Усадка металлов

Таблица 96 Свободная линейная усадка металлов и сплавов [23]

При рассмотрении дефектов литья к слитку и отливке подходят по-разному. Слиток подлежит дальнейшей обработке давлением, а отливка является почти готовым изделием. Такие дефекты отливки, как наросты от размытия формы жидким металлом, вмятины от излишка литейной земли, корка, окалина, поверхностные включения, обнаруживают визуально и удаляют механической обработкой. Несоответствие размеров и конфигурации отливки чертежу вызываются сдвигом частей литейной формы, сдвигом стержней в форме, неполным заполнением формы металлом, короблением отливки под влиянием внутренних напряжений, неправильным расчетом усадки металла при застывании. Эти дефекты обнаруживают при осмотре и обмерах. При большой их величине они являются [c.23]

При сборке стыка необходимо предусмотреть возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки. Не допускается выполнять сборку стыка с натягом. [c.96]

Привариваемые борта поочередно перемещаются под действием усадочных сил в сторону кромок разделки и способствуют снижению возникающих напряжений за счет угловых перемещений бортов заплаты. Толщина бортов заплаты не должна превышать 2 мм, так как в противном случае за счет большей жесткости бортов их перемещение будет затруднено и усадка металла шва, главным образом, первых швов, закончится в жестком контуре, что может привести к образованию трещин Сама заплата может быть любой формы. [c.177]

У садкой называют свойство металлов и сплавов уменьшать объем и размеры при затвердевании и охлаждении. Литейную усадку выражают в процентах по отношению к длине холодной отливки. В табл. 96 приведены величины свободной (незатрудненной) усадки металлов и сплавов. [c.248]

Скульптуры выполнены с высокой точностью гальванопластического репродуцирования. Способом бронзового литья даже по восковой модели, который широко применялся в то время, нельзя было бы достигнуть таких результатов без дополнительных чеканных работ. Кроме того, метод литья в той или иной мере вызывает усадку металла, в процессе его остывания. Металл может деформироваться не только в процессе литья, но и в процессе паяния твердыми припоями (например, латунными или серебряными), в случае применения которых необходим прогрев больших площадей до высоких температур (в пределах 800—1000°). [c.21]

Конфигурации деталей с приливами и выступающими частями (фиг. 31.6,6) препятствуют свободной усадке металла при охлаждении отливки, вследствие чего в деталях возникают усадочные напряжения. Рекомендуется по возлюжности избегать наличия приливов и выступающих частей на литых деталях (фиг. 31. 6, а). [c.438]

Трещины появляются вследствие внутренних напряжений, возникающих из-за усадки металла при охлаждении шва (рис. 10). Причиной усадки металла может быть нарушение технологии сварки или несоответствие основного металла и электродов требованиям ТУ. Трещины, возникающие в направленном металле, могут распространяться и на основной металл. Иногда трещины могут возникать вдоль боковой стороны нагреваемой зоны. [c.22]

При потере натяга в месте посадки траверсы 25 на буксе 10 золотника его восстанавливают одним из трех следующих способов нагревают траверсу до температуры 300—600 °С и охлаждают на воздухе (происходит усадка металла) применяют эластомер ГЭН-150 (В) производят холодную обжимку хвостовика траверсы. Если указанными способами натяг восстановить не удается, траверсу заменяют. [c.143]

В зависимости от габаритов, сложности конфигурации, точности отливок и количества моделей для изготовления промодели могут применяться глина, пластилин, гипс, дерево, пластмасса и металл, причем учитывается двойная усадка усадка металла, для которого предназначены модели из пластмассы, и усадка самой пластмассы. [c.49]

Наличие шлаковых и других посторонних включений, газовых пор вплоть до получения пустотелых образцов цилиндрической формы, осевая пористость за счет усадки металла, ликвация элементов по границам кристаллов и т. д. [c.141]

Температурная усадка резины значительно выше усадки металла и идет в массив изделия. Например, свободно вулканизуемый полый цилиндр дает уменьшение наружных диаметра и высоты и увеличение внутреннего диаметра. Эта особенность резины имеет практически важные последствия. Габариты цельнорезиновых изделий меньше, чем габариты полости вулканизационных форм в резинометаллических изделиях после вулканизации возникают значительные внутренние напряжения, понижающие прочность крепления резины с металлом и т. д. [c.272]

При изготовлении деталей путем отливки необходимо учитывать усадку металла при его остывании и ликвацию. [c.248]

Усадка пресс-материала больше усадки металла, поэтому армированные детали склонны к растрескиванию не допускается запрессовка арматуры ближе чем на 1,5—2 мм к поверхности детали. [c.334]

Усадка металлов при отливке (объемные %) [c.30]

Металл Усадка Металл У садка [c.30]

Газовые и усадочные раковины - закрытые или открытые полости, находящиеся в теле отливки, образующиеся либо из-за быстрого охлаждения металла в литейных формах, при котором растворенные газы не успевают выделиться из отливки, либо неравномерной усадки металла при затвердевании (обычно в утолщенных местах отливки, где металл затвердевает в последнюю очередь). [c.6]

Геометрические размеры поперечного сечения слитка определяются размерами кристаллизатора с учетом линейной усадки металла при изменении температуры ДГ [c.184]

Трещинами называются сквозные или несквозные разрывы в стенках отливок, имеющие прямолинейное или извилистое очертание (фиг. 29, б). Трещины подразделяются на горячие и холодные. Поверхность излома горячих трещин всегда окислена, а холодных трещин — или совершенно чистая, или иногда с легким цветом побежалости. Причинами образования литейных трещин являются резкий переход от тонких к толстым сечениям отливки излишне плотная набивка форм и стержней неправильное расположение ребер в крупных отливках (а также в опоках) и каркасов в стержнях, препятствующих правильной усадке металла при остывании преждевременная выбивка литья из опок, нарушающая условия нормального остывания отливки, и т. д. [c.91]

Остаточные напряжения могут возникать в стальных элементах и деталях из-за неравномерного распределения пластической деформации, в частности при развальцовке и гибке труб. Они могут быть вызваны также неравномерной усадкой металла при остывании, как это имеет место в сварных соединениях до термической обработки. Наконец, остаточные напряжения могут быть обусловлены наличием в разных зонах детали различных структурных составляющих. Нашри-мер, при шоверхностной закалке наружные слои детали имеют структуру мартенсита, а сердцевина — ферритоперлитной смеси. Удельный объем мартенсита несколько больше, в результате этого наружные слои сжимаются, а внутренние растягиваются. [c.43]

Внешнему о смотру подверг ают все сварные швы. При внешнем осмотре обращают внимание на трещины в шве или в околошовной зоне, которые могут появиться из-за неравномерной усадки металла шва, а также вследствие образования мартенсита, имеющего несколько больший удельный объем, чем другие структурные составляющие стали. Закалившиеся на мертенсит объемы металла стремятся расшириться, поэтому вокруг мартен-ситных участков шва и в самих участках возникают большие внутренние напряжения. Мартенсит очень хрупок, что создает благоприятные условия для образования трещин. [c.141]

Между температурой плавления и усадкой металлов также существует приближенная линехшая зависимость [128а]. [c.87]

В сварном шве и околошовной зоне основного металла после сварки возникают внутренние напряжения, обусловленные усадкой металла при остьшании, вызывающие коробление деталей. Чем больше зона термического влияния, чем больше сечение и протяженность швов, тем больше коробление деталей, которое предотвращается при сварке в жестких приспособлениях, а так- [c.123]

Арматуру вставляют в прессформу до загрузки прессматериала. Арматура представляет собой детали (обычно металлические), которые запрессовывают в изделия для их усиления (стальная арматура) и в качестве токопроводящих частей (латунь, бронза). Для соединения отдельных прессизделий на резьбе запрессовывают иногда металлические винты и гайки, так как пластмассовая резьба значительно уступает металлической по прочности. Усадка прессматериала значительно больше усадки металла, поэтому при охлаждении пластмасса обжимает арматуру. Для более надежного закрепления, например при воздействии механических усилий на [c.87]

Вертикальный подрез гребня и остроконечный накат возникают при неправильной установке колесных пар в раме тележки или работе тепловозов на участках с кривыми малого радиуса. При перекосе колесной пары в раме происходит набегание на рельс гребня бандажа отстающего колеса и поперечное скольжение бандажа по рельсу. При движении тепловоза происходит износ бандажей по кругу катания, называемый прокатом. На поверхности катания бандажей могут быть трещины, плены, раковины и выщербины. Под раковинами понимаются пороки металлургического происхождения в виде неметаллических включений (песка, шлака) внутри металла и пустот от усадки металла при неравномерном остывании, выходящих на поверхность катания колеса по мере его износа. Выщербины — это выкрашивание кусочков металла на поверхности катания колеса. Ослабление бандажа на колесном центре происходит при недостаточном натяге, нарушении температурного режима при посадке бандажа (неравномерный нагрев, быстрое остывание), а также при заклинивании колесных пар при торможении. Ослабление посадки колесного центра или зубчатого колеса на оси возникает, как правило, при нарушении их напрессовки. Дефекты зубьев в зубчатой передаче возникают вследствие частого боксования колесных пар, износа в зубьях и нарушениях зацепления, загрязнения и недостатка смазки в тяговом редукторе. [c.296]

Основные трудности, возникающие при сварке чугунов, связаны с их физико-механическими свойствами. Ускоренное охлаждение жидкого металла в зоне сварки, выгорание кремния кз расплава шва способствуют местному отбеливанию металла шва и око-лошовной зоны, т. е. переходу графита в химическое соединение с железом — цементит. Такой металл, обладая высокой твердостью, трудно поддается механической обработке. Отсутствие периода пластического состояния и высокая хрупкость, как следствие неравномерного нагрева и охлаждения, а также неравномерной усадки металла, приводят к появлению больших внутренних напряжений и трещин в сварном шве и околошовной зоне. Низкая температура плавления, непосредственный переход чугуна из твердой фазы в жидкую, и наоборот, затрудняют выход газов из металла шва, в результате чего шов получается пористым. Высокая жидкотекучесть чугуна не позволяет осуществлять сварку в вертикальном и наклонном положениях шва. Сушествует несколько видов сварки чугуна. [c.205]

Во время ремонта особое внимание необходимо обращать на посадку подшипников в постелях. Вкладыши шатунных и коренных подшипников изготовляют с увеличенным наружным диаметром. При плотном прижатии такого вкладыша к постели его торец будет возвышаться над торцом постели. При обжатии вкладыша крышкой создается натяг, который приблизительно соответствует прессовой посадке. При правильно собранном подшипнике потеря натяга (ослабление вкладышей) может произойти из-за деформаций гнезда подшипника, вкладышей или усадки металла последних. Это явление чаще всего наблюдается у тонкостенных вкладышей, особенно у шатунных подшипников. Состояние деталей собранного подшипника в отдельных случаях можно определить по внешним признакам и путем обстукивания и измерения. Например, потерю натяга можно определить визуально по смещению их стыков относительно линии разъема корпуса подшипника, а минимальное смещение вкладышей — путем обстукивания их по торцу. У разобранного подшипника потерю натяга можно определить по внешним признакам и путем измерений. Ослабленные вкладыши могут иметь мелкие острые заусенцы у кромок торцов разъема, гладкую (без следов механической обработки) поверхность торцов в плоскости разъема вкладышей, искаженную форму отверстия под штифт. Измерение натяга вкладышей осуществляют на специальном приспособлении или в собственных подшипниковых гнездах. В последнем случае получают наиболее точные данные. При измерениях необходимо определять су.ммар-ный натяг вкладышей, иначе полученные данные будут неверными. Величину натяга вкладышей и методику его проверки указывает завод-изготовитель. Следует помнить, что недостаточный или чрезмерный натяг вкладышей одинаково вредны. В первом случае ускоряется процесс усталостного разрушения баббитовой заливки, во втором неизбежна деформация вкладышей, которая помешает установить необходимый зазор на масло . Для ориен- [c.230]

Если брусок затем вновь нагреть на менпои правки с исиользова-площади У-образной формы, но расположен- нием усадки металла, [c.641]

Детали для сварных угловых колен с.чедует заготавливать с некоторым угловым припуском, имея в виду, что после сварки угол готового колена окажется острее, чем он получается при складывании деталей перед сваркой. Происходит это вследствие нeoди нaкoвoй усадки металла шва внутри угла колена и снаружи его. Величина такого за оотрения угла колена пp и сварке составляет иногда до 2° на каждый из сварных швов (имеются в виду стыковые швы, образующие угол колена, а ие соединяющие колено с фланцами). [c.41]

Виллинганц описывает новые решетки, запроектированные с учетом улучшения эксплуатационных качеств и отливаемые по новой улучшенной технологии, предупреждающей образование раковин из-за усадки металла. При этом предусматривается регулирование времени застывания свинцовой матрицы с учетом отвердения эвтектики. [c.33]

Усадка металлов и сплавов приводит к образованию усадочных раковин (при переходе металла из жидкого состояния в твердое) и к усадочным напряжениям, вследствие неравномерной усадки отдельиых частей отливки. Скопление мелких усадочных раковин образует усадочную рыхлость, которая обычно является продолжением усадочной раковины. Шличие усадочной раковины в рабочем сечении ответственной детали недопустимо. [c.249]

Больш1 м недостааком хромовых покрытий является наличие в них внутренних напряжений. В процессе электролиза в образующемся осадке электролитического хрома возникают значительные напряжения растяжения, являющиеся результатом некоторых физических процессов, вызывающих сокращение объема осадка. Свободной усадке металла в этом случае препятствует прочное сцепление покрытия с основой, на которую ои осажден, вследствие чего покрытие оказывается растянутым и, если напряжения растяжения в хроме превосходят предел его прочности, в покрытии образуются трещины. [c.47]

Штамповку на молотах выполняют из катаной заготовки за один переход для заготовок простой формы и за несколько переходов — для заготовок сложной формы. В штампах различают штамповочные (окончательный и предварительный), заготовительные и отрубные ручьи. Окончательный ручей выполняют с учетом усадки металла при охлаждении (усадка стали я 1,5%). По периметру окончательного ручья конструируют заусенеч-ную канавку, создающую препятствие выходу [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология