Сушка крошки смолы

Эти дополнительные операции заключаются в экстракции мономера горячей водой из измельченной смолы ( крошки ), в отжиме и сушке смолы, а также выпаривании больших количеств воды (до 50 кг на 1 кг смолы) для регенерации капролактама. [c.599]

Сушка крошки смолы [c.27]

Сушка крошки смолы анид [c.77]

Предназначена для сушки крошки смолы лавсан в химической промышленности. Может быть использована для сушки других продуктов с аналогичными свойствами. [c.30]

Эти процессы мокрые и пожарной опасности не представляют. Следует только наблюдать, чтобы при работе резательных станков не засорялось производственное помещение. Сушка полимера осуществляется в две или одну стадии. В первом случае сушка до 1 % остаточной влаги производится горячим воздухом в сушилке шахтного типа (8—10 ч при 90—95°С). Окончательная сушка (до 0,1% остаточной влаги) осуществляется в вакуум-барабанной сушилке, обогреваемой водяным паром. На новых заводах сушка смолы осуществляется в одну стадию в вакуумных горизонтальных вращающихся барабанных сушилках (6—26 об мин). После сушки смола охлаждается в специальном бункере и из него пневмотранспортом в токе азота подается на прядение. Процесс сушки характерен наличием большого количества крошки смолы, нагретой и сухой (остаточная влажность 0,05—0,06%), однако источники тепла, способные воспламенить смолу, отсутствуют. [c.148]

Отделение смешения и загрузки крошки смолы Отделение сушки [c.204]

Коагуляцию ведут электролитами. Отделение крошки смолы ABS от серума и промывка осуществляются на виброситах, ротационных вакуум-фильтрах или в центрифугах сушка — в распылительной или ленточной сушилке. [c.390]

Сушка крошки поликапроамида должна проводиться в мягких условиях, обеспечивающих равномерность и исключающих возможность окисления крошки. Все полиамидные смолы, в том числе и поликапроамид, при температуре порядка 100° и длительном воздействии кислорода воздуха окисляются, приобретая коричневую окраску. Поэтому при сушке полимера на воздухе температура не должна превышать 80°. Длительность процесса сушки в этих условиях весьма велика и составляет 75—150 час. в зависимости от размера крошки, исходной и заданной конечной влажности ее и от некоторых других параметров сушки. Более эффективно сушка полиамида протекает под вакуумом. При этом температура сушки в зависимости от величины вакуума может быть повышена до ПО—130°, не вызывая окисления полимера. [c.28]

Крошка смолы анид, как и смола капрон, сушится в вакуум-барабанных сушилках, но в более мягких условиях. Температура сушки не должна превышать 90° при остаточном давлении 0,5— [c.77]

При производстве капронового волокна предварительно обработанная (измельчение, промывание водой, сушка в вакууме) смола капрон в виде мелких кусочков— крошки загружается в бункера прядильных машин (рис. 3-3). [c.44]

Размеры и форма крошки полимера в производстве капронового волокна имеют суш,ественное значение они определяют скорость экстракции и сушки смолы, а следовательно, и содержание в ней н. м. с. и влаги. Однородность крошки по геометрическим размерам — необходимое условие равномерного плавления, повышения гомогенности расплава, стабильности процесса формования и равномерности волокна. [c.24]

Режим сушки построен таким образом, что максимальная температура 115—130° создается в сушилке в начале процесса. Затем по мере высыхания смолы температура в сушилке понижается до 95° с одновременным увеличением разрежения до остаточного давления порядка 5 мм рт. ст. В таких сушилках емкостью до 12 одновременно высушивается до 4 т крошки. Время сушки составляет 24—36 час. Влажность смолы, предназначенной для формования волокна высоких номеров, допускается не более 0,05%, для волокна низких номеров технического назначения — не более 0,03%. [c.29]

Пропитка и сушка ткани производится в вертикальных или горизонтальных пропиточно-сушильных машинах аналогично описанному процессу изготовления текстолита (см. стр. 471). Пропитанная сухая ткань содержит 45—50% смолы. Пропитанная ткань разрезается на крошку требуемых размеров (1—2 см") с помош ью гильотинных ножниц или на специальных резальных машинах. [c.493]

Иркутским филиалом НИИХИММАШа разработана опытная ва-куум-барабанная сушильная установка для получения синтетичес1сого волокна Лавсан . Барабанная вакуум-сушильная установка состоит из сушилки, мокрого пылеуловителя, конденсаторов, вращательных и поршневых вакуумных насосов (фиг. 116). Назначение установки — удаление влаги из крошки смолы Лавсан лри темйературе 180—200° С и остаточном давлении 5—6 мм рт. ст. Процесс сушки происходит в потоке азота с целью з странения влияния кислорода воздуха на смолу. [c.261]

Для синтеза смолы СФМ-2 используются сланцевые фенолы с темп. кип. выше 270 °С смола ЛАФ-1 — продукт поликонденсации линейного олигомера полиметилфенола с формальдегидом. Смолы С-1, СФМ-2 и ЛАФ-3 водорастворимы, Смола С-1 предназначается для склейки фанеры и изготовления древесной пресс-крошки. Смола ЦНИИФ водостойкая, смолы СФМ-2, ЛАФ-1 и ЛАФ-3 предназначаются для склеивания фанеры без предварительной сушки намазанного шпона. Смолы могут применяться для других целей. [c.11]

Многие барабанные сушилки имеют сложное внутреннее устройство для дополнительного нагрева материала (трубчатая или змеевиковая нагревательная система). Примером может служить сушилка ВСАИ с трубчатыми нагревателями отечественного производства (рис. 79). Сушилка предназначена для сушки полиамидной крошки смолы капрон. Применение барабанной сушилки позволяет производить сушку при непрерывном перемешивании, что обеспечивает равномерную влажность смолы и устраняет возможность ее подгорания. Кроме того, в вакууме снижается концентрация кислорода в барабане примерно в 100 раз, благодаря чему свойства смолы не ухудшаются. [c.169]

Рис. 2. Зависимость полной активности йе (1), проскоковой активности аь (2) и длины зоны массопередачи Lq (3) цеолита NaX от температуры t деароматизации парафинов Основной недостаток цеолитов - низкая механическая прочность -может быть преодолен при пропитке гранул цеолита раствором полиме-тилфенилсилоксановой смолы в толуоле с последуюшей сушкой сорбента. Замена крошки АСК в процессе деароматизацин жидких парафинов позволит в 50 раз увеличить глубину очистки (с 0.5 до 0.01 % масс.), увеличить производительность установки по сырью или снизить кратность циркуляции адсорбента в 10-15 раз, снизить энергозатраты в 6-7 раз, полностью или частично исключить циркуляцию растворителя.

ДРЕВЕСНЫЕ ПЛАСТИКИ, мат иалы ва основе древесины, подвергнутой термич. обработке. Для прессованной древесины (лигностона) плотн. 0,9—1,4 г/см , Ор т 160— 230 МПа, аизг 160—200 МПа, водопоглощение за 3 ч 8% получ. прессованием увлажненных или высушенных брусков древесины (8—30 МПа, 120—150 С) выпускают в виде досок, брусков, плит размерами от 4 X 15 до 100 X X 250 см в толщиной 0,5—15 см, цилиндров и втулок длиной 10—15 см и диаметром до 40 см. Для древесной пресс-крошки плотн. 1,3—1,4 г/см , Орлст 55 МПа, водопоглощение за 24 ч 2—3% получ. пропиткой крошки феноло-формальд. смолой с послед, сушкой и прессованием деталей (40—80 МПа, 150—160 °С). Примен. для изготовления деталей машин (напр., шестерен, челноков, втулок и вкладышей подшипников), работающих в условиях значит, трения и мех. нагрузок. [c.197]

При ведении процесса сушки гранулированного суперфосфата, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках типа Строганова и Нубилеза, синтетического каучука в крошке или ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах, в производстве синтетических моющих средств, папготе-ната кальция, или в анилино-красочном производстве — при одновременной сушке на сушилках непрерывного действия более трех продуктов или сушки продуктов в кипящем слое с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации — [c.116]

Слоистые пластики представляют собой материалы, спрессованные из нескольких слоев волокнистых наполнителей, пропитанных или проклеенных термореактивнон смолой. Смола в процессе прессования при повышенной температуре Ьтверждается, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние и образуя монолитный материал с наполнителем. Слоистые материалы различают по природе применяемого наполнителя текстолиты (наполнитель — ткани) стеклопластики (наполнитель — стеклянное волокно или тканьу, бумолит (наполнитель — бумага) древеснослоистые пластики — ДСП (наполнитель — древесный шпон, крошка). Производство различных слоистых материалов однотипно оно включает подготовку наполнителя и смолы пропитку наполнителя раствором смолы (лаком), или ее водной эмульсией сушку нарезку листов прессование листов. Слоистые пластики поддаются всем видам механической обработки, являясь ценным конструкционным материалом их широко применяют в машиностроении, в электротехнике, в строительстве и т. п. [c.328]

При разработке рационального метода сушки крошкообразных полимерных материалов, используемых в дальнейшем для переработки в изделия, были предварительно построены изотермы сорбции, показавшие, что максимальная сорбционная влажность у капроновой крошки составляет 9%, для полиамидной смолы —1,5% и поли-стироловой крошки 0,5%. При ф = 70% (обычной влажности складского помещения) сорбционные влажности соответственно 3,1 1 и 0,2%. Поэтому до этих значений влажности следует высушивать перечисленные материалы. Температура поступающего в сушилку теплоносителя, равная 100° С, оказалась оптимальной. Полученные данные позволили выполнить проекты установок для Московского фанерно-деревообрабатывающего комбината и Минского завода Радиодеталь . [c.183]

Пресскрошка состоит из измельченной хлопчатобумажной ткани или древесины, пропитанных термореактивными смолами. Пропитку крошки производят водными эмульсиями или растворами смол в лопастных смесителях с последующей сушкой при 70—80° С. [c.55]

С, откуда пневмотранспортом направляется в прядильный цех. Сушка смолы производится при 135—150 °С, при этом относительная -вязкость ее увеличивается с 2,1—2,2 до 2,3—2,4 и для нематированной крошки —с 2,3 до 2,8. Влажность высушенной крошки 0,01—0,03%. Непрерывная поточная линия для обработки капроновой крошки имеет явные преимущества перед периодическим опособом [c.97]

Изучение влияния засмоленности адсорбента на кинетику процесса сушки суспензии показало, что при сушке суспензии как с засмоленной твердой фазой (при содержании смол 4,25% вес.), так и со свежей крошкой сушка заканчивалась в течение 80 мин., т. е. засмоленность не влияет на кинетику процесса сушки суспензии. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология