) две смежные по высоте тарелки опираются на общую центральную балку и каждая тарелка имеет боковые балки (рис. 108). [c.137]

НИИ. Это балластные тарелки, у которых над клапаном находится дополнительный диск или несколько дисков, т. е. балласты (рис. 56, а) и клапанная тарелка с отверстиями в основании (рис. 56,6). Отверстия можно располагать не только на основании тарелки, но и на клапанах. Балластные тарелки, изготовляемые фирмой Glitish and Son, In ., обеспечивают более устойчивую и эффективную работу колонны при малых нагрузках, а клапанные тарелки с отверстиями обладают более высокой производительностью, чем обычные конструкции клапанных тарелок. Ниже дано сравнение производительности колонн с различными тарелками (колонны одинакового диаметра и с одинаковым рас- [c.134]

Другая конструкция клапанной тарелки — клапанная балластная (рис. 3.17). Основная особенность ее состоит в том, что на полотне тарелки расположены клапаны прямоугольной формы, над которыми размещен общий для всех клапанов подвижной балласт. Наличие подвижного балласта обеспечивает равномерное открытие всех клапанов при минимальных нагрузках по пару и регулируемый переход от перекрестного движения фаз к однонаправленному при больших нагрузках по пару. Благодаря такому конструктивному решению клапанная балластная тарелка [c.330]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

Первое отечественное авторское свидетельство на клапанную тарелку было выдано в 1961 г, И.Ф. Малежику. Эта конструкция была успешно внедрена в спиртовой промышленности. Вторая клапанная прямоточная тарелка, разработанная во ВНИИнефтемаше в 1965 г., получила широкое распространение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.232]

Представляет интерес конструкция прямоточной клапанной тарелки с групповым балластом, разработанная во ВНИИнефтемаше (рис. VII-9, д). Полотно 1 тарелки изготовлено с прямоугольными отверстиями, закрытыми сверху клапанами 2 прямоугольной формы 25X150 или 25X300 мм. [c.233]

На рис. У11-22 показана зависимость эффективности от Р-фактора для четырех конструкций тарелок (по данным К. Хоппе). Наибольшей эффективностью на уровне 85 % обладает клапанная тарелка в широком диапа- [c.258]

Очень высокий МЩ тарелок (до 100 и выше) показали эжек-ционные клапанные тарелки [3,4]. Они были смонтированы в отгонных частях атмосферных колонн АТ и АВТ (на трех установках), что позволило сократить подачу водяного пара на 30-50 а каждую колонну, при этом в мазуте остается 3-6% светлых до 360°С. Ранее схожие по конструкции тарелки были установлены на установках алкилации, что позволило сократить энергозатраты, увеличить выход алкилата и получать пропан 99 -ной чистоты. На установке газоразделения А1ФУ замена половины тарелок в колоннах К-2 и К-4 позволила сократить энергозатраты и значительно сократить налегание фракций. Многие годы работает стабилизатор термического крекинга без ремонта колонн, а бензин не защелачивается. [c.37]

Дальнейшее развитие конструкции тарелок шло в направлении сокращения их металлоемкости, простоты монтажа и демонтажа, повышения производительности и четкости погоноразделения. Этими качествами обладают клапанные тарелки. Основными элементами тарелки явля- [c.71]

Основные атмосферные колонны К-2 и К-3 с желобчатыми тарелками (0 3,2 м /1 = 23), работавшие по последовательной схеме, заменень. одной новой колонной (0 2,8 м rij. = 39) с высокопроизводительными и высокоэффективными клапанно-трапецевидными тарелками конструкции ВНИИНефтемаш. Благодаря этим тарелками новая колонна К-2 позволила повысить производительность установки по нефти и -качество получаемых дистиллятов. Высвободившаяся атмосферная колонна К-3 используется для вторичной разгонки <Зензинов с получением сырья для каталитического риформинга. Внедрены и хорошо работают схемы регулирования давления в основной атмосферной колонне К-2 и доохлавдения жирного газа в обратном холодильнике, что существенно уменьшает потери бензина с газом. [c.132]

Тарелки имеют разнообразную конструкцию. В процессах, где не требуется четкое разделение фракций, применяются простые конструкции тарелок - желобко-вые или колпачковые. В связи с требованиями промышленности на индивидуальные углеводороды высокой чистоты и в связи с интенсификацией процессов в последние годы фракционирующие аппараты комплек-, туются ситчатыми и клапанными тарелками. За счет интенсивного массобмена эти тарелки позволяют значительно повысить пропускную способность колонн и других аналогичных аппаратов. Однако такие тарелки нежелательно применять в процессах с нестабильной нагрузкой и при разделении продуктов, склонных к смолообразованию. [c.77]

Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадоч-ный блок конструкции Уфимского государственного нефтяного университета (УГНТУ), выполненный из металлического сетчатовязаного рукава, высотой 0,5 м, эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт. ст. (133,3 Па), т. е. в 3-5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно важно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной ПНК при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10-15 тарелкам, остаточное давление менее 20-30 мм рт. ст. (27-40 гПа) и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля и тем самым существенно расширить ресурсы сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Так, расчеты показывают, что при глубоковакуумной перегонке нефтей типа западно-сибирских выход утяжеленного вакуумного газойля 350-690 °С составит 34,1 % (на нефть), что в 1,5 раза больше по сравнению с отбором традиционного вакуумного газойля 350-500 °С (выход которого составляет 24,2 %). С другой стороны, процесс в насадочных колоннах можно осуществить в режиме обычной вакуумной перегонки, но с высокой четкостью погоноразделения, например, масляных дистиллятов. Низкое гидравлическое сопротивление регулярных насадок позволяет "вместить" в вакуумную колонну стандартных типоразмеров в 3-5 раз большее число теоретических тарелок. Возможен и такой вариант эксплуатации глубоковакуумной насадочной колонны, когда перегонка мазута осуществляется с пониженной температурой нагрева или без подачи водяного пара. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология