Мокрое прядение сушка

Акриловые волокна нельзя получать прядением из расплава по той простой причине, что эти полимеры не плавятся. Не будучи кристаллическими, они не имеют четкой температуры плавления, но в то время как боль-щинство полимеров при высоких температурах размягчаются и текут, температура течения полиакрилонитрила и его производных лежит выше температуры разложения. Виниловые полимеры, однако, можно растворить в некоторых растворителях и перерабатывать раствор, регенерируя исходный полимер испарением растворителя (сухое прядение) или коагуляцией в соответствующей жидкой ванне (мокрое прядение). Выбор метода формования зависит от природы второго компонента в сополимере. После экструзии (пока волокна еще содержат некоторое количество жидкости) их подвергают растяжению, чтобы вызвать необходимую ориентацию молекул. Форма поперечных срезов волокон из полиакрилонитрила меняется в зависимости от способа их производства, но типичной для них является сплющенность, что обусловлено сокращением волокна при сушке (рис. 8.12,6). [c.171]

Если, например, 8%-ный раствор полимера превращается в сильно набухший гель, концентрация которого в четыре раза больше исходной концентрации раствора, то уменьшение объема приводит к сжатию волокна в осевом направлении до /з от его длины во время последующей десольватации и процесса сушки могло бы произойти дополнительное сокращение объема примерно до Д от длины волокна, находящегося в виде сильно набухшего геля. Таким образом, общее сокращение в направлении оси должно происходить почти до половины первоначальной длины, как это и было показано П. Германсом на вискозных волокнах [39]. При всех обычных способах мокрого прядения это сокращение устраняется тем, что нить принимается со скоростью, по крайней мере равной скорости продавливания. Это приводит к анизотропной усадке волокон, которая в данном случае эквивалентна удвоенной вытяжке в направлении оси [40]. [c.355]

Мокрое прядение на бобины не находит больше применения из-за трудностей, связанных с усадкой нити во время сушки на бобине вследствие этой усадки все внутренние слои волокна высушиваются под натяжением. На рис. 107 Го—радиус бобины, а г—радиус данного слоя паковки. Можно показать, что нить в этом слое может свободно сокращаться по длине во время сушки, если 1— —поперечные и продольные усадки волокна [c.359]

При мокром прядении, как и при сухом, используют сильно концентрированные полимерные растворы, высокую вязкость которых удается понизить повышением температуры прядения. Детально процесс мокрого прядения показан на рис, 15.18, В процессе мокрого прядения происходит переработка вязкого раствора полимера в тонкие струйки при пропускании через фильеры. Затем эти полимерные струйки попадают в коагуляционную ванну с осадителем, где и происходит высаживание полимера из раствора в виде тонких нитей, которые после промывки, сушки и пр. собирают на катушках Иногда в процессе мокрого прядения вместо непрерывных нитей образуются комки, что происходит в результате обрыва вытекающей из фильеры струйки под действием сил поверхностного [c.367]

После прядения получается готовое волокно, не требующее ни мокрой обработки, ни сушки. Из него получаются очень тонкие красивые ткапи с благородным блеском. Однако производство и применение ацетатного шелка будет ограниченным. [c.426]

Эти процессы мокрые и пожарной опасности не представляют. Следует только наблюдать, чтобы при работе резательных станков не засорялось производственное помещение. Сушка полимера осуществляется в две или одну стадии. В первом случае сушка до 1 % остаточной влаги производится горячим воздухом в сушилке шахтного типа (8—10 ч при 90—95°С). Окончательная сушка (до 0,1% остаточной влаги) осуществляется в вакуум-барабанной сушилке, обогреваемой водяным паром. На новых заводах сушка смолы осуществляется в одну стадию в вакуумных горизонтальных вращающихся барабанных сушилках (6—26 об мин). После сушки смола охлаждается в специальном бункере и из него пневмотранспортом в токе азота подается на прядение. Процесс сушки характерен наличием большого количества крошки смолы, нагретой и сухой (остаточная влажность 0,05—0,06%), однако источники тепла, способные воспламенить смолу, отсутствуют. [c.148]

Волокна со скрытой извитостью. В отдельных случаях стремятся облегчить механическое прядение сильно извитых волокон, т. е. прядут первоначально гладкие волокна, у которых извитость появляется лишь позже Б готовой спряденной нити, после соответствующей ее обработки Применяемый для этого метод формования принципиально отличается от описанных выше тем, что резка жгута происходит только после сушки. У этих полученных после механического прядения первоначально абсолютно гладких нитей извитость проявляется позже, после мокрой обработки или запаривания. [c.416]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология