Эмалированные аппараты стальные

Типовые вертикальные эмалированные аппараты изготавливаются [121] с чугунным или стальным корпусом, внутренняя поверхность которого эмалирована. [c.34]

В настоящее время эмалируют как чугунную, так и стальную аппаратуру. В первом случае на предварительно очищенную поверхность троекратно наносят порошок эмалевого сплава. На стальные аппараты эмаль наносят четырьмя слоями эмалевой суспензии, после нанесения каждого слоя следует обжиг при t 900—850°. Общая толщина нанесенного слоя составляет 0,6—1,0 мм. [c.508]

Окисление ведут в чугунных или стальных котлах, снабженных якорными или рамными мешалками и паровыми рубашками. Внутреннюю поверхность аппаратов, предназначенных для окисления в среде соляной или разбавленной серной кислоты, футеруют кислотоупорными плитками или эмалируют. [c.299]

Эмалируют стальную аппаратуру только с внутренней стороны. Перед этим аппарат осматривают. В производство не допускаются аппараты, покрытые пылью, окалиной или ржавчиной имеющие наплывы металла от сварки, глубокие поры и другие дефекты на эмалированной поверхности. [c.164]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Эмалируют чугунные аппараты емкостью до 10 ж и стальные емкостью до 25 м . [c.205]

При больших масштабах производства применяют аппараты типа труба в трубе (рис. 82). Гидролизер представляет собой вертикальный стальной аппарат /, собранный из отдельных царг с паровыми рубашками 2. Внутрь аппарата вставляют стакан 3 и крепят к верхней крышке 4. Поверхность аппарата, соприкасающаяся с рабочим раствором, эмалирована и составляет 8,5 м . [c.258]

На рис. 69 показан, аппарат-гидролизер, используемый в больших производствах Н2О2. Он представляет собой вертикальный стальной сварной аппарат, состоящий из отдельных царг, снабженных паровыми рубашками. В аппарат вставляются стаканы, поверхность которых, соприкасающаяся с Н2О2, эмалирована и равна 8,5 м . Обогрев осуществляется паром под давлением 29,43 10 Па, который поступает как в паровые рубашки, так и во внутрь эмалированного стакана. Электролит, содержащий 1 28208, подают снизу. Пары пероксида водорода и воды вместе с Н2304 отсасываются сверху. [c.176]

В технологии промежуточных продуктов очень широко применяются эмалированные железные аппаратьк Раньше умели эмалировать только чугунные аппараты, так как эмаль была недостаточно эластична и растрескивалась при изгибах сравнительно тонкостенной листовой стали. Некоторые сорта эмалей пригодны для эмалирования стальных сосудов. Преимуществом таких сосудов по сравнению с чугунными является лучшая теплопередача при нагревании и охлаждении. Эмаль устойчива к действию всех кислот, в том числе и концентрированной соляной кислоты, но разрушается щелочами. Так, эмалированные аппараты устойчивы к действию разбавленных горячих растворов соды, но они непригодны для концентрированных или едких щелочей. Недостатком эмалированных сосудов является их большая чувствительность к механическим воздействиям, быстрому нагреванию и особенно к быстрому охлаждению. Кроме того, верхний температурный предел их эксплуатации обычно не превышает 200°. Для обогрева таких аппаратов следует применять пар или нагревательные ванны. [c.247]

В аппарат загружают из мерника 2 олеум и постепенно добавляют, при охлаждении, из мерника 4 купоросное масло. Получение сульфата красителя проводят в стальном эмалиро-ванно.м аппарате 41 с эмалированной якорной мешалкой. В этот аппарат передавливают приготовленный моногидрат, загружаю" краситель и размешивают. массу до полного растворения красителя, что определяют наблюдением пробы под микроскопом. К раствору красителя добавляют постепенно, в течение нескольких часов, воду из. мерника 42 при те.мпературе около 100°. раз.мешивают некоторое время, выделившийся сульфат красителя отфильтровывают на нутч-фильтре 43 через пористые плитки и промывают на фильтре разбавленной серной кислотой из мерника 22 до полной отмывки от примесей, что определяют наблюдением под микроскопом пробы промывной кислоты. Маточник и промывную кислоту отсасывают в. монтежю 44, откуда, по мере накопления, выдавливают в канализацию. [c.487]

Довольно часто выбор того или иного материала зависит не от агрессивности среды, -а от влияния материала на перерабатываемые вещества и на технологический процесс. Так, при производстве дивинилстирольных и дивинилнитрильных каучуков методом эмульсионной полимеризации крайне нежелательно попадание в реакционную среду железа. Если проводить полимеризацию в железных аппаратах, то понижается активность системы, нарушается стабильность эмульсий и происходит отложение полимера на поверхности полимеризатора, что ухудшает теплопередачу и вызывает другие осложнения. Поэтому, хотя реакционная среда и не является агрессивной по отношению к железу (pH 9—И), стальные полимеризаторы плакируют изнутри нержавеющей сталью типа Х18Н9Т или эмалируют. [c.43]

На рис. 32 приведена схема получения триацетоксиметилсилана с помощью уксусного ангидрида. Ацетилирование метилтрихлорсилана можно вести в реакторе 6 — стальном эмалиро- ванном цилиндрическом аппарате с мешалкой, паро-водяной рубашкой и ректификационной колонной 3, заполненной кольцами Рашига. В реактор из мерников загружают необходимые количества метилтрихлорсилана и уксусного ангидрида, включают мешалку и подают в рубашку пар. Процесс ведут до полной отгонки фракции, выкипающей до 58 °С. В реакторе остается триацетоксиметилсилан с примесью непрореагировавшего уксусного ангидрида. Этот продукт собирают в сборник 7. [c.130]

На практике чаще приходится иметь дело с вкладышами, внутренняя поверхность которых освинцована или эмалирована кислотостойкой или стойкой к щелочам эмалью. Довольно часто применяются чугунные или стальные вкладыши, лишенные всяких защитных покрытий они предохраняют стенки автоклава даже от весьма слабого коррозирз ющего воздействия перерабатываемых ингредиентов и тем са.мым увеличивают срок службы аппарата и создают более безопасные условия работы. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология