Трубчатые установки перегонная

Перегонку нефти можно осуществлять на трубчатых установках двух основных типов — одноступенчатых и двухступенчатых (но могут быть и трех- и четырехступенчатые системы). В первом случае нефть перегоняется так, что на одной установке отбираются все фракции — от бензиновой до любой высококипящей фракции включительно. Во втором случае применяются две последовательно работающие установки 1) атмосферная, где из нефти отгоняются бензин, лигроин, керосин, газойль, и 2) вакуумная, где из мазута, полученного с первой установки, отгоняются масляные дестиллаты. При перегонке нефти бензин и лигроин являются легкими частями, керосин и газойль — тяжелыми. При перегонке мазута соляровая и веретенная фракции выполняют роль легких частей по отношению к высококипящим цилиндровым фракциям легкие фракции, перегоняясь совместно с более тяжелыми, понижают температуру кипения последних. Чтобы избежать разложения, во второй ступени при перегонке мазута испарение и ректификация фракций в колонне осуществляются в вакууме с одновременным применением водяного пара,. При первичной перегонке нефти испарение и ректификация фракций в колонне производятся также в присутствии водяного пара, но под атмосферным давлением. [c.89]

Пусть на атмосферной трубчатой установке перегоняется нефть с потенциальным содержанием бензина 5%, лигроина 11%, керосина 25%, соляра 8%, а всего светлых нефтепродуктов 49%. При этом заводские нормы качеств должны быть такими, как это показано Е табл. 77. [c.410]

Установка с предварительным испарением — одна из первых, которая была разработана советскими специалистами и нашла широкое распространение на заводах под названием советская трубчатая установка. Она имеет преимущества перед установкой с однократным испарением отсутствие теплообменников тяжелой конструкции, простота устройства и др., возможность перегонять нефти с большим содержанием легких фракций. [c.80]

Сырую нефть, поступающую на завод, подвергают обезвоживанию и обессоливанию, так как на промыслах нефть недостаточно полно освобождается от пластовой воды. Подготовленную нефть перегоняют на атмосферно-вакуумных трубчатых установках. При разгонке от нефти отделяется газ и ряд нефтяных фракций. [c.32]

Равным образом, предстоит обстоятельно, дпя ряда случаев, Сравнить данный аппарат, как перегонное устройство, с лабораторными аппаратами однократного испарения и с заводскими трубчатыми установками различных конструкций. [c.69]

Сырой первичный деготь перегоняют в кубовых или трубчатых установках, аналогичных установкам для перегонки смолы, получаемой при коксовании (см. стр. 57). В результате разгонки из первичного дегтя, кроме легких фракций, получают также масла и пек. Из табл. 11 видно, что выход наиболее ценных продуктов — бензина и керосина (отгон до 180°) невелик. Для увеличения выхода этих продуктов деготь может быть подвергнут тепловому расщеплению — крекингу (стр. 107) или обогащению водородом — гидрогенизации (стр. 73 сл.). Особенно перспективен последний способ, позволяющий превратить в бензин почти весь взятый для переработки первичный деготь. [c.65]

Перегонка (дистилляция) — это физический метод разделения, основанный на испарении жидкости и конденсации паров, обогащенных легколетучим компонентом. Термин дистилляция означает разделение по каплям или стекание по каплям . История перегонки насчитывает около 3500 лет. В древности с помощью перегонки получали розовое и другие эфирные масла, дистиллированную (пресную) воду из морской, использовали перегонку для приготовления микстур и напитков. Современная нефтепереработка берет свое начало также с перегонного куба, целевым назначением которого было получение осветительного керосина. Кубовая батарея и трубчатая установка для перегонки нефти были изобретены в России во второй половине XIX века. В этих разработках выдающаяся роль принадлежит инженеру В. С. Шухову. [c.120]

Во второй пятилетке (1933—1937 гг.) в Баку по отечественным проектам были построены первые советские трубчатые установки, которые по мощности в 3 раза превысили импортные установки. Продолжалось развитие процессов термического крекинга, было создано отсутствовавшее в дореволюционной России производство парафина. Наряду с новыми перегонными и крекинг-установками, сооруженными на Кавказе (в Баку и Грозном), были введены в эксплуатацию первые нефтеперерабатывающие заводы на востоке страны — в Уфе и Ишимбае. Сырьем новых заводов стала нефть месторождений Урала и Башкирии, разведанных и освоенных в первой пятилетке. Появились новые заводы в Москве, Одессе, Хабаровске, Саратове. [c.14]

При фракционировании смолы на трубчатых установках получается пек, характеризуемый более высоким выходом летучих (67—69%) и более низким выходом нерастворимых веществ, чем это требуется нормами на пек-связующий. Этим нормам удовлетворяет пек, получаемый при перегоне смолы на кубовых установках периодического действия, где смола подвергается термическому воздействию в течение довольно длительного времени (10—12 ч). [c.266]

С 1925—1926 гг. в нефтепереработку стали внедряться трубчатые перегонные установки, быстро вытеснившие кубовые батареи. [c.45]

Кроме газообразных углеводородов, сырая нефть в большинстве случаев содержит также механические загрязнения и водный солевой раствор, частично, в виде эмульсии. Эти примеси должны быть удалены в первую очередь. После этого проводят так называемую стабилизацию нефти при нагревании под давлением отгоняют газообразные углеводороды вплоть до С4. Затем сырую нефть, в зависимости от ее состава и от предъявляемых требований, разделяют на несколько фракций. Для этого ее нагревают под давлением в трубчатой печи и затем перегоняют в специальной установке. Чаще всего выделяют следующие фракции [c.85]

В настоящее время перегонка нефтяного сырья и полуфабрикатов ведется почти исключительно на трубчатых перегонных установках. Лишь на некоторых старых заводах сохранились кубовые установки. [c.67]

В зависимости от устройства огневого нагревателя различают кубовые перегонные установки и трубчатые. [c.67]

На атмосферных трубчатых перегонных установках температура верха ректификационной колонны устанавливается в зависимости от того, какой конец кипения должен иметь бензиновый компонент, получаемый при перегонке данной нефти ( 104). [c.120]

Установки первичной перегонки нефти у нас получили название трубчатых (по-видимому, в период перехода от кубовых перегонных установок к установкам с нагревом нефти в змеевике печи). Соответственно, если установка рассчитана на перегонку нефти с отбором только светлых дистиллятов (бензин, керосин, дизельное топливо), кипящих до 350 °С, то ее именуют атмосферной трубчатой (АТ) установкой. Если установка рассчитана на перегонку только мазута под вакуумом, она называется вакуумной трубчатой (ВТ) установкой. В общем же случае, [c.369]

Типы установок. На трубчатой перегонной установке отдельные процессы выполняются при помощи следующих основных аппаратов 1) предварительный подогрев сырья производится в теплообменниках — регенераторах тепла 2) основной нагрев сырья — в трубчатых печах 3) отделение паров от жидкого остатка и их ректификация — в колоннах 4) конденсация, охлаждение продуктов перегонки — в конденсаторах и холодильниках, которые одновременно могут являться и теплообменниками для сырья или полупродуктов. [c.78]

Атмосферные трубчатые перегонные установки 99 [c.99]

Глубокая перегонка нефтей осуществляется на атмосферновакуумных трубчатых установках. На таких установках нефть перегоняют не до мазута, а до гудрона или битума. При глубокой перегонке из нефти извлекают не только светлые дестиллаты, но и тяжелые вязкие дестиллаты. Последние используют или для производства минеральных масел, или для получения бензина на установках каталитического крекинга. [c.32]

Совре.шнная типовая атмосферно-вакуумная перегонная трубчатая установка высокой производительности отличается большой гибкостью в части перегонки различных нефте и выработки типовых компонентов (рис. 46 и 47). [c.106]

В настоящее время нефть и мазут перегоняются на так называемых трубчатых установках, где протекают последовательно следующие процессы предварительный нагрев сырья за счет отнятия теплоты (рекуперации) от продуктов перегонки в теплообменниках, основной нагрев сырья в трубчатых печах, отделение от обра-зовавщихся паров от жидкого остатка и их ректификация в ректификационных колоннах, конденсация и охлаждение продуктов перегонки в теплообменниках, которые служат подогревателями сырья. [c.60]

Нефть обессоливается и обезвоживается на специальных блоках или установках, а затем на атмосферной трубчатой установке (АТ) перегоняется с выделением бензиновой, керосиновой и дизельной фракций. Бензиновая фракция на установке (блоке) вторичной перегонки делится на три узкие фракции, первая из которых направляется на установку изомеризации, вторая поступает на установку каталитического риформинга, предназначенную для получения бензола и толуола, а третья (тяжелый бензин) подвергается каталитическому риформиро-ванию в режиме производства высокооктанового компонента автобензина. Часть прямогонного бензина, а также бензин-рафинат, полученный в качестве побочного продукта при выделении ароматических углеводородов, используются как сырье для пиролизных установок. [c.54]

Фиг, 2а7. Трубчатая установка однократного пепарения для перегона нефти до полугудрона. б — бензин к — керосин л. с. — легкий соляровый дестиллат т. с. — тяжелый соляровый дестиллат пг — полугудрон. [c.360]

Трубчатые установки однократного испарения до гудрона требуют легких, хорошо обезвоженных и обессоленных нефтей. В противном случае соли, оседая в теплообменниках и трубах печи, быстро приводят их к закупорке и прогару. Вода увеличивает и без того высокое давление на выкиде сырьевого насоса. Кроме того, водяные пары в точке росы наверху ректификационной колонны вместе с HgS и НС1 могут создать сильно корродирующую среду. По этой причине, а также всл((дсгвие малой производительности установки однократного испарения до гудрона в СССР не строятся. Перегонка нефтей у нас производится большой частью в две ступени. В первой из них нефть перегоняют до мазута, во второй — мазут до гудрона. [c.361]

Вариант перегонки с растворителями сырец после расплавления и отстаивания от воды смешивают с бензином. Раствор подогревают в теплообменниках и перегоняют на вакуумной трубчатой установке. В отгоне содержится растворитель и отдельно масляные фракции, в остатке — обезмасленный озокерит. Полезно перед перегонкой раствор озокерита в бензине профильтровать через активированную отбеливающую глину для освобождения от смол. [c.391]

В связи с четким разделением фракций на трубчатых смоло-перегонных установках получаемая на них фенольная фракция по концентрации в ней фенолов пригодна для непосредственного извлечения из нее фенолов ректификацией, в отличие от поставляемых кубовыми установками легкосредних фракций худшего качества, нуждающихся в предварительной обработке. [c.333]

Несмотря на успехи, достигнутые в свое время введением перех онки нефти на кубовых батареях, нефтяная промышленность пережила новую реконструкцию в этой области переработки нефти в результате кубовые батареи постепенно сошли со сцены и заменились перегонными установками нового типа — трубчатыми установками (трубчатками). Причины, заставившрхе взамен кубовой батареи искать новой, болео совершенной аппаратуры, заключаются не только в ряде отчасти уже отмеченных выше недостатков кубовой батареи, 1но также и в том, что в связи с успехами машиностроения промышленность и потребитель стали предъявлять к качеству нефтенродуктов такие требования, которые уже не могли быть удовлетворены на старой аппаратуре. [c.338]

Так как при перегонке на кубовых батареях нефть вследствие длительного нагревания подвергается частичному разложению, то еще недавно техническая мысль искала таких путей переработки нефти, которые совершенно исключали бы перегонку ( холодная фракционировка и т. п.). В настоящее время задача осуществления перегонки нефти без разложения может считаться разрешенной в современных трубчатых установках нефтяная промышленность приобрела мощную и высокосовершенную перегонную аппаратуру, которая позволяет осуществлять перегонку нефти с минимальной затратой топлива, практически без разложения, с отбором в некоторых случаях свыше 90% от сырой нефти. [c.397]

Для перегонки нефти используют одноступенчатые и двухступенчатые трубчатые установки. На рис. XIII. 7 показана схема двухступенчатой установки, где вначале перегонку ведут при атмосферном давлении с выделением бензиновой и других высококипя-щих фракций остаток —мазут —затем перегоняют в вакууме во [c.307]

Дистилляты разгонки мазута являются сырьем для получения смазочных масел. В настоящее время нефть и мазут перегоняются на так называемых трубчатых установках, где протекают последоТвательно следующие процессы предварительный нагрев сырья за счет отнятия тепла (рекуперации) от продуктов перегонки [c.166]

Помещения установок по обезвоживанию и обессоливанию нефти. Трубчатые перегонные установки. Установки деструктивной переработки нефти крекинги и риформинги — термические и каталитические, простые и комбинированные, пироген-ные трубчатые установки, бензинолигроиноочистные установки. [c.82]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Установка для получения двуокиси азота показана на рнс. 75. Разложение нитрата свинца проводят в трубке 5 нз тугоплавкого стекла длиной 60 см, помещенной в трубчатую печь 6, нагреваемую до 360—370 С. В трубку подают ток кислорода, предварнтельно высущенного при пропускании через склянку 2 с концентрированной серной кислотой и череа трубки 3,4с пятиокисью фосфора. Двуокись азота нз трубки 5 поступает последовательно в ловущку 7 н трубкн 9 10 с пятиокисью фосфора для удаления воды и затем в конденсаторы 11 и 12, где она конденсируегся при те1 пературе около —80°С. Из конденсатора 12 газ перегоняют в сборники 13, которые можно затем запаять. Двуокись азота можно сохранять также непосредственно в конденсаторах при охлаждении в холодильнике. [c.200]

Первые попытки заменить батарейные перегонные установки трубчатыми элементами с огневым обогревом были предприняты в конце прошлого и начале текущего столетия. Одним из таких прототипов современных трубчатых печей явилась установка, использовавшаяся для процесса Трамбла примерно в 1912 г. Однако скоростям движения нефти в этих первых печах не уделялось должного внимания, поэтому во многих случаях происходило отложение кокса и солей, приводившее к прогоранию труб. Для устранения этого недостатка трубы защищали от непосредственного действия пламени, [c.47]

Схема перегонной установки показана на рис. 123. Сосуд для перегонки 2 изготовляют целиком из платины (диаметр 2,25 см, длина 10 см, объем 25 мл, отводные трубки диаметром 0,6 см). Тепло подводится равиомерно ко всему сосуду, за исключением отводящих трубок, при помощи горячего воздуха от тепловой пушки с регулируемым электронагревателем. Температуру воздуха поддерживают в пределах 170—280° С. Цилиндрическая часть 4 пушки удлинена и имеет в верхней части прорезь размером 0,8 X 3,3 см для того, чтобы опустить отводящую трубку дистилля-циониого сосуда в положение, показанное на рис. 123. Дистилляционный сосуд соединяют с емкостью б, содержащей раствор реагента. Через систему при помощи вакуума просасывают воздух. Сосуды 4 и 6 прикрепляют к штативу (на рис. 123 не показан), который может опускать или поднимать перегонный сосуд а тепловой пушке . На штативе устанавливается также трубчатая печка (диаметром 3,1 см н длиной 10 см), рассчитанная на температуру 300° С. [c.389]

Важным этапом в технологии перегонки нефти явился переход в 1885-86 гг. от единичных перегонных кубов периодического действия к кубовым батареям непрерывного действия (рис. 5), позволявшим разделить нефть в непрерывном режиме сразу на 3-5 фракций с различными пределами кипения. Создатели этих батарей - инженеры А.Ф. Инчик, В.Г. Шухов и И.И. Елин. В 1890 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов получили патент на нефтеперегонную установку принципиально нового типа - трубчатую, у которой непрерывный нафев нефти осуществлялся в трубном змеевике печи, а разделение испарившейся нефти на фракции - в специальных тарельчатых колоннах. [c.16]

Практически поступают так нагревают жидкость до конечной температуры, затем ее вводят в сосуд (исиарштель), в котором вся сумма паров отделяется от жидкости. Здесь высоко- л низкокипящие фракции, превратившись в парообразное состояние, вместе и одновременно покидают неиспарившуюся жидкость — остаток. В промышленном масштабе такой способ испарения осуществляется на трубчатых перегонных установках. [c.35]

В 80-х годах в Баку впервые появились многокубовые перегонные батареи непрерывного действия, которые вскоре получили применение на всех нефтеперерабатывающих заводах. Непрерывность работы кубовой батареи осуществлялась за счет объединения отдельных кубов в общую цепь (батарею) и соединения каждого куба общим сырьевым трубопроводом для подачи пефти, а также переточными патрубками, по которым нагретая в одном кубе нефть переходила в другой. Переток обеспечивался вследствие ступенчатого расположения кубов каждый последующий куб устанавливался ниже предыдущего, считая по ходу сырья. Они вытеснили почти полностью установки для периодической перегонки нефти и мазута и господствовали до 20-х годов нашего столетия на всех нефтезаводах мнра. Затем кубы в свою очередь были вытеснены трубчатыми перегонными установками. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология