Теплообменники из адмиралтейского

Теплообменники труба в трубе применяют для высоковязких и загрязненных мазутов и гудронов. Хорошо противостоят сероводородной и хлористоводородной коррозии в конденсаторах трубки из адмиралтейского сплава (70% Си, 1% 8п, 29% 2п). Погружные конденсаторы из чугунных труб в этих условиях работают менее 2 лет, пучковые же конденсаторы из этого сплава работают более. 5 лет. Решетки и крышки пучков в последнем случае были из [c.269]

Ингибированная адмиралтейская латунь устойчива к обесцинкованию. Однако при возникновении в трубках теплообменников [c.332]

Теплообменники труба в трубе применяют для высоковязких и загрязненных мазутов и гудронов. Хорошо противостоят сероводородной и хлористоводородной коррозии в конденсаторах трубки из адмиралтейского сплава (70% Си, 1% 8п, 29% Хп). Погружные конденсаторы из чугунных труб в этих условиях работают менее [c.269]

Адмиралтейская латунь применяется главным образом в конденсаторах систем верхнего отгона. Применение латуни сводит коррозию к минимуму, но необходимо соблюдать осторожность, когда в качестве одного из ингибиторов применяется аммиак. В этом случае избыток аммиака резко повышает pH и вызывает сильное разрушение металла. Адмиралтейская латунь используется также во многих теплообменниках. [c.260]

Мп. Эти материалы часто и с успехом применяют для изготовления конденсаторов и теплообменников на кораблях, электростанциях, нефтеперегонных предприятиях и т. д. Номинальная скорость потока воды может достигать 3 м/с, и иногда поток увлекает много воздуха. При максимальных скоростях охлаждающего потока можно использовать еще более надежный медноникелевый сплав 70-30, которому, как правило, следует отдавать предпочтение и в случае сильно загрязненной воды. Сказанное не означает, что другие сплавы не могут иметь такую же или даже более высокую стойкость. Согласно некоторым данным, если условия эксплуатации связаны со сравнительно высокими температурами, то алюминиевая латунь или медноникелевый сплав 90-10 более предпочтительны, чем медноникелевый сплав 70-30 [58]. Адмиралтейская латунь теперь не считается материалом, предназначенным для эксплуатации в морской воде, за исключением возможно, случаев очень малых скоростей потока (например, не более 1 м/с). На некоторых нефтеперегонных предприятиях адмиралтейской латуни отдается предпочтение из-за ее хорошей стойкости к коррозии в среде нефтепродуктов. При этом используются теплообменники такой конструкции, которая обеспечивает небольшие скорости охлаждающего потока с тем, чтобы коррозия материала со стороны морской воды не превышала допустимых пределов. [c.100]

Этот сплав имеет превосходную коррозионную стойкость и широко применяется в виде трубок для разных целей, например, для конденсаторов, работающих на пресной, соленой, солончаковой или кислой рудничной воде. Он употребляется также для теплообменников и холодильников в нефтяной промышленности, где коррозия от сернистых соединений, кислот и загрязненных вод может быть весьма сильной. Трубки из адмиралтейского металла часто применяются в установках, работающих при температурах 200° и выше, несмотря на то, что в некоторых условиях службы при повышенных температурах может происходить сильное обесцинкование. [c.576]

В до X — от об. до 200°С в растворах любой концентрации при перемешивании, аэрировании и более высоких температурах Укп = 0,05—0,20, мм/год. И — трубы теплообменников из адмиралтейской латуни. [c.293]

К недостаткам установки следует отнести нахождение под вакуумом большого числа аппаратов основной колонпы, отпарных колонок, теплообменников и приемников, что при большом числе соединений ведет к большой потере вакуума. Если остаточное давление наверху колонны 55 мм рт. ст., то в испарительном пространстве оно достигает 118—121 мм рт. ст. перепад давления на одну тарелку таким обрязом колеблется в пределах 3— 3,1 мм рт. ст. Существенным недостатком барометрического конденсатора смешения является частый выход из строя мазутных и водяных пучков теплообменников, смонтированных в аппарате п выполненных из стальных трубок вместо трубок из адмиралтейского сплава. Ремонтные работы, связанные со сменой пучков, громоздки и требуют продолжительного времени. Прп орошеиии колонны газойлем вместе с ним в колонну попадает вода, в результате нарушается технологический режим установки и засаливаются тарелки коловны. Для устранения этих недочетов описанная выше установка в Баку была реконструирована иутем выноса из барометрического конденсатора пучков для воды и мазута, введения острого и промежуточного орошешш с 12-й тарелки на 11-ю и устройства подового экрана в печи. Перечисленные мероприятия повысили производительность установки на 130%. Планово-предупредительный ремонт снизился во времени на 50%. [c.371]

Мышьяковистая адмиралтейская латунь. Адмиралтейская латунь без мышьяка склонна к обесцинкованию, в результате чего она превраща ется в пористую массу меди с низкой прочностью. Изготовлять конденсаторы, использующие морскую воду, из адмиралтейской латуни, легированной мышьяком, начали в 1920 г. По стойкости к струевой коррозии этот сплав уступает алюминиевой латуни и сплавам медь — никель. Наиболее сильная, струевая коррозия адмиралтейской латуни происходит в трубном вводе теплообменника, возле трубной доски. В настоящее время имеются более стойкие доступные сплавы для конденсаторных трубок. [c.107]

На рис. 10.9 Представлены средневзвешенные эффективности труб с радиальными низкими ребрами, изготовленными из различных металлов. Сравнение графика на рис. 10.9 с соответствующей эффективностью продольно оребренных труб теплообменника труба в трубе , приведенной на рис. 9.10, дает возможность определить области их применения. Эффективность трубы с высокими продольными ребрами, изготовленной даже из адмиралтейского сплава [ =110 Вт/(м-°С)], составляет 90% при коэффициентах теплоотдачи выше 2850 Вт/(м2-°С). Алюминиевая труба имеет такую же эффективность при коэффициенте теплоотдачи 5100 Вт/(м2-°С), а медная — при 10800 Вт/(м2-°С). Таким образом, трубы с радиальными низкими ребрами, хотя и не имеют столь развитой поверхности, как трубы с высокими продольными ребрами, в диапазоне коэффициентов теплоотдачи от 1140 до 5700Вт/(м2Х Х°С) безусловно выгоднее. Интересно сопоставить эти значения со 140—285 Вт/(м2-°С)—коэффициентами теплоотдачи, характерными для теплообменника труба в трубе с продольно оребренной внутренней трубой с ребрами высотой 12,7 мм и более. [c.350]

Медь. Выбор материала для сварных сосудов из меди или медных сплавов определяется требованиями коррозионной стойкости, прочности и свариваемости [67]. Свариваемые сплавы, используемые для изготовления обечаек сосудов давления, состоят из раскисленной фосфором меди, кремнистой бронзы и алюминиевой бронзы (табл. 5.12). Латуни (морская латунь, адмиралтейский металл, алюминиевая латунь, мюнц-металл и т. п.) и медно-никелевые сплавы применяют для трубчатых пакетов теплообменников, стойких к коррозии в соленой и морской воде. [c.246]

Фиске и Мерниц [71] описывают успешное примф1ение с различной целью органических ингибиторов на одном заводе. Добавление аммиака в сборные воды с доведением величины pH до 8 было недостаточным для ректификационных колонн сырой нефти и синтетического сырья, пакета труб теплообменников из адмиралтейской латуни и трубопроводов верхнего депропанизатора. При добавлении 0,0027о ингибитора к сырью коррозия значительно снижается. Затем концентрация ингибитора была уменьшена и выбрана более выгодная точка инжектирования — линии верхнего отгона флегмы. Добавка аммиака была необходима для увеличения pH от 6,5 до 7,5. Простои трубчатой перегонной установки из-за накопления сульфидов были снижены на 25—35% по сравнению с тем случаем, когда вводился только аммиак. Применение органического ингибитора увеличивает срок службы башни на несколько лет по сравнению с применением одного аммиака. [c.277]

Вода на нефтеперерабатывающих заводах расходуется на производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды. Наибольшее количество воды потребляют технологические установки. Источником водоснабжения служат естественные водоемы (реки, озера), а в некоторых случаях — моря и подземные воды. Воду очищают от механических и химических примесей различными способами. Взвешенные частицы удаляют фильтрованием через дробленый гравий, кварцевый песок, антрацит и т. п. Мельчайшие органические частицы, загрязняющие поверхности теплообменников, а в паровых котлах вызывающие вспенивание котловой воды, удаляют на 50—80% при помощи коагуляторов АЬ(804)3 или Ре304. Химическую очистку воды для снижения ее жесткости проводят добавлением специальных реагентов. При этом содержащиеся в воде ионы кальция и магния переходят в нерастворимые соединения, выпадающие в осадок. Иногда из воды удаляют кислород (например, на установках каталитического крекинга). Во избежание коррозии в охлаждающую воду добавляют ингибиторы коррозии. Для стальных труб эффективны хроматы, для труб из адмиралтейского сплава — сульфат цинка вместе с гексаметафосфатом натрия. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология