Литейные сплавы, усадка

Линейная усадка литейных сплавов [c.443]

Сплав обладает хорошими литейными свойствами. Температура литья в землю и кокиль 680—750° С. Линейная усадка 1%, объемная усадка 3,3%. Жидкотекучесть сплава высокая, герметичность высокая. Сплав не склонен к образованию горячих трещин [c.151]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для изготовления фасонных отливок при помощи литья в землю или металлические формы. Эти сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, достаточно высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Лучшие литейные свойства имеют сплавы алюминия с кремнием эвтектического состава. [c.116]

Несмотря на высокую стойкость против коррозии и дешевизну, высококремнистые сплавы получили сравнительно ограниченное применение из-за плохих механических и технологических свойств. Все высококремнистые сплавы хрупки, не переносят быстрых изменений температур и обладают большой линейной усадкой и плохими литейными свойствами, поддаются обработке только абразивным кругом. Невозможность обработки резанием высококремнистых сплавов объясняется не столько их твердостью, сколько выкрашиванием зерен материала при его обработке. [c.26]

У садкой называют свойство металлов и сплавов уменьшать объем и размеры при затвердевании и охлаждении. Литейную усадку выражают в процентах по отношению к длине холодной отливки. В табл. 96 приведены величины свободной (незатрудненной) усадки металлов и сплавов. [c.248]

Структура стандартных оловянистых бронз имеет почти одинаковый характер механические свойства этих сплавов также колеблются в узких пределах и зависят главным образом от содержания примесей. Оловянистые бронзы обладают высокой антикоррозионной стойкостью, а также отличаются высокими литейными свойствами малой усадкой и хорошей жидкотекучестью. [c.533]

Литейные свойства металлов и сплавов определяются жидко-текучестью, усадкой и склонностью к ликвации. Усадкой называется сокращение объема металла при затвердевании и последующем охлаждении. Поа ликвацией понимается неоднородность химического состава твердого сплава в разных частях детали. [c.165]

Сплав МЛ2 характеризуется низкими литейными свойствами (плохая жидкотекучесть и большая литейная усадка 1,6—1,9%), высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Этот сплав рекомендуется отливать в песчаные формы и применять для изготовления деталей несложной формы. [c.436]

Сплав МЛЗ характеризуется низкими литейными свойствами (плохая жидкотекучесть, большая литейная усадка около 1,6%), но отливки из него обладают высокой плотностью. Детали из этого сплава отливаются в песчаные формы. Сплав этот рекомендуется для изготовления плотных отливок несложной формы (насосы, детали арматуры и др.). [c.436]

Сплав МЛ4 характеризуется вполне удовлетворительными литейными свойствами (литейная усадка 1,2—1,4%), высокой коррозионной стойкостью (после оксидирования) и высокими механическими свойствами в литом и термически обработанном состоянии. Недостатком сплава является его склонность к образованию микро- и макропористости, к окислению и горячеломкость. [c.436]

Сплав МЛ5 характеризуется вполне удовлетворительными литейными свойствами (литейная усадка 1,1 —1,3%), высокими механическими свойствами и удовлетворительной коррозионной стойкостью (после оксидирования). Этот сплав менее склонен к окислению по сравнению со сплавом МЛ4. Он применяется при производстве литья в песчаные формы, кокили и под давлением. Сплав МЛ5 рекомендуется для изготовления высоконагруженных деталей машин и приборов. [c.436]

Технологические свойства высокох ромистого чугуна имеют некоторые особенности. Из-за значительной усадки при затвердевании возможны усадочные раковины и трещины в отливках. Для устранения дефектов, связанных с высокой усадкой этих сплавов, необходимо предусматривать при изготовлении форм и плавке чугуна определенный комплекс мероприячий. Литейные свойства улучшаются при повышении кремния до 1,7%. Формовочные смеси должны обладать повышенной газопроницаемостью и хорошей податливостью. Для уменьшения внутренних напряжений, особенно в отливках сложной конфигурации, и улучшения обрабатываемости резанием рекомендуется их отжигать при медленном [c.64]

УСАДКА — нежелательное уменьшение линейных размеров и объема материала. Наблюдается в металлах и металлических сплавах, керамических материалах и бетонах. У. металлов и металлических сплавов возникает в процессе кристаллизации п охлаждения. Зависит от природы и особенностей остывания металла. Влияет на его литейные св-ва чем она меньше, тем они лучше. Способствует образованию усадочных раковин и усадочной пористости в слитках и отливках. Неравномерная У. вызывает внутренние напряжения в отливках, а У. наплавленного металла при переходе из жидкого состояния в твердое приводит к напряжениям и деформациям при сварке. Усадочную раковину уменьшают, обогревая ту часть слитка (обычно верхнюю), где она расположена. Часть слитка, где находятся усадочная раковина и усадочная пористость, отрезают. У. учитывают при изготовлении модели, увеличивая ее размеры. Возникающая в процессе спекания материалов из металлических и неметаллических порошков У. приводит к уменьшению пористостн заготовок. У. керамических материалов происходит в процессе сушки (обусловливается сбли кенпом частиц [c.628]

Типографские С. с. отличаются легкоплавкостью (т. пл. 240—375°), хорошими литейными и антикоррозионными свойствами и малой усадкой. Сплавы РЬ — —Sb—As дешевле, чем содержащие олово, и успешно заменяют их при отливке шрифтов ручного набора, пробельного материала, стереотипов и отливке набора на монотипе. Все типографские С. с. ядовиты. Хорошую растворимость серебра и золота в расплавленном РЬ используют для получения золото-серебряного сплава в цикле произ-ва свипца, а также в пробирном анализе. Сплав свипца с 10% Na, отвечающий соединению NaPb (т. пл. 370°), получаемый электролизом расплавленного Na l на жидком свинцовом катоде, применяют при синтезе тетраэтилсвинца. [c.385]

Достоинством этих бронз является сочетание относительной простоты приготовления с хорошими литейными свойствами (высокая жидкотекучесть и малая усадка), достаточной механической прочностью, высокой корровионпой стойкостью, способностью легко принимать полуду и паяться мягкими припоями. Сплавы Бр.ОФ 10-1 и Бр.ОС8-12 обладают, кроме того, и высокими антифрикционными свойствами (малый коэфициент трепия и хорошая износостойкость). [c.324]

Сварку разнородных алюминиевых сплавов выполняют прутками из сплава Св АК-5. Сварку литейных алюминиевых сплавов— прутками того же состава, что и основной металл, или прутками из модифицированного силумина СвАК12 или Св АК5. Эти сплавы ие вызывают красноло.мкости, обладают хорошей жндкотекучестью и небольшой усадкой при кристаллизации. Сплавы алюминий-магний сваривают прутками из сплава АМг, но с но вышенным содержанием магния, что обеспечивает снижение темпе ратуры плавления. Увеличение содержания [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология