Литейные свойства металлов

Добавки неодима резко увеличивают прочность сплавов магния при комнатной те.мпературе и их жаропрочность. Такое благоприятное влияние неодима обязано его высокой растворимости в магнии, обеспечивающей наилучшие механические свойства сплавов на основе магния. Магниевые сплавы с добавками неодима и других редкоземельных металлов находят применение в реактивной и авиационной технике благодаря их хорошим литейным свойствам, наряду с высокой жаропрочностью, которая позволяет поднять верхний температурный предел их эксплуатации примерно на 100°С. [c.800]

Решетки большинства современных кислотных аккумуляторов отливаются из свинцово-сурьмяного сплава доэвтектоидного состава. Этот сплав, предложенный 78 лет тому назад, обладает достаточно высокими механическими и литейными свойствами, постоянством состава в жидком состоянии и малой окисляемостью в процессе отливки решеток, а также низкой стоимостью и недефицитностью исходных металлов. Недостатком сплава является относительно низкая коррозионная стойкость при анодной поляризации, ограничивающая в ряде случаев срок службы аккумулятора. Кроме того, наличие в сплаве значительных количеств сурьмы ускоряет саморазряд, а также может служить источником выделения токсичного сурьмянистого водорода, что весьма нежелательно в случаях эксплуатации батарей в закрытых помещениях. [c.50]

Рассеяние обусловливается тем, что материал не является строго однородным. В нем имеются граничные поверхности, на которых звуковое сопротивление внезапно изменяется, поскольку там соприкасаются по сути два вещества с различной плотностью или скоростью звука. Такими неоднородностями могут быть, во-первых, просто посторонние включения, например неметаллические включения в поковках или поры. Во-вторых, ими могут быть собственно дефекты материала — естественные или намеренно полученные, как пористость в материалах, изготовленных методами порошковой металлургии. Однако возможны и материалы, неоднородные по самой своей природе, например литейный чугун, который представляет собой конгломерат зерен феррита и графита, совершенно различных по своим упругим свойствам. В других случаях кристаллиты различной структуры и разного химического состава как бы пронизывают друг друга, как в латуни и сталях. Но даже если материал состоит только из кристаллов одного вида, он может быть неоднородным для ультразвуковых волн, если зерна расположены беспорядочно, поскольку отдельные кристаллы всегда имеют различные упругие свойства в различных направлениях, а следовательно, и разные скорости звука. Такие материалы называют анизотропными. Упругая анизотропия является обязательным свойством металлов только у разных металлов она проявляется более или менее резко. [c.129]

Свинец — мягкий металл, имеющий невысокую температуру плавления (327,4 °С), низкую теплопроводность, высокую плотность (11,3) и плохие литейные свойства. [c.212]

Физические свойства (см. также табл. 34). Блестящий, мягкий металл, имеющий красноватую окраску. Хорощо подвергается ковке, после ковки становится твердым, а после закалки — мягким. Медь—второй (после серебра) металл по тепло- и электропроводимости. Имеет хорощие литейные свойства, одиако процессы сварки и литья на воздухе затрудняются из-за легкости окисления меди кислородом. [c.393]

Известно более 200 различных сплавов промышленного значения, содержащих сурьму, легирование которой повышает их механические и литейные свойства. В основном это сплавы цветных металлов — свинца, олова, в которых присутствуют до 37 % 5Ь. [c.291]

Широко известен сплав никеля с медью (30%), часто называемый монель-металлом, то однофазный сплав с хорошими литейными свойствами и высокой пластичностью, стойкий в кислотах, в том числе в соляной (до 15%, рис. 2.8) и плавиковой, при ограниченном доступе [c.117]

Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием и обладает хорошими литейными свойствами. Сталь удовлетворительно сваривается с предварительным подогревом металла до температуры 200° С. После сварки требуется термообработка изделия, состоящая в нагреве его до 720— 780° С с последующим быстрым охлаждением [c.74]

У садкой называют свойство металлов и сплавов уменьшать объем и размеры при затвердевании и охлаждении. Литейную усадку выражают в процентах по отношению к длине холодной отливки. В табл. 96 приведены величины свободной (незатрудненной) усадки металлов и сплавов. [c.248]

Длительное применение этого сплава (впервые был предложен 80 лет тому назад) объясняется рядом ценных свойств он обладает достаточно высокими механическими и литейными свойствами, постоянством состава и малой окисляемостью в процессе отливки решеток, а также низкой стоимостью и недефицитностью исходных металлов — свинца и сурьмы. [c.77]

По аналогии с положительным действием добавок редкоземельных металлов и бора на другие свойства нержавеющих сталей [4] изменение их коррозионной стойкости можно связать с влиянием определенных количеств этих элементов на измельчение структуры сплавов, очистку сплавов от загрязняющих неметаллических примесей. Повышение оптимального количества модифицирующих добавок может привести к обратному действию на их свойства при этом образуются соединения бора и редкоземельных металлов с составляющими элементами стали. Образование таких соединений приводит к нарушению гомогенности сплавов, чем можно объяснить резкое снижение их коррозионной стойкости. Необходимость модифицирования стали указанными добавками с целью улучшения их механических и литейных свойств требует определения оптимального количества этих элементов. Для бора оно определяется 0,001 %, а церия должно быть меньше 0,1 % [c.63]

Первую группу методов защиты применяют на стадии изготовления металла, в процессе его термической и механической обработки. Разработка коррозионностойкого сплава — довольно сложный процесс, поскольку при этом приходится учитывать большое количество факторов, включая технологию изготовления сплавов, их литейные свойства, способность к свариванию и пр. Общую теорию коррозионностойкого легирования создал Н. Д. Томашов. Принципы легирования определяются природой металла-основы и условиями его эксплуатации. Повысить коррозионную стойкость сплава можно, влияя на три основных компонента, определяющих эффективность действия коррозионного элемента анодную поляризуемость, катодную поляризуемость, и омическое сопротивление. [c.112]

С самых древних времен человечество имеет дело не с чистыми металлами, а с их сплавами. Действительно, практически невозможно из руд получить металлы совершенно чистыми. Примеси неизбежно попадают из руд, из футеровки печи, в которой выплавляют металлы, а также из литейной формы при разливке жидкого металла. Примеси чужеродных атомов, размещенные в кристаллической решетке основного металла, оказывают громадное влияние на свойства металла. [c.214]

Цинк и кадмий могут быть осаждены непосредственно на алюминий и его сплавы электролитическим способом. Детали из деформируемых и литейных сплавов после травления и промывки сначала покрывают цинком или кадмием в течение 3—5 мин при плотности тока 3—5 а/дм , после чего гальванически обрабатывают согласно принятым условиям. Однако для повышения паяльных свойств металла рекомендуется выполнить предварительное цинкование без тока. [c.304]

Медь, как выше было указано, обладает невысокими литейными свойствами, поэтому для изготовления отливок применяются сплавы меди с другими металлами. [c.136]

Алюминий хорошо прокатывается, штампуется в горячем и холодном состояниях, сваривается и отливается (литейные свойства алюминия невысоки). Обрабатывать алюминий резанием рекомендуется при больших скоростях. При механической обработке алюминия следует обращать внимание на то, чтобы в него не попали примеси других металлов, особенно меди и ее сплавов, которые, являясь катодами, могут служить причиной образования гальванических элементов. [c.149]

Широко известен сплав никеля с медью 30(%), так называемый монель-металл — однофазный сплав с хорошими литейными свойствами и высокой пластичностью, стойкий в кислотах, в том числе в соляной (до 15%, рис. 5) и плавиковой, при ограниченном доступе кислорода воздуха. В азотной, азотистой и особенно в концентрированной серной кислоте при повышенных температурах (рис. 6) монель-металл корродирует. [c.41]

Влияние цинка сказывается в улучшении литейных свойств (понижение температуры плавления и улучшение жидкотекучести). Бронзы с примесью цинка обладают по.вышенной хрупкостью. При больших нагрузках на вкладыш антифрикционные свойства оловянистой бронзы с добавкой цинка несколько понижаются трущаяся поверхность вкладыша подвергается различным напряжениям наклепу, растяжению, сжатию, вследствие чего поверхностный слой начинает разрушаться, от него отрываются тонкие пластинки металла в виде чешуек. [c.533]

Для металлов и сплавов важны также их технологические и литейные свойства. [c.165]

В промышленности широко используют литые изделия, так как некоторые сплавы (например, Ре81), имеющие высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью и могут применяться только в литом состоянии. Увеличение выпуска литья из коррознонностойких сталей требует упрощения технологии изготовления, особенно для усложненных конфигураций, химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Доля отливок из легированных сталей все время значительно возрастает по сравнению с общим объемом литых изделий, применяемых в химической промышленности. В настоящее время в создании новых марок литых коррозионностойких сталей наблюдается та же тенденция, что и для деформируемых сталей, т. е. стремление к понижению содержания никеля, повышению прочности сплавов и коррозионной стойкости специальным легированием. Литые коррозионностойкие стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии, поэтому для ее предупреждения стали легируют также титаном или ниобием. Однако титан ухудшает литейные свойства металла, вследствие его добавок получаются пористые отливки. Литейные свойства аустенитных сталей типа 12Х18Н9ТЛ ниже углеродистых. [c.216]

Для протекторов при защите подземных сооружений часто используют магний. Чистые металлы - магний, алюминий, цинк - не получили практического применения для изготовления протекторов, так как магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Введение добавок позволяет получить сплавы с более отрицательными, чем у основного металла, потенциалами, которые могут оставаться активными, равномерно разрушаться. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий улучшает литейные свойства сплава и повышает механические характеристики, но при этом немного снижается потенциал. Цинк облагораживает сплав и уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят в сплав для осаждения примесей железа. Кроме того, он повышает токоотдачу и делает более отрицательным потенциал протектора. Основные загрязняющие примеси в сплаве - железо, медь,, никель, кремний, увеличивающие самокоррозию протекторов и снижающие срок их службы. [c.158]

Н пкель. Он обладает хорошими литейными свойствами, легко куется и штампуется. Его сваривают никелевыми электродами в атмос(1)ере инертного газа. Аппаратуру из никеля применяют для процессов щелочного плавления, при переработке органических кислот, а также в тех случаях, когда требуется высокая чистота продукта или недопустимо применение кислотостойких сталей пследствпе нх действия как катализатора, ускоряющего ход нежелательных реакций. Никель — очень дефицитный металл, и для химической аппаратуры как самостоятельный конструкционный материал он применяется редко. [c.21]

Как было указано выше, свинец является мягким металлом, а литейные свойства его плохие. Для улучшения указанных свойств свинца его легируют сурьмой в количестве порядка 6—12%. Такой сплав, известный под названием твердый свинец или гартблен , обладает повышенной по сравнению со свинцом механической прочностью твердость по вдавливанию-10—13, предел прочности 150 Мн/м , литейные свойства удовлетворительные. Этот сплав обладает примерно такой же коррозионной стойкостью, как технический свинец, но является [c.264]

Примеси значительно ухудшают механические, электрические и литейные свойства алюминия и снижают его коррозионную стойкость. Для очистки от механических примесей и растворенных газов алюминий, выкачанный из ванны, хлорируют непосредственно в вакуум-ковшах. При этом хлорируются водород н некоторые металлы, а образовавшиеся хлориды и механические примеси, всплывают на поверхность металла и удаляются АН- Мг -I- Са Mg l2 + СаС1г + А1С1з + А1 [c.35]

Желтая (обычная) латунь, сплав 2п—Си с 30 % 2п, нашла широкое применение благодаря тому, что легко подвергается механической обработке и обладает хорошими литейными свойствами.. Сплав постепенно обесцинковьшается в морской воде и мягких пресных водах. Склонность к этому процессу уменьшают добавкой 1 % 5п, а получаемый при этом сплав называют адмиралтейским металлом или адмиралтейской латунью. Добавление не- [c.331]

Казалось бы, сплавы, в состав которых входят щелочные и щелочно-земельные металлы, почти не должны иметь практического применения из-за агрессивности металлов. Однако при образовании сплавов происходят химические изменения, и свойслва сплавов нередко существенно отличаются от свойств исходных компонентов. Так, например, добавка лптия приводит к образованию легких и коррозионно стойких сплавов (магнит, содержащий I % лития, приобретает хорошие литейные свойства и коррозионную устойчивость). Литий повышает электрическую проводимость и улучшает механические свойства меди. При изготовлении железнодорожных осевых подшипников применяется сплав на основе свинца, в состав которого входят Na (0,58%), Li (0,04%) и Са(0,73%). Число подобных примеров можно было бы продолжить. [c.128]

Хорошие литейные свойства позволяют получать детали сложного профиля. Гомогенизирующий отжиг при 1050° С. Легирование марганцем увеличивает прочность и вязкость металла. Детали компрессоров для сжижения газов и запорной арматуры, работающей при низких температурах. До 700° С, чугун ЧН11Г7Х2Ш-ДО 750° С [c.48]

Литые нержавеющие стали подвержены МКК, поэтому для её предупреждения их легируют Ti. Однако этот металл ухудшает литейные свойства стали и вызывает образование пор в отливках. Литейные свойства аустенитных сталей типа XI8Н9ТЛ ниже, чем углеродистых. [c.57]

Добавки до 3% редкоземельных металлов нашли большое применение в приготовлении магниевых сплавов для деталей, работающих при повышенных температурах [508, 947, 948, 1317—1319] которые выпускаются в промышленном масштабе. Такие сплавы показывают лучшие механические свойства, если вместо мишметалла использовать дидим . В этом случае отрицательное влияние оказывает церий. Для улучшения литейных свойств (уменьшение зерна) к сплавам добавляют цинк или цирконий, либо оба вместе. Изучение диаграмм состояния сплавов магния с редкоземельными металлами представляет большой интерес. Для системы церий — магний [983, 9в4] в результате дилатометрического исследования отмечено образование довольно неустойчивого соединения eMga-Интерметаллические соединения образуют, вероятно, и другие редкоземельные металлы. [c.28]

По Гинбергу 4], лучшим материалом для изготовления ( орм является алюминий высокой чистоты. Для форм, изготовляемых отливкой, применяют силумин, обладающий высокими литейными свойствами. Дуралюминий употребляют только в крайних случаях, причем содержание в нем меди не должно превышать 4,5%, в противном случае чрезвычайно затрудняется последующее наращивание металла. [c.19]

Влияние углерода. Почти все производимое в промышленности железо содержит углерод. В зависимости от условий получения углерод может быть растворенным в железе, химически связанным с железом в карбид железа—-цементит РезС и распределенным в железе в виде кристалликов графита. При максимальном содержании (6,67 %) весь углерод находится в железе в форме цементита. Свойства железа при повышении содержания угле-рода существенно изменяются, а именно понижается способность к деформации, повышается твердость и хрупкость, максимально увеличивается эластичность, достигает минимума температура плавления (1145°С при 4,28 % С), понижается ковкость, вальцуемость и свариваемость, основанные на способности металла деформироваться в состоянии размягчения до достижения температуры плавления, улучшаются литейные свойства, поскольку состояние жидкотекучести металла достигается при более низкой температуре, появляется и увеличивается степень остаточного магнетизма. [c.426]

Решетки и детали свинцовых аккумуляторов изготовляются путем отливки из 5—8-процентных свинцово-сурьмяных сплавов. Применение таких сплавов обуатовлено их достаточно высокой твердостью и механической прочностью, отвечающей условиям эксплуатации аккумуляторов, а также хорошими литейными свойствами. Применимость металлов различных марок для изготовления решеток и деталей приведена в табл. 26. [c.125]

Прпмененпе. К. имеет все расширяющиеся области применения. В мотал.иургии благодаря своему большому сродству к кислороду К. применяют для удаления растворенного в расплавленных металлах кислорода (раскисления). К. является составной частью большого числа железных и цветных сплавов. Обычно К. придает повышенную устойчивость к коррозии, улучшает литейные свойства и повышает механич. прочность, одиако в больших количествах К. может вызвать хрупкость металлич. сплавов. Наибольшее значение имеют железные, медные и алюминиевые сплапы, содержащие К. В сплавах К. может присутствовать в виде твердых р-ров, силицидов или в виде сплава эвтектич. типа. К. является одним из элементов для произ-ва легированных сталм и чугунов (см. Железа сплавы). Медно-кремнистые сплавы — бронзы [c.403]

Алюминий химически стоек к агрессивному действию концентри-рйванной азотной кислоты, фосфорной и уксусной кислот, сернистых соединений и паров серы, а также многих органических соединений. Высокая теплопроводность, превышающая теплопроводность стали примерно в 4,5 раза, и малая плотность являются положительными свойствами этого металла. Однако плохая свариваемость, плохие литейные свойства, плохая обрабатываемость резание.м ограничивают его применение. Алюминий используется для изготовления аппаратов, работающих при температурах до 200° С. [c.22]

Сплавы магния с алюминием известны под общим названием электрон . Они обладают хорошими литейными свойства и и низким удельным весом (<2,0). Коррозионная стойкость магниевых сплавов не превышает стойкости чистого магния. Кроме того, сплавы типа электрон при действии механической нагрузки склонны к межкристаллитной коррозии. При конструировании аппаратуры с применением магниевых сплавов необ.ходимо учитывать, что, вследствие низкого электродного потенциала магния, при контакте этих сплавов с другими металлами коррозия магния всегда ускоряется. Наиболее опасным является контакт с медью, никелем, нержавеющими сталями и железом. Контакт с цинком и кадмием ускоряет коррозию магния в меньшей степени. В местах контакта металл Должен быть защищен ог коррозии путем ь анесения неметаллического покрытия. [c.138]