Медноаммиачные волокна химические процессы

Продольный вид. Рассмотрение продольного вида волокон хлопка и шерсти вполне достаточно для точной их идентификации. Для этого несколько волоконец помещают на предметное стекло и накрывают покровным стеклышком (важно проследить, чтобы отдельные волокна не перекрещивались, так как в противном случае не все волоконца будут в фокусе). Для исследования вполне достаточно увеличения в 300 раз. У шерсти и волоса под микроскопом обнаруживается чешуйчатое строение. Если шерсть была подвергнута слишком сильному хлорированию, чешуйки могут быть частично разрушены. Хлопок под микроскопом выглядит как плоское, скрученное волокно. Хотя хлопок и шерсть могут быть обычно надежно идентифицированы по одному продольному виду, все же иногда не легко отличить шерсть от козьего пуха, например от ангорской шерсти. Кроме того, у сильно хлорированной шерсти иногда обнаруживается почти полное отсутствие чешуек. Так как большинство химических волокон представляет собой гладкий цилиндр, иногда с продольными полосами, а иногда и без них, по продольному виду бывает трудно сделать какое-либо заключение. Лишь при рассмотрении очень тонких элементарных волоконец можно установить, подвергалось ли волокно вытягиванию в процессе формования или после него (медноаммиачное волокно, терилен, нейлон, саран, фортизан и ряд синтетических волокон). [c.563]

Медноаммиачные волокна, получаемые в воде, несмотря на безвредность и простоту технологического процесса, вырабатываются в ограниченных количествах (около 1,2% мирового выпуска химических волокон), что в основном объясняется дефицитностью исходного сырья (хлопковая целлюлоза) и большим расходом меди. [c.210]

Молекулярный вес и молекулярно-весовое распределение. Средний молекулярный вес целлюлозы, применяемой для производства химических волокон, определяется тем, насколько он снижается в процессе ее переработки (при получении прядильного раствора и во время формования волокна). В производстве степень полимеризации целлюлозы определяют по вязкости 1%-ного медноаммиачного или другого раствора целлюлозы или рассчитывают по эмпирическим уравнениям. [c.32]

Химический состав вискозного волокна определяет его стойкость к действию различных веществ. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при повышенной температуре, а также при длительном действии разбавленных кислот при нормальной температуре вискозное волокно деструктируется и комплекс его механических свойств снижается. Аналогичные процессы происходят также при действии разбавленных растворов щелочей при повышенной температуре в присутствии кислорода воздуха. Волокно сильно набухает в разбавленных растворах щелочи и быстро растворяется в медноаммиачном растворе. Вискозное волокно стойко к действию органических растворителей, особенно неполярных (бензин, бензол), в которых оно не набухает. [c.511]

В последнее время в производстве медноаммиачного штапельного волокна внедряется метод однофазной химической обработки волокна с одной сушкой. При этом соответственно удлиняются процессы обработки волокна и увеличивается концентрация серной кислоты. [c.343]

Наиболее перспективными являются физические, химические и термо-механические методы модификации полимеров и волокон, дающие возможность на основе доступного сырья (мономеров и полимеров) получать по существу новые типы волокон. Регулирование тонкой физической структуры в процессе переработки полимера привело к созданию высокопрочного вискозного корда, полинозного волокна, высокопрочного медноаммиачного и ацетатного волокон. Структура, создаваемая в процессе формования, оказывает большое влияние также на свойства синтетических волокон (полипропиленовое, капроновое и др.). Получение волокон из смесей или сплавов полимеров относится к одному из перспективных физических методов модификации свойств волокон. [c.9]

За годы предвоенных пятилеток в Советском Союзе были построены сравнительно крупные про.мышленные предприятия вискозного волокна и несколько небольших заводов медноаммиачного волокна, подготовлены квалифицированные кадры рабочих, инженерно-технических и научных работников, paspa ботаны новые технологические процессы и методы произ-В( дства искусственного волокна и тем самым были созданы необходимые предпосылки для дальнейшего, еще более быстрого развития этой перспективной и важной отрасли химической про.мышленности. [c.25]

Производство медноам миачного волокна (нити) на первых порах получило значительное развитие благодаря тому, что после разработки водного метода формования в воронках с вытяжкой стали получать особо тонковолокнистую нить с приятным грифом. Однако в дальнейшем этот вид волокна не приобрел широкого распространения. Причиной тому послужила необходимость применения при его производстве дефицитной меди, которая полностью не регенерируется. Кроме того, в результате усовершенствования технологического процесса вискозного производства стало возможным получать нить с такой же тониной волокна, как и у медноаммиачной. Таким образом, основное преимущество медноаммиачной текстильной нити — тонковолокнистость — было утрачено. Удельный вес медноаммиачного волокна -в общем производстве химических волокон в последние годы не превышает 1%. В мировой статистике выработка этого вида волокна учитывается вместе с вискозным. [c.14]

Хлопок легко абсорбирует воду. Однако он не растворяется даже в растворах реагентов, энергично разрушающих водородные связи, таких, как бромистый литий, хлористый цинк и мочевина. Вместе с тем хлопок растворим в медноаммиачном растворе, в водных растворах комплексов этилендиамина с двухвалентной медью (куоксен) (т. 4, стр. 93) или кадмием (кадоксен) и тому подобных реагентах. Хлопок химически устойчив к действию водных растворов щелочей [если не считать того, что небольшое число концевых групп с восстановительными свойствами под действием щелочи превращается по довольно сложному механизму в карбоксильные группы (т. 4, стр. 42)]. Однако растворы едкого натра с концентрацией 5 М и выше вызывают изменения в морфологической структуре хлопкового волокна (приплюснутое и извитое волокно выпрямляется и. становится более круглым, а полый внутренний канал почти исчезает) и в его кристаллической структуре (превращение целлюлозы I в целлюлозу II). Этот процесс, получивший название мерсеризация , имеет важное практическое значение, так как он сопровождается повыщением разрывной прочности, блеска и накра-шиваемости хлопка. Аналогичные изменения (за исключением того, что целлюлоза I переходит не в целлюлозу II, а в другую структурную модификацию) происходят при кратковременной обработке хлопка безводным жидким аммиаком, в котором хлопок очень легко набухает ( прогрейд-процесс ). [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология